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SEGURIDAD INDUSTRIAL
Introducción:
El Hombre a lo largo de la historia se ha visto acompañado por el accidente, bajo las más
diversas formas y circunstancias, desde las cavernas, hasta los confortables hogares de la
actualidad.
De acuerdo con las estadísticas de la Oficina Internacional del Trabajo, se producen cada año
120 millones de accidentes laborales en los lugares de trabajo de todo el mundo. De éstos, en
210.000 se registran fallecimientos.
El accidente laboral constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde
el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades
comprometidas), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se
desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.
Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos,
herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. No
existe una clasificación para los accidentes que ocurren en los ambientes laborales. Las
estadísticas, clasifican los accidentes de acuerdo a sus objetivos.
El Incidente
“Evento que generó un accidente, o que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente".
Es un suceso acontecido en el curso del trabajo o en relación con éste, que tuvo el
potencial de ser un accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran
lesiones o se presentaran daños a la propiedad y/o pérdida en los procesos.

Un incidente en el que no se produce enfermedad, lesión, daño u otra perdida también


se conoce como "cuasi – incidente“.

En resumen, son acontecimientos no deseados que podría afectar la eficiencia de la


operación y, en circunstancias diferentes, causaría daños a las personas, a las
propiedades y/o al medio ambiente.
EL ACCIDENTE DE TRABAJO:
Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de


órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aun
fuera del lugar y horas de trabajo.

En resumen, puede entenderse como todo evento no deseado que da lugar a la


muerte, enfermedad, lesión, daño u otra perdida.

Dentro de legislaciones de nuestro país, se considere accidente de trabajo al que se


produzca durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares
de trabajo o viceversa.
Causas
Los accidentes laborales pueden ser generados por:
Actos Inseguros y Condiciones Inseguras

Actos Inseguros: Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva
la violación de un procedimiento, norma, reglamento o práctica segura establecida
tanto por el Estado como por la empresa, que puede producir un accidente de trabajo o
enfermedad ocupacional. Ejm:
 Provocar situaciones de riesgo que ponen en peligro a otras personas
 Usar de manera inapropiada las manos u otras partes del cuerpo
 Llevar a cabo actividades u operaciones sin previo adiestramiento
 Operar equipos sin autorización
 Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento
 No usar el equipo de protección personal.
Causas
Los accidentes laborales pueden ser generados por:
Actos Inseguros y Condiciones Inseguras

Condiciones Inseguras: Es cualquier situación o característica física o


ambiental previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correcta,
capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga al
trabajador. Son las condiciones que incrementa la posibilidad de que se genere un
accidente o no aptas para desempeñar una determinada actividad. Ejm:
 Métodos de trabajo y procedimientos de trabajo incorrectos
 Defectos en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e instalaciones
 Incorrecta colocación de los materiales o productos en las áreas de trabajo
 Maquinarias y herramientas en mal estado
 Instalaciones con deficiente mantenimiento
 Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo
Prevención de accidentes
Del latín praeventio, prevención es la acción y efecto de prevenir (preparar con
antelación lo necesario para un fin, anticiparse a una dificultad, prever un daño, avisar
a alguien de algo). La prevención, por la tanto, es la disposición que se hace de forma
anticipada para minimizar un riesgo. El objetivo de prevenir es lograr que un perjuicio
eventual no se concrete.
Se denomina prevención de accidentes al conjunto de medidas que se toman tanto en
forma individual como socialmente, a partir de iniciativas privadas o públicas, para
impedir en la medida de lo posible que acontezcan hechos dañosos no intencionales, o
disminuir los efectos dañinos de los mismos, si su ocurrencia resulta inevitable.
En la mayoría de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las condiciones
peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e
instalaciones, así como por la actitud o actos inseguros de los trabajadores al realizar
sus actividades.
Medidas de prevención para los accidentes en
el trabajo
Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar técnicas,
procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:
 Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos
 Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas o
portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
 Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el centro
de trabajo
 Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y
herramienta, entre otras
 Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa
Que accidentes NO tienen la consideración de
Accidente de Trabajo?

