INTRODUCCIÓN

Las estaciones de cloración merecen mucha

atención desde la etapa de diseño, por la importancia
que este proceso tiene en la producción de agua segura y
por los riesgos que involucran la operación
y mantenimiento de las estaciones.

En el proceso de diseño de las estaciones de cloración,

podemos considerar cuatro etapas:
 almacenamiento del cloro;
 sistemas de medición y control;
 sistemas de inyección;
 sistemas de seguridad.
 Información general
El cloro es un elemento químico que forma parte del grupo
de los halógenos. Ninguna de sus formas, liquida o gaseosa
es inflamable, pero reacciona con gran cantidad de
sustancias y es muy poco soluble en Agua (0.7% a 21º C).
En la forma gas tiene un olor picante característico, color
amarillo verdoso y es aproximadamente dos veces y media
más pesado que el aire (2.485 a 0º C). Por lo tanto
cualquier escape de cloro, desde algún sistema contenedor
tendera a buscar los niveles más bajos de los edificios o
áreas donde ocurra.
En concentraciones de aproximadamente 5ppm, el gas es
muy irritante y una persona no puede permanecer en esa
atmósfera
En concentraciones cerca del umbral del olfato, luego de
varias horas de exposición, causa leve irritación en los ojos
y las membranas mucosas del tracto respiratorio. A
medida que aumenta la concentración y el tiempo de
exposición, provoca irritación de garganta, tos,
estornudos, exceso de salivación y dificultad de
respiración. A mayores niveles actúa sobre bronquios y
pulmones, provocando vómitos y se puede alcanzar la
muerte por sofocación
 ROMBO DE SEGURIDAD
El símbolo para el CLORO establecido por la Asociación Nacional para la
Protección contra el fuego (NFPA), es:

• El 4, en el diamante azul índica PELIGRO. Significa que el material es

corrosivo o tóxico y que se debe evitar el contacto con la piel y la inhalación.
• El 0, en el diamante amarillo indica que normalmente el CLORO no produce
compuestos que arden. Puede producir algunos ácidos muy fuertes, pero
éstos no son inflamables.
• El 0, en el diamante rojo, indica que normalmente el CLORO no es inflamable.
• -Las letras OXI, en el diamante blanco, indican que el CLORO es un agente
OXIDANTE muy potente.
Los fuegos alimentados por el cloro, pueden ser tan violentos que los equipos y
métodos ordinarios para combatir el fuego no son efectivos.
 Accidentes debidos a pérdidas de cloro y
recomendaciones para evitarlos.
En toda instalación donde se manipula cloro, es esencial establecer un
plan de emergencias, que incluya un procedimiento para el
entrenamiento del personal de seguridad autorizado, quien
periódicamente debe ejercitarse a los efectos de permanecer
capacitado.
Ellos son quienes deben realizar las primeras acciones en el caso que se
produzca algún escape de cloro o accidente vinculado. Las personas no
autorizadas deben estar capacitadas para abandonar el área afectada
en dirección perpendicular o contraria al viento y no entorpecer las
tareas del grupo asignado.
Independientemente de su tamaño, toda instalación de cloro debe
contar con equipos autónomos de respiración, mascaras y trajes
adecuados. Este equipamiento debe estar guardado en lugares
accesibles, fuera del área donde se almacena el cloro y periódicamente
debe ser inspeccionado a los efectos de verificar su aptitud. En ningún
caso deben estar en salas cerradas bajo llave.
También se recomienda la instalación de una ducha lava ojos en un lugar
accesible e improbable que lleguen vapores de cloro en caso de
accidentes.
Asimismo se deben contar con los correspondientes equipos de
seguridad para una acción rápida, comúnmente denominados “Kits de
Emergencias”, que contienen todos los implementos tendientes a
obturar la mayor cantidad de pérdidas que puedan producirse.
Los “Kits de Emergencias” son específicos para cilindros, contenedores
o tanques y poseen como mínimo accesorios para contener cuatro tipos
de pérdidas:
• Por válvulas.
• Por accesorios roscados.
• Por tapones roscados.
• Por perforaciones sobre la envolvente cilíndrica.
El personal autorizado debe estar entrenado, conociendo el alcance de
cada elemento, para que una vez identificada la fuga realice la
maniobra adecuada tendiente a obturarla.
Cuando se manifieste una pérdida de cloro, en lo
posible, se debe ubicar el recipiente de forma
tal que la pérdida se produzca en la fase
gaseosa. De esta manera la pérdida se minimiza
dado que el escape está controlado por la
evaporación.
La obturación de una fuga de cloro es un recurso
intermedio. El recipiente contenedor de cloro
debe vaciarse lo más rápido posible o retirarse a
un área segura y no comprometida con el riesgo
que ello involucra. Dentro de lo posible, la forma
más conveniente vaciar el recipiente es a través
del propio sistema de cloración.
Las Plantas de Cloración modernas son diseñadas
separando la zona de alta presión de las de baja,
de forma tal que ante una eventual fuga el cloro
quede confinado y pueda ser derivado hacia un
sistema de absorción de cloro, capaz de
neutralizarlo
 Las causas más frecuentes de fugas de cloro son originadas por:
• Pérdidas a través de válvulas.
En nuestro país los recipientes vienen equipados con dos tipos de válvulas
diferentes: rectas y a 450. El Chlorine Institute es más exigente y
solamente recomienda las válvulas rectas, las cuales son más ventajosas.
En este caso, la conexión de esta válvula con el flexible se realiza por
medio de una válvula yugo evitándose el roscado directo sobre la válvula.
Los Kits de Emergencias cuenta con caperuzas o parches que se sujetan
mediante una barra, permitiendo la aislación de la válvula.
Las principales pérdidas a través de las válvulas pueden ocurrir debido a:

