Trabajo Final

Mantenimiento Industrial
 Introducción
En el presente trabajo queremos poner en práctica todo lo aprendido en el módulo de
mantenimiento industrial, realizando de manera apropiada un plan de mantenimiento
siendo este eficiente el cual permita garantizar la disponibilidad, el funcionamiento y la
conservación de los equipos a un costo competitivo.
Por otro lado también usaremos una de la mejor metodología para ejecutar
mantenimiento preventivo y correctivo y así mantener en buenas condiciones los
equipos mecánicos, eléctricos y de instrumentación o toda la maquinaria pesada
utilizada en la prestación de servicio de la empresa.
Además en esta actividad que se apoya en la información que se registra en el
desarrollo de los anteriores trabajos, en donde daremos comienzo al proceso de
planificación del mantenimiento en la Empresa Uniductos S.A.S. Este aspecto será el
inicio de una serie de actividades que garantizarán el desarrollo de habilidades y
destrezas en los alumnos para imprimir altos niveles de competencia, que será el
resultado de toda la trayectoria del curso durante todo el semestre.
Dentro de la estructura del desarrollo de esta última fase identificaremos los recursos,
la administración, los sistemas de control y los sistemas de calidad para el respectivo
mantenimiento, incluyendo las técnicas estadísticas, los registros y los indicadores de
gestión.
 Presentación de la Empresa
Uniductos S.A.S., es una organización con un gran sentido de responsabilidad en el cumplimiento
y calidad de sus servicios la cual dispone de equipos de e infraestructura adecuada, talento
humano y experiencia adquirida con montajes y construcciones en pro de ampliar su portafolio,
para la prestación de servicios relacionados con construcción y mantenimiento de líneas de flujo,
prefabricación, instalación y montaje de equipos y todo lo relacionado con ajustes de alta
presión, además de lo relacionado con obras civiles
Con base a la experiencia académica el señor, Camilo Soto Guerrero fundo la empresa UNIDUCTOS
S.A.S, conformando un equipo de trabajo con el fin de entrar a trabajar arduamente, y a partir
de 2000, dejando obras de gran magnitud e impacto industrial en la ciudad de Casanare y sus
alrededores como las obras más destacadas en el sector de hidrocarburos que puede resaltar la
empresa y que le sirve como carta de presentación, entre las obras tenemos:
 Montajes de líneas de flujo en las estaciones Mantis norte y Yenac.
 Montajes de línea de inyección pozo swd1.
 Adecuación de la estación Yenac para el sistemas de inyección y ampliación a 27.000 mil
barriles.
 Mantenimiento de maquinaria Pesada
 La retroexcavadora es una máquina que se utiliza para realizar excavaciones
en cualquier clase de terrenos, para abrir brechas destinadas a tuberías,
cables y drenajes entre otros. Es una variante de la pala excavadora, el chasis
puede estar montado sobre cadenas o sobre neumáticos en este último caso
provisto de gatos hidráulicos para fijar la maquinaria al suelo.
 CONTEXTO OPERACIONAL: Los sistemas hidráulicos actuales son más
sofisticado que nunca para que proporcionen la máxima productividad al
menor costo posible Muchas de las fallas en un sistema hidráulico muestran
síntomas similares: una gradual o repentina pérdida de presión, resultando en
pérdida de fuerza o velocidad en los cilindros, incluso sin moverse ante cargas
ligeras.
Frecuentemente la pérdida de potencia es acompañada de un incremento en el
ruido de la bomba
Hoja de Información
HOJA DE INFORMACIÓN RCM

ELEMENTO: RETROEXCAVADORA FECHA DE REALIZACIÓN: REALIZADO POR:

COMPONENTE: SISTEMA HIDRÁULICO FECHA DE REVISIÓN REVISADO POR:
UNIDUCTOS A.S.A
FUNCION FALLO FUNCION MODO DE FALLO (CAUSA) EFECTO DE LOS FALLOS (QUE SUCEDE CUANDO
FALLA)
1) Distribuye el aceite a a) una gradual o repentina pérdida de 1-por una restricción en la Mal funcionamiento de la bomba, incluso
presión a las diferentes admisión por una rejilla o puede llegar a pararse la maquina
partes que lo necesitan presión, resultando en pérdida de colador sucio
(cucharón, brazo, oruga) fuerza o velocidad en los cilindros,

incluso sin moverse ante cargas ligeras.