 Los accidentes debidos a imprudencia temeraria del trabajador/a: Se considera


Imprudencia temeraria cuando el accidentado ha actuado de manera contraria a las
normas, instrucciones u órdenes dadas por el empresario de forma reiterada y notoria
en materia de Seguridad e Higiene.
 Los debidos a fuerza mayor extraña al trabajo: es decir, cuando esta fuerza mayor,
sea de tal naturaleza que no guarde relación alguna con el trabajo que se realiza en el
momento de sobrevenir el accidente. No constituyen supuestos de fuerza mayor
extraña fenómenos como la insolación, el rayo y otros fenómenos análogos de la
naturaleza (sí el trabajo habitual del trabajador/a es a la intemperie sí es A.T.). En el
caso de atentado terrorista que afecta al trabajador/a en el lugar de trabajo no estamos
ante un caso de fuerza mayor sino ante una actuación de un tercero.
Que accidentes NO tienen la consideración
de Accidente de Trabajo?

 Accidentes debidos a dolo del trabajador/a accidentado: Se considera que


existe dolo cuando el trabajador/a consciente, voluntaria y maliciosamente
provoca un accidente para obtener prestaciones que se derivan de la
contingencia.
 Accidentes derivados de la actuación de otra persona: Los accidentes que son
consecuencia de culpa civil o criminal del empresario, de un compañero de
trabajo o de un tercero constituyen auténticos accidentes de trabajo siempre y
cuando guarden alguna relación con el trabajo. El elemento determinante es la
relación causa - efecto. Así las bromas o juegos que pueden originar un
accidente ocurridos durante el trabajo o los sufridos al separar una riña serán
A.T.
IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS
RIESGOS

RIESGO LABORAL: Se denomina riesgo laboral a los peligros existentes en


nuestra tarea laboral o en nuestro propio entorno o lugar de trabajo, que puede
provocar accidentes que, a su vez, sean factores que puedan provocarnos
heridas, daños físicos o psicológicos, traumatismos, etc. Sea cual sea su posible
efecto, siempre es negativo para nuestra salud.

No todos los trabajos presentan los mismos factores de riesgo para el trabajador,
ni estos factores pueden provocar daños de la misma magnitud. Todo depende
del lugar y de la tarea que nosotros desempeños en el trabajo que realizamos.
CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
Factores de Riesgo Físico:
Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la
salud según sea la intensidad o el tiempo de exposición. Se clasifican en:
Energía mecánica: Ruido, vibraciones, temperaturas extremas: Calor - frío.
Radiaciones ionizantes: Rayos X, rayos gama, rayos beta, rayos alfa y neutrones.
Radiaciones no ionizantes: Radiaciones ultravioleta, radiación visible, radiación infrarroja, microondas
y radiofrecuencias.
Factores de Riesgo Químico:
Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, pueda incorporarse al aire ambiente y ser inhalada, entrar en contacto con la
piel o ser ingerida, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades o tiempos de
exposición que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas. Se clasifican en:
- Aerosoles:
- Sólidos: Polvos orgánicos, polvos inorgánicos, humo metálico, humo no metálico, fibras
- Líquidos: Nieblas, rocíos.
- Gases y vapores.
CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
Factores de Riesgo Biológico:
Todos aquellos seres vivos ya sean de origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias
derivadas de los mismos, que pueden ser susceptibles de provocar efectos negativos en la salud de
los trabajadores en la forma de procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos. Se clasifican en:
- Animales: Vertebrados, invertebrados
- Vegetales: Musgos, helechos, semillas, derivados
- Fungales: Hongos - Mónera: Bacterias - Virus

Factores Psico-laborales:
O Factores de Riesgo Psicosocial: Se refiere a aquellos aspectos organizativos del trabajo y a las
interrelaciones humanas, que al interactuar con factores humanos endógenos (edad, patrimonio
genético, antecedentes psicológicos) y exógenos (vida familiar, cultura, etc.), tienen la capacidad
potencial de producir cambios en el comportamiento (agresividad, ansiedad, insatisfacción) o
trastornos físicos o psicosomáticos(fatiga, dolor de cabeza, espasmos musculares, alteraciones en
ciclos de sueño, la hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado).
CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
Factores de Riesgo Mecánico:
Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.
TIPOS DE LESIONES: Aplastamiento – Cizallamiento – Corte – Enganche - atrapamiento o
arrastre - Impacto - perforación o punzonamiento - fricción o abrasión - proyección de
sólidos o fluidos.
Factores de Riesgo Ergonómico:
Los factores de “Riesgos Ergonómicos” son elementos del lugar de trabajo que pueden
causar deterioro y lesiones del cuerpo. Trabajar con equipos mal diseñados o sillas
inadecuadas, estar excesivo tiempo de pie o sentado, tener que adoptar posiciones difíciles o
alcanzar objetos demasiados alejados, una iluminación insuficiente obliga a acercarse
mucho al plano de trabajo, etc. todo ello condiciona el trabajo que a la larga provoca daños
a la salud.
CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO
Factores de Riesgo Locativo:
Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de accidentes de
trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la labor, por lo tanto, las
características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la
jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la
productividad de los trabajadores.

CLASIFICACION DEL RIESGO LOCATIVO


Estructura de la locación - Distribución de espacios - Techos o cubiertas -
Distribución de maquinas y equipos - Escaleras y barandas – Puertas - Áreas de
circulación interna – Paredes -
Servicios (baños, cuartos de cambio y suministros de agua)
CLASIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO

Factores de Riesgo Eléctrico:


Es la probabilidad de ocurrencia de un contacto directo o indirecto con
una instalación eléctrica teniendo en cuenta la gravedad de sus
consecuencias sean éstas daños personales, materiales e interrupción de
procesos. Dentro de los factores de riesgo encontramos:
CONTACTOS ELÉCTRICOS DIRECTOS: El contacto directo es el que
tiene lugar con las partes activas del equipo que está diseñada para llevar
tensión (cables, clavijas, barras de distribución, bases de enchufe, etc.).
CONTACTOS ELÉCTRICOS INDIRECTOS: se define como contacto
indirecto el "contacto de personas con masas puestas accidentalmente en
tensión". Tiene lugar al tocar ciertas partes que habitualmente no están
diseñadas para el paso de la corriente eléctrica, pero que pueden quedar
en tensión por algún defecto (partes metálicas o masas de equipos o
accesorios).
Factores que influyen en el contacto eléctrico:
Los factores que influyen en el efecto eléctrico sobre una persona son:
 Intensidad de la corriente: Es uno de los factores que más inciden en los efectos y
lesiones ocasionados por el accidente eléctrico. En relación a ella, se definen los siguientes
conceptos:
– Umbral de percepción: Es el valor mínimo que provoca sensación en una persona, a través
de la cual pasa una corriente eléctrica.
Cuando la intensidad es de 0,5 mA( miliamperios), el individuo expuesto al paso de la
corriente nota un “cosquilleo” (independientemente del tiempo de exposición). Se dice que se
alcanza el umbral de percepción
– Umbral de no soltar: Es el valor máximo de la corriente para el que la persona que tiene
sujetos unos electrodos pueda soltarlos.
Si se aumenta la intensidad, por ejemplo, hasta 50mA, se alcanzará el umbral de no
soltar aproximadamente al cabo de 130 ms (milisegundos) de exposición al paso de la
corriente. Es decir, en esta situación el individuo puede empezar a tener problemas para poder
separarse del circuito eléctrico; vulgarmente se dice que el individuo “se quedó pegado” sin
poderse soltar, aunque lo que realmente le ocurre es que esta sufriendo tetanización en sus
músculos, es decir, están experimentando una contracción violenta e involuntaria que no
desaparecerá hasta que cese la causa que la ha producido la corriente eléctrica.
Factores que influyen en el contacto eléctrico:

Umbral de fibrilación ventricular: Es el valor mínimo de la corriente que provoca la


fibrilación ventricular.
Si se sigue manteniendo al individuo expuesto a esta corriente de 50 mA durante más
tiempo, hasta los 900 ms, se alcanzaría el umbral de fibrilación, cuyas consecuencias es que
los latidos cardíacos se interrumpen, incluso durante unos segundos, puede llevar a un
desmayo (síncope) o paro cardíaco. La fibrilación es una contracción o temblor incontrolable
de fibras musculares (fibrillas).
 Duración del contacto eléctrico: Junto con la intensidad, es el factor que más
influye en el resultado del accidente.
 Resistencia del cuerpo humano: Su importancia en el resultado del accidente
depende de diversas circunstancias.
 Trayecto de la corriente a través del cuerpo: La gravedad del accidente depende
también del recorrido que efectúe la corriente a través del cuerpo.
 Capacidad de reacción de la persona: Dependiendo de la fortaleza y agilidad de la
persona, el efecto del paso de la corriente varía sensiblemente.
Conceptos básicos en seguridad y salud en el trabajo:
Algunos de los conceptos claves en seguridad y salud laboral son:

Peligro: Se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial de producir un
daño en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al medio ambiente o
una combinación de éstos, éste término se usa también para describir algo presente en el lugar
de trabajo que tiene el potencial de causar una lesión a los trabajadores, ya sea un accidente de
trabajo o una enfermedad profesional.

Riesgo: Se trata de la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o una


exposición peligrosa y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el
evento o exposición.

Prevención de accidentes: Se lo denomina al conjunto de medidas que se toman tanto en


forma individual como socialmente, para impedir en la medida de lo posible que acontezcan
hechos dañosos no intencionales, o disminuir los efectos dañinos de los mismos, si su
ocurrencia resulta inevitable.
Evaluación de riesgos: Es el proceso para identificar los peligros derivados de las condiciones de
trabajo. Se trata de un examen sistemático de todos los aspectos de las condiciones de trabajo
para:
- Identificar lo que pueda causar lesiones o daños.
- Eliminar los peligros que puedan ser suprimidos.
- Evaluar los riesgos que no se puedan eliminar inmediatamente .
- Planificar la adopción de medidas correctoras.

Seguridad: La seguridad consiste en la situación de estar "seguro", es decir, libre de cualquier


daño o riesgo aunque en la práctica es imposible conseguir esta situación de total seguridad.

Enfermedad profesional: Es la enfermedad contraída como resultado de una exposición durante


un período de tiempo a factores (agentes químicos, físicos o biológicos) provenientes de la
actividad laboral. Incluye cualquier dolencia crónica producida como resultado de un trabajo o
actividad laboral, como ejemplo se pueden incluir enfermedades respiratorias, enfermedades de la
piel, trastornos osteomusculares y cáncer profesional.

Accidente laboral: Se trata de un suceso puntual en el curso del trabajo, puede ocurrir fuera de
las instalaciones de la empresa o ser causado por terceros que produce daño físico o mental.
U2

EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL
ASPECTOS GENERALES DE LA PROTECCION
PERSONAL

Se entiende por equipo de protección personal ► EPP, cualquier equipo destinado a


ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos
que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier complemento
destinado al mismo fin.

Los EPP son pues elementos de protección individuales del trabajador, muy
extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran
parte, de su correcta elección y de un mantenimiento adecuado del mismo.
ASPECTOS GENERALES DE LA PROTECCION
PERSONAL

La evaluación del peligro: Para que la protección personal constituya una


respuesta eficaz a un problema de riesgo profesional, es preciso conocer
plenamente la naturaleza del propio riesgo y su relación con el medio ambiente de
trabajo en su conjunto. Aunque esto parece tan obvio que apenas debería ser
necesario mencionarlo, la sencillez aparente de muchos instrumentos protectores
induce a prescindir de este paso de evaluación.