a) Movilización del recipiente tomado por la válvula.

Siempre se debe tener el cuidado de movilizar el recipiente con perchas
de izaje tomándolo a través de los extremos de la envolvente si se trata
de un contenedor de tonelada o en posición vertical sujeto con cadena si
se trata de un cilindro.
b) Operación incorrecta en el recambio del recipiente.
Para todo tipo de recipiente, las válvulas se accionarán con una llave
apropiada que tiene un brazo de palanca de aproximadamente 20 cm.
Ello evita exigir los vástagos más de lo recomendado, caso contrario se
pueden producir roturas de asiento, torceduras de vástago o
descabezamiento de válvula
c) Bloqueo de la válvula.
Los principales inconvenientes en las válvulas son debidos a apretado
excesivo contra el asiento o del prensa estopa sobre el vástago;
engranado de la rosca del vástago o del cono sobre el asiento; pegado de
la empaquetadura sobre el vástago o suciedad originada por productos
derivados del cloro (cloruro de hierro). En estos casos el personal
asignado debe tratar con mucha cautela de apretar la válvula,
desbloquear el vástago aflojando levemente el prensa estopa y con la
palma de la mano buscar de accionar la llave con pequeños golpes, abrir
y cerrar la válvula para tratar de eliminar una obstrucción. Una
atmósfera templada ayuda al desbloqueo. De no tenerse éxito con estas
maniobras y fundamentalmente de no contarse con un sistema de
absorción, se debe desistir y devolver el recipiente al proveedor.
• Pérdidas a través de tapones roscados.
Pueden ocurrir a través de la rosca o del tapón fusible. En el primer
caso se intentará apretar el tapón y en el segundo, si el fusible se ha
fundido o se ha desprendido de su alojamiento se colocará la caperuza
prevista en el kit de emergencia o una espiga de madera o acero
dúctil.

• Pérdidas debidas a perforaciones del recipiente.

Estas pérdidas ocurren debidas a picaduras por corrosión. Se colocará
un parche previsto en los Kits de Emergencias o una espiga.
Lamentablemente en nuestro país no hay normas o recomendaciones
exigentes que contribuyan a minimizar aún más los accidentes.
Los contenedores de una tonelada son los que más disparidad
presentan. Los hay en circulación de diferentes formas y dimensiones,
para la misma capacidad con dos tipos de válvulas diferentes, lo que
dificulta el manipuleo y el conexionado.
 En la prevención de accidentes, es muy
importante tener en cuenta:
• La selección del tipo y longitud de conexión flexible que se utilice y el
cambio periódico del mismo. El Chlorine Institute recomienda el uso
de tubo de cobre y sus accesorios fabricados para ese uso específico.
La longitud debe ser tal que la unión flexible una vez instalada quede
espiralada, evitando estrangulamientos y torceduras. Se es
aconsejado el uso de conexiones caseras o no aprobadas, dado que
frecuentemente no reúnen la totalidad de las condiciones, por
ejemplo para soportar una presión cercana a 40 Kg/cm3.
 En la prevención de accidentes, es muy
importante tener en cuenta:
• El uso de cañerías de acero al carbono sch.80 para las líneas de
alta presión. Las mismas deben ser soldadas o roscadas usando
cáñamo y litargirio.
• El uso de uniones dobles tipo “ammonia”, con junta de plomo.
• El uso y cambio de la junta de plomo cada vez que se efectúa el
cambio del recipiente de cloro.
• El mantenimiento preventivo en las instalaciones, incluyendo
recubrimiento protector de las cañerías, aparejo o puente grúa
si lo hubiere, etc.
• El mantenimiento de los recipientes fuera de uso con sus
correspondientes protectores de válvulas roscados sobre la
misma.
• Evitar el uso de grasas o lubricantes en roscas.
Precauciones durante la entrega de cloro
Precauciones técnica:
• Ventilar adecuadamente las salas de cloro.
• Utilice sólo equipos de gas para el cloro adecuados y
probados.
• Uso de equipos aprobados de aviso del gas y equipos de
aspersión de agua (operación externa).
• Asegúrese de que existen rutas de escape de
emergencia. (Las puertas de salida se deben abrir hacia
fuera.)
• Renovar la conexión de sello cada vez que los cilindros
de cloro que se intercambian.
Precauciones de la organización:
• Marcar todos los equipos y las salas para indicar que el
cloro está presente.
• Disponer y observar las instrucciones de acuerdo con
los distintos reglamentos sobre sustancias peligrosas.
• También disponer de un plan de emergencia.
• Asegúrese que los cilindros llenos y vacíos están
definitivamente separados.
• Asegúrese que están disponibles las protecciones de
emergencia de las tapas la válvula de los cilindros de
cloro.
• Use el amoníaco, por ejemplo, para poner a prueba los
equipos para detectar fugas de cloro.
Precauciones personal:
• Cuando el intercambio de cilindros de cloro, use una
mascarilla con filtro adecuado (por ejemplo, la máscara
de cara completa con un filtro combinado / B-P3).
(Realizar las pruebas de vacío y presión con una máscara
de respiración.)
• No guarde filtro de respiración abierto por más de 6
meses (por ejemplo, escriba la fecha de apertura de la
máscara en el filtro). Filtros sellados para respiración
puede ser almacenado hasta la fecha de vencimiento de
almacenamiento.
• Use guantes de protección y zapatos adecuados.
Procedimiento en el caso de una fuga de
cloro
• Proceder de acuerdo al plan de emergencia.
• Informar a una segunda persona.
• Si la fuga de gas de cloro no se puede controlar
mediante el rociado de los equipos de agua, llamar a los
bomberos inmediatamente e informar que el escape es
de cloro.
• Si la concentración de cloro está por encima del nivel
máximo de concentración permitido en el lugar de
trabajo (0,5 ppm), usar equipos de respiración
autónoma y un traje de protección química. El equipo de
protección mencionado en el apartado 6 no es
suficiente.
EFECTOS A LA SALUD POR EXPOSICIÓN AL CLORO
Y PRIMEROS AUXILIOS QUE SE DEBEN BRINDAR.
Primeros auxilios en el caso de haber respirado cloro
• Mantener la calma.
• Transportar a los lesionados inmediatamente fuera de
la zona de peligro.
• Los ayudantes deben tener en cuenta la protección
para las personas
• Quitarse rápidamente las prendas de ropa que hayan
estado expuestas al gas.
• Poner en reposo al lesionado y mantenerlo caliente con
mantas.
• Permitir la entrada de aire fresco; a ser posible
utilizar un equipo de inhalación de oxígeno (alternando
con la respiración de vapor de agua).
• No aplicar el boca a boca
• Transporte rápido y con cuidado al hospital en
posición tumbada en el caso de dificultad de
respiración, en postura semisentada.
• Indicar como causa corrosión por cloro
Primeros auxilios en caso de corrosión de la piel
• Mantener la calma.
• Quitar la ropa atravesada por cloro.
• Enjuagar la piel con agua abundante corrediza, mínimo
durante 30 minutos, de preferencia bajo una regadera de
emergencia.
• Vendaje estéril de las heridas.
• Acudir al médico.
• Indicar como causa corrosión por cloro.
Primeros auxilios en caso de corrosión de los ojos
• Mantener la calma.
• Enjuagar los ojos con agua abundante corrediza, en
posición tumbada, por lo menos 30 minutos.
• Proteger eventualmente el ojo que no haya sufrido
corrosión.
• Abrir mucho los
párpados, mover el ojo
hacia todos los lados.
• Acudir inmediatamente
al oftalmólogo.
• Indicar como causa
corrosión por cloro.
Primeros auxilios en caso de corrosiones internas

• Mantener la calma.
• Beber agua con tragos pequeños.
• Acudir inmediatamente al médico.
• Indicar como causa corrosión por cloro
 RECUERDE SIEMPRE
Instalación donde se manipula cloro

Plan de emergencias

Entrenamiento del personal

Personal capacitado.
 RECUERDE SIEMPRE

Contar con:

 EQUIPOS DE RESPIRACIÓN
AUTÓNOMA.
 KIT DE EMERGENCIA.
 TRAJES DE PROTECCIÓN
PERSONAL.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN AUTÓNOMOS
Antes de Piensa en el
realizar equipo adecuado
cualquier que debes
trabajo…….. utilizar