Frecuentemente la pérdida de potencia
es acompañada de un incremento en el
ruido de la bomba

2-Trabajo adecuado de la a)Cambiar filtros ,limpiar rejillas , 1-no debe haber fugas de La mala calidad de empaques ,perno y aceite
bomba con una buena aceite adecuado ,empaques ,ajustar aceite que permitan el no hay presión en la bomba
distribución del aceite para que pernos , cambio de mangueras ingreso de aire al sistema,
la maquina trabaje desgaste de pernos,
perfectamente empaques dañados.
2-falta de presión en los
tapones de alivio

3-Refrigeración a)Obstrucción en la bomba 1)Aceites contaminados Dificulta el paso de aceite requerido para su
funcionalidad
4-Fugas en cilindros a)Externas e internas 1)La reducción en la Consumo excesivo de aceite, perdida fuerza y
velocidad desplazamiento velocidad
2) perdida de potencia y
3)perdidas de fluido en
diferentes partes del
cilindro
5- operatividad del cilindro Desgaste por presión ,forma inadecuada 1-La pérdida de la antifaz Fricción excesiva, recalentamiento
hidráulico de poner los sellos y materiales no de la junta de labio.
adecuados 2-degradacion de calor
Hoja de decisión
 Programa de Mantenimiento
IDENTIFICACION DEL PROCESO:

MAQUINA IDENTIFICADA TIEMPO VIDA UTIL DE LA COSTOS

EQUIPO COMO DE MAQUINA: PROYECTADOS DE
CRITICO: CANTIDAD MANEJO: RECONVERSION
SISTEMA HIDRAULICA

GASTOS RECURENCIA DE USO

UNIDAD DE GASTOS PROYECTADOS O CADA CUANTO SE
REFERENCIA REALES(DIAS, PREVISTOS(DIAS, NECESITA
QUINCENAL,M QUINCENAL O TOTAL
ES MES)

$8,918 hora 148 horas al 1,776 1,776 1,319.864

Técnico mes horas/ año Hora/año
PROTECCION DEL
EQUIPO

$7,950 hora 148 horas al 1,776 1,776 1,176.600

operario mes Horas/año Hora/año

HUMANO $7950 hora 146 horas al 1,776 1,776 1,160.700

OPERATIVO operario mes Horas /año Hora/año

$9880 hora 18 horas al 1,776 1,776 177,840

mecánico mes Horas/año Hora/año

1776
Hora/año 32.040
18 horas al 1776
mes Horas /año
EQUIPO 1780horas

HERRAMIENTA 1760 16 1776 1776 28.160

hora/mes Horas/año Horas/año
REPARACIONES 12.500
horas
Aceite hidráulico $65.000
REPUESTOS $13.542
INSUMOS
Aceite de motor
$ 12.000
Puntas
Pasadores de $30.000
montaje
$15000
Cristales de filtro
$24000
Filtro de aire

Filtros de $ 12000
 Mantenimientos
Mantenimiento preventivo y correctivo
“Los mantenimientos correctivos varían según el daño y tipo de maquina “
Costos de mantenimiento industrial totales
•Mantenimiento industrial
Antes de iniciar cualquier tipo de actividad se debe tener en cuenta los costos intrínseco
simplicados en la labor; se hace referencia a los tipos de costos de mantenimiento preventivo que son los que se pueden
planificar y por ende cuantificar en los costos de operación.
Según los datos recopilados se puede deducir que:

Cargo Salario Salario/día Total salario Turnos Total

mensual horas de requerido
mantenimient
o Pro.
Jefe de $2.400.000 $80.000 $1.600.000 1 $ 1.600.000
mantenimiento
Personal técnico $ 1.500.000 $50.000 $1.000.000 1 $1000.000
Técnicos mecánicos $ 1.200.000 $40.000 $800.000 3 $2.400.000
Asistentes $1.050.000 $35.000 $ 700.000 3 $4.200.000
Almacenista $1.050.000 $35.000 $ 700.000 2 $1.400.000

Volqueta Tipo Costo Retroexcavadora Tipo Costo

Combustible $55.000 Combustible $67.500
Mantenimiento $ 9.000 Mantenimiento $ 10.000
Desgaste de la maquina $ 6.000 Desgaste de la maquina $ 9.000
Total hora/maquina $ 70.000 Total hora/maquina $ 86.500
Mezcladora Tipo Costo
Combustible $1.400
Mantenimiento $ 350
Desgaste de la maquina $ 300
Total hora/maquina $ 2,050
 Retroexcavadora Tipo Costo
Filtro de aire $90.000
Filtro de combustible $ 55.400
Filtro del bypass $ 60.200
Filtro AyC $62.500
Filtro del aceite $70.400
Aceite de maquina $20.000
Mano de obra $ 500.000
Total $ 858.500