La etapa de selección está determinada en parte por la información


obtenida en la evaluación del riesgo, combinada con los datos sobre el
rendimiento de la medida de protección que se prevé utilizar y el grado de
exposición que seguirá habiendo una vez aplicada la medida de protección
personal.
ASPECTOS GENERALES DE LA PROTECCION
PERSONAL

Ajuste: Todos los dispositivos de protección deben ajustarse


correctamente para que proporcionen el grado de protección para el cual
se han diseñado.
El ajuste constituye un factor importante para la aceptación del equipo y
la motivación de las personas que lo utilizan, en el peor de los casos, los
dispositivos mal ajustados, como la ropa o los guantes, pueden constituir
un peligro cuando se trabaja entre máquinas, es por al razón que los
trabajadores deben disponer de los protectores adecuados para
desempeñar las funciones previstas.
ASPECTOS GENERALES DE LA PROTECCION
PERSONAL
Mantenimiento y reparación: Los dispositivos protectores están
sujetos a degradación paulatina de su rendimiento en el uso normal y a fallos
completos en condiciones extremas, como las emergencias, es por tal motivo
que las actividades de mantenimiento, reparación y sustitución del EPP deben
considerarse en los costes fijos de ejecución del programa de la empresa.

Estas decisiones pueden ser muy obvias, como ocurre en el caso de los guantes
o mascarillas de protección respiratoria de un solo uso; pero en muchas otras
ocasiones es preciso evaluar con atención si resulta eficaz reutilizar trajes o
guantes protectores contaminados por el uso anterior.

La decisión de desechar o reutilizar un dispositivo protector caro debe


adoptarse después de estimar con detenimiento el riesgo de exposición que
implicaría para un trabajador la degradación de la protección o la
contaminación del propio dispositivo.
CLASIFICACIÓN DE LOS E.P.P.

1. Protección a la Cabeza (cráneo).


2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Protección total de cuerpo.
PROTECTORES DE LA CABEZA
Las lesiones en la cabeza son bastante comunes en la industria y suponen entre el 3 % y
el 6 % de todas las lesiones laborales. Suelen ser graves y causan por término medio la
pérdida de unas tres semanas de trabajo. Estas lesiones son casi siempre consecuencia
de golpes provocados por el impacto de objetos contundentes, como herramientas o
tornillos que caen desde varios metros de altura; en otros casos es el trabajador el que se
golpea al caer al suelo o chocar contra algún objeto fijo.
Se han registrado distintos tipos de lesiones:

• Perforación del cráneo por aplicación de una fuerza excesiva sobre una zona muy
localizada, como ocurre cuando se entra en contacto directo con un objeto punzante o
afilado

• Lesión cerebral sin fractura del cráneo como consecuencia del desplazamiento súbito
del cerebro dentro de la cabeza, con el resultado de contusión, conmoción cerebral,
hemorragia cerebral o trastornos circulatorios.
PROTECTORES DE LA CABEZA
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se
reducen a los cascos de seguridad.

- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de


impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.

- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra


choques eléctricos y quemaduras.

- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las


actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa
sujetada a la quijada.

- Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar


rajaduras o daño que pueden reducir el grado de protección
ofrecido.
PROTECTORES DE OJOS Y CARA

Son muchas las actividades profesionales que requieren protección de los


ojos y la cara. Entre los peligros cabe citar las partículas volantes, los
vapores y sólidos corrosivos, los líquidos o vapores utilizados para pulir,
esmerilar, cortar, hacer voladuras, aplastar, galvanizar o realizar otras
operaciones químicas, la luz intensa que se emplea en los trabajos con
láser y la radiación ultravioleta o infrarroja que emiten los equipos de
soldadura y los hornos. Hay numerosos tipos de protectores de los ojos y
la cara adecuados para cada clase de peligro. Cuando éste es grave, es
preferible proteger la cara completa.
Con frecuencia es necesario proteger toda la cara frente a las radiaciones
o los peligros de naturaleza mecánica, térmica o química.
PROTECTORES DE OJOS Y CARA
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier
operación que pueda poner en peligro sus ojos,
dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados
en operaciones que requieran empleo de sustancias
químicas corrosivas o similares, serán fabricados de
material blando que se ajuste a la cara, resistente al
ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben
usarse lentes con lunas resistentes a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben usarse
pantallas protectoras provistas de filtro.
- También pueden usarse caretas transparentes para
proteger la cara contra impactos de partículas.
PROTECTORES DE OJOS Y CARA

Protección para los ojos: son elementos diseñados para


la protección de los ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
Protección a la cara: son elementos diseñados para la
protección de los ojos y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de protección (mascaras de
soldador), están formados de una mascara provista de
lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.

