PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO

PELIGROS Y RIESGOS
LABORES HORIZONTALES

2015
 OBJETIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO

1. Mantener Ambientes Seguros de trabajo para

prevenir Incidentes y accidentes.
2. Garantizar Ambientes Saludables de Trabajo para
Prevenir Enfermedades Ocupacionales.
3. Disminuir progresivamente los accidentes.
4. Concientizar y capacitar al personal para un
trabajo seguro.
 D.S.N °055-2010-EM

 OBLIGACIONE DE LOS
TRABAJADORES Artículo 44

 IDENTIFICACION DE PELIGROS,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS ( IPERC): Artículo 88
 D.S.N °055-2010-EM

OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES

Artículo 44. - Los trabajadores están obligados a realizar toda acción para
prevenir o evitar cualquier accidente y a informar en el acto, a su jefe
inmediato. Sus principales obligaciones son:

a) Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro.

b) Ser responsables por su seguridad y la de sus compañeros.
c) No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos,
sin estar capacitados y autorizados.
d) Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente.
e) Participar en la investigación de los incidentes y accidentes.
f) Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de
transporte.
g) No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas.
h) Cumplir las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
i) Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.
 D.S.N °055-2010-EM
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC)

Artículo 88.- El titular minero deberá identificar permanentemente los

peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada
por todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en:

a) Los peligros potenciales que no se consideraron en el diseño o el análisis de

tareas.
b) Las deficiencias y fallas de los equipos y materiales.
c) Las acciones inapropiadas (imprudencias) de los trabajadores.
d) El efecto de los cambios en los procesos, materiales o equipos.
e) Las deficiencias de las acciones correctivas de incidentes o accidentes
ocurridos en el área de trabajo.
f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán
los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con
conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero
supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.
 SOSTENIMIENTO CON SHOCREET
¿Cuantos y que tipos de peligros conocemos?
¿Estamos controlando todos los peligros?
¿Porqué ocurre el accidente?
 A. ENERGIA ELECTRICA
PELIGROS RIESGOS

1 tablero eléctrico con deficiencia

Contacto con energía eléctrica

2 Instalación defectuosa de cables

Deficiencias de instalación de
3 Scooptram eléctrico.

Deficiencias en las instalaciones eléctricas

4 en las locomotoras

Manipular con manos mojadas a los

5 cables pelados o no aislados
 B. ENERGIA NEUMATICA
PELIGROS RIESGOS
Golpeado por tubería

6 Instalar tubería de aire sin bloqueo

Válvulas defectuosas en las palas

7 neumáticas

8 Manguera boa deteriorados por el uso

Desempate de mangueras de aire en

9 equipos y en la perforación de
taladros

10 Pala neumática, descarrilamiento

11 Maquina perforadora mal instalado

 C. ENERGIA MECANICA
PELIGROS RIESGOS

Limpiar los equipos con el motor en

12 funcionamineto Atrapamiento de dedos

13 Roca suelta sin desatar

Desprendimiento de rocas

Proyección de partículas durante el

14 desatado Contacto con partículas
 D. MATERIALES
PELIGROS RIESGOS
Abastecimiento de materiales para el Desprendimiento de rocas
15 sostenimiento defectuosos

Presencia de agua en aire comprimido

16 malogra el equipo de perforación

Falta de cemcon o resina para el

17 sostenimiento

18 Plataformas de perforación en mal estado

 E. VENTILACIÓN

PELIGROS RIESGOS

• Concentración de polvo
19 Ventilación deficiente
• Concentración de gases
• Manga deteriorada con huecos.
• Manga lejos del tope.
• Falta de manga
 F. AGENTE QUIMICO

PELIGROS RIESGOS

20 Concentración de polvo  Exposición a polvo

Resinas para el sostenimiento con
21 pernos  Contacto con

• Utilización de cemento en las

cimbras.
• Utilización de resinas en los pernos
de anclaje
 G. SUPERVISOR
PELIGROS RIESGOS

No inspecciona el área de trabajo

22 Expone al personal a riesgos
23 No analiza el IPERC diario del personal
no evaluados
24 No comunica los peligros de la tarea

25 Asigna personal sin entrenamiento Personal trabaja a su criterio,

No instruye en el PETS y no verifica su
26 aplicación asumiendo riesgos
27 Permite actos inseguros para el avance
28 No reporta ni investiga incidentes

SISSOMAC
MODELO DEL IPERC DIARIO C ód.: PG-GI-6-A3
Ver.: 2 Pág.: 1 de 1

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

NIVELES DE PLAZO DE
Catrastofico 1 A A A A M RIESGO
DESCRIPCION
CORRECCION

Riesgo intolerable, requiere controles

Fatalidad 2 A A A M B inmediatos. Si no se puede controlar
ALTO 0-24 HORAS
PELIGRO se paraliza los trabajos
Permanente 3 A M M B B operacionales en la labor

Temporal 4 M M B B B Iniciar medidas para eliminar/reducir el

MEDIO riesgo. Evaluar si la accion se puede 0-72 HORAS
Menor 5 M B B B B ejecutar de manera inmediata

A B C D E
Prac tic amente BAJO Este riesgo puede ser controlable 1 MES
Raro que
Común Ha suc edido Podria suc eder imposible que
suc eda
suc eda

FRECUENCIA

IPERC DIARIO REALIZADO POR EL TRABAJADOR

EVA LUA CIÓN RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO INICIA L MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RESIDUA L

A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO ANALIZADO POR EL SUPERVISOR:

1
 H. PERSONAL

PELIGROS RIESGOS

29 Sin entrenamiento

30 No inspecciona su área de trabajo

Exposición a riesgos
31 No se realiza buen IPERC diario
sin control
32 No cumple el PETS
Comete imprudencias para ganar
33 incentivos

34 No reporta incidentes
SISSOMAC
MODELO DEL IPERC DIARIO C ód.: PG-GI-6-A3
Ver.: 2 Pág.: 1 de 1

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

NIVELES DE PLAZO DE
Catrastofico 1 A A A A M RIESGO
DESCRIPCION
CORRECCION

Riesgo intolerable, requiere controles

Fatalidad 2 A A A M B inmediatos. Si no se puede controlar
ALTO 0-24 HORAS
PELIGRO se paraliza los trabajos
Permanente 3 A M M B B operacionales en la labor

Temporal 4 M M B B B Iniciar medidas para eliminar/reducir el

MEDIO riesgo. Evaluar si la accion se puede 0-72 HORAS
Menor 5 M B B B B ejecutar de manera inmediata

A B C D E
Prac tic amente BAJO Este riesgo puede ser controlable 1 MES
Raro que
Común Ha suc edido Podria suc eder imposible que
suc eda
suc eda

FRECUENCIA

IPERC DIARIO REALIZADO POR EL TRABAJADOR

EVA LUA CIÓN RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO INICIA L MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR RESIDUA L

A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO ANALIZADO POR EL SUPERVISOR: