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de refractarios de magnesia-
carbono por escorias de
acero inoxidable de alta
alúmina al vacío
-Leonardo Cuervo -Tatiana Pinto
-Gabriel Mora -
Santiago Vargas
Oxidación extrínseca de carbono refractario y
distintos tipos de partículas de metal
El carbono en el ladrillo también se oxida por CO2 (o indirectamente por FeO), dependiendo de la temperatura
y la actividad del óxido de hierro en la escoria.
Las burbujas de gas CO / CO2 se forman principalmente por la reacción entre el óxido de hierro en la escoria y
el carbono en el MgO-C refractario.
Para que las reacciones ocurran continuamente, los reactivos (óxidos de cromo y de hierro) deben transferirse a los
sitios de reacción (interfaz escoria / carbono) mientras que los productos de reacción (burbujas de CO) se deben estar
formando y eliminado constantemente del frente de reacción.
La naturaleza no humectante del carbono por la escoria ayuda a que las burbujas de gas CO se nucleen y crezcan, las
reacciones anteriores tendrán lugar preferentemente en la interfaz escoria / carbono.
La reducción de componentes reducibles de escoria tiene lugar a lo largo de la superficie de carbono en los ladrillos,
causando la precipitación de una fase Cr-Fe metálica en los alrededores del carbono, dando como resultado partículas
metálicas irregulares de tamaño relativamente grande (alrededor de 10 -500 μm).
Se observan partículas de metal de tipo 3 presentes
en los límites del grano de periclasa en una matriz
de escoria. La mayoría de ellos tienen un tamaño
de partícula pequeño (0.5-10 μm) y tienen forma
globular y se unen a los granos de periclasa.
El Cr+ 3 en la escoria se reducirá primero al estado divalente bajo las condiciones altamente reductoras y de
temperatura elevada, las reacciones (8) y (9) en particular contribuirán a la metalización del cromo y del hierro.
La presencia de partículas de pequeño tamaño unidas a la interfaz periclasa/escoria indican que la nucleación de
gotas metálicas líquidas tuvo lugar heterogéneamente en cavidades o grietas llenas de gas (Mg y CO) en las
interfaces periclasa/escoria, y que las reacciones (7) - (9) se encontraban en una etapa temprana.
Las partículas de tipo 3 son considerablemente más pequeñas que las partículas de metal de tipo 2 debido a una
escasez relativa en los reactivos en comparación con los núcleos disponibles.
Formación de una capa de espinela
La disolución a alta temperatura de MgO en escorias basadas en CSMA puede ser directa o
indirecta, dependiendo de si se forma o no una capa de espinela en la interfaz de periclasa /
escoria.
La ocurrencia de disolución indirecta podría implicar una menor tasa de desgaste de los ladrillos
de MgO-C en la escoria de VOD, posiblemente mejorando su rendimiento general. Sin embargo,
solo en la interfaz de escoria / ladrillo en la muestra de la zona de escoria superior de la Prueba
3 (CHS3)
Se encontró una capa de espinela tan sólida (20-50 μm
de espesor). Como la composición final de la escoria
(contenido de Al2O3 y Cr2O3 y relación C / S) fue casi
idéntica para las diferentes pruebas, esto implica que
la temperatura (aparte del tiempo) fue el único
parámetro variable.