- Protectores faciales, permiten la protección contra


partículas y otros cuerpos extraños. Pueden ser de plástico
transparente, cristal templado o rejilla metálica.
PROTECTORES DE OIDOS
Los protectores auditivos son equipos de protección individual que, debido a sus
propiedades para la atenuación de sonido, reducen los efectos del ruido en la audición,
para evitar así un daño en el oído, esencialmente, tenemos los siguientes tipos de
protectores:

Orejeras: Consisten en casquetes que cubren las orejas y


que se adaptan a la cabeza por medio de almohadillas
blandas, generalmente rellenas de espuma plástica. Los
casquetes se forran normalmente con un material que
absorba el sonido. Están unidos entre sí por una banda de
presión (arnés), por lo general de metal o plástico. A
veces se fija a cada casquete, o al arnés cerca de los
casquetes, una cinta flexible. Esta cinta se utiliza para
sostener los casquetes cuando el arnés se lleva en la nuca
o bajo la barbilla.
PROTECTORES DE OIDOS

Orejeras acopladas a casco: Consisten en


casquetes individuales unidos a unos brazos
fijados a un casco de seguridad industrial, y que
son regulables de manera que puedan colocarse
sobre las orejas cuando se requiera.

Tapones: Son protectores auditivos que se


introducen en el canal auditivo o en la cavidad
de la oreja, destinados a bloquear su entrada. A
veces vienen provistos de un cordón
interconector o de un arnés.
PROTECTORES DE VIAS RESPIRATORIAS
Los equipos de protección respiratoria se clasifican en
función del tipo de cobertura que proporcionan al aparato
respiratorio y del mecanismo mediante el cual protegen al
usuario del contaminante o de la deficiencia de oxígeno.
Estos mecanismos son la purificación o el suministro de
aire. Las “entradas” al aparato respiratorio son la nariz y
la boca. Para que un equipo de protección respiratoria
funcione debe estar aislado por un cierre que, de algún
modo, separe el aparato respiratorio del usuario del medio
respirable, y que al mismo tiempo permita la entrada de
una cantidad suficiente de oxígeno.
Ventajas y Limitaciones de los E.P.P.
Ventajas.
- Rapidez de su implementación.
- Gran disponibilidad de modelos en el mercado para diferentes usos.
- Fácil visualización de sus uso.
- Costo bajo, comparado con otros sistemas de control.
- Fáciles de usar.
Desventajas.
- Crean una falsa sensación de seguridad: pueden ser sobrepasados por la energía del contaminante o por el
material para el cual fueron diseñados.
- Hay una falta de conocimiento técnico generalizada para su adquisición.
- Necesitan un mantenimiento riguroso y periódico.
- En el largo plazo, presentan un coso elevado debido a las necesidades, mantenciones y reposiciones.
- Requieren un esfuerzo adicional de supervisión.
Consideraciones Generales.
Para que los elementos de protección personal resulten eficaces se deberá considerar lo siguiente:
- Entrega del protector a cada usuario.
- Le responsabilidad de la empresa es proporcionar los EPP adecuados; la del trabajador es usarlos. El único
EPP que sirve es aquel que ha sido seleccionado técnicamente y que el trabajador usa durante toda la
exposición al riesgo.
- Capacitación respecto al riesgo que se esta protegiendo.
- Responsabilidad de la línea de supervisión en el uso correcto y permanente de los EPP.
- Es fundamental la participación de los supervisores en el control del buen uso y mantenimiento de los EPP.
El supervisor debe dar el ejemplo utilizándolos cada vez que este expuesto al riesgo.

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