Volqueta Tipo Costo

Filtro de aire $91.000
Filtro de combustible $ 82.400
Filtro del bypass $ 52.200
Filtro AyC $61.500
Filtro del aceite $71.400
Aceite de maquina $16.000
Mano de obra $ 436.000
Total $ 795.100

Mezcladora Tipo Costo

Filtro de aire $24.000
Filtro de combustible $ 20.000
Aceite de maquina $ 16.000
Mano de obra $25.000
Total 85.000

Costo hora /maquina $ 20.116

Costo mantenimiento preventivo $3.895.204
Total costo $3.915.320
 Total de equipos Tipo Costo
Mezcladora $2.050
Volqueta $ 70.000
Retroexcavadora $ 86.500
Total hora/maquina $ 158.550

Total de equipos Tipo Costo

Mezcladora $85.000
Volqueta $ 795.100
Retroexcavadora $ 858.500
Total hora/maquina $ 1,738.600

Costos de mantenimiento industrial totales

Costos de horas/ Maquina $158.550
Costos de mantenimiento $ 1.738.600
preventivo
Total de costos $1.897.150
 Indicadores
Se puede utilizar técnicas estadísticas que se encuentren en el paquete de office 2008, SO Windows
7, estas técnicas son sencillas y por medio de graficas desarrolladas en hojas de cálculo Excel, se
puede determinar topes de gastos, horas de tiempos laboradas, horas de sobretiempo, etc. Entre las
gráficas se puede utilizar los gráficos llamados Histogramas y el grafico de Pareto.

Entre los indicadores a monitorear, se puede trabajar como punto de daño más frecuente cada una de
las unidades y frecuencia.

Lo cual nos permitirá cambiar:

Cambiar de marca del producto

Cambiar de proveedor

Buscar ayudas técnicas, certificadas y sustentadas con los gráficos

Generar una queja ante los representantes del producto

Verificación de la baja calidad del producto.

Tabla de indicadores con meta

Sistema de calificaciones de indicadores

Sistema de control
Programa de mantenimiento, costos, indicadores
y valor agregado.
plan de mantenimiento MPN 003
elemento del sistema :excavacion fecha de realizacion realizo
componente : excavaciones nov 07/2014 adrian gallego
item tarea realizar FP REC encargado ene feb mar abr may jun jul agos sep oct nov dic
1 mantenimiento de regillas ,
coladores ,mangueras,ruido bomba tecnico X X X X X X X X X X X O
2 verificar empaques ,pernos
presion bomba ,calidad operario x x x x x x x x x x x
aceite
3 cambio defiltros tecnico x x x x x 0 0
y aceite
4 ajustar valvulas de alivio tecnico x x x x 0 0
o cambiar según su necesidad
5 verificar mangueras,circuitos operario x x x x x x x x x x x 0
conecciones de valvulas
nivel de aceite
ESTADO DE TAREA FRECUENCIA DE TAREA
NOVEDADES ENCONTRADAS PROGRAMADO 0 D;DIARIA S:SEMANAL M: MENSUAL
CUMPLIDO x T:TRIMESTRAL C;SEMESTRAL A: ANUAL
Cuadro comparativo del programa de mantenimiento
 Conclusiones
Al culminar el presente trabajo podemos decir que la metodología educacional de
la UNAD nos brinda las herramientas necesarias para fortalecer nuestra
capacidad investigativa, el desarrollo de habilidades y destrezas necesarias para
hacer un proceso de análisis y planificación enfocado al mantenimiento industrial,
sentando las bases necesarias para la autogestión y autorregulación de la
empresa.
En donde se destaca la importancia y prestaciones de la Gestión informatizada
del Mantenimiento, fundamental para la captación y proceso de los datos,
posibilitando así tenerla información y el control de la gestión del Mantenimiento.
A través de un adecuado plan global de mantenimiento y su implementación,
desarrollo y sostenimiento en el tiempo con un marcado criterio de incremento de
la rentabilidad empresarial.
Sabiendo el cómo utilizar el conjunto de técnicas y herramientas de gestión del
mantenimiento. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los
bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y
a reducir el número de fallas. El mantenimiento es un servicio que agrupa una
serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.