Conformado de Metales 1a

TECNOLOGÍA DE MATERIALES
TEMA 7
Conformado por deformación

plástica
plástica
ÍNDICE
7.1 Introducción
7.2 Procesos de conformado específicos
7.3 Efectos metalúrgicos del conformado
7.4 Conformado de chapa
plástica
7.1 Introducción
Conformado por deformación plástica: MEJORES

procesos a la hora de dar forma a materiales metálicos que
deban asegurar un comportamiento mecánico excelente
Polímeros Tema 8
Cerámicos Demasiado frágiles

plástica
7.1 Introducción
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Da forma a la
pieza + Controla el proceso para asegurar
propiedades mecánicas requeridas
Procesos de deformación en frío: propiedades dependientes del grado

de deformación
Procesos de deformación en caliente: la microestructura y las

propiedades finales dependen están estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.
plástica
7.1 Introducción
Conformado en caliente: Conformado en frío:
T > 0,6Tf (K) T< 0,35 Tf (K)
(por encima de la temperatura de (por debajo de la temperatura de
recristalización del material) recristalización del material)
CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Procesos primarios Procesos secundarios

-Laminación -Forja
-Extrusión -Estampación
Productos intermedios
Piezas más complejas
-chapas, barras, tubos
plástica
7.1 Introducción Conformado en
caliente
↓σys se requieren menores

Al calentar una
presiones de conformado y
aleación metálica
↑ ductilidad además es posible obtener
piezas más complejas.
endurecimiento por
deformación
Durante el
conformado simultáneamente
en caliente
ablandamiento por
recristalización
No endurece ni ablanda Figura 7.1 a) Evolución de la tensión con la
durante la operación deformación en caliente
plástica
7.1 Introducción
Conformado en
caliente
Figura 7.1 b) Efecto de la velocidad de deformación y la

temperatura en la tensión de conformado
La tensión necesaria para deformar plásticamente un material en caliente depende

en gran medida de la velocidad de deformación:
a mayor velocidad de deformación  mayor tensión se debe aplicar
plástica
7.1 Introducción
Conformado en frío El metal se endurece en el

(por debajo de la temperatura de recristalización) curso de la deformación
Recocidos de recristalización
La velocidad
σ = K· εn de
n: coeficiente de
deformación
endurecimiento
apenas influye
por deformación
en la
(0.1-0.5) deformación
en frío
plástica
7.1 Introducción
Los procesos de conformado en frío son más baratos, proporcionan

unas tolerancias más estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de características mecánicas.
plástica
plástica
Forja
De matriz abierta (forging) De matriz cerrada
(open-die) (closed-die)
-formas simples -formas complejas
-malas tolerancias -mejores tolerancias
-series pequeñas de piezas -grandes series piezas pequeñas
normalmente grandes
Deformación: ε = Ln (h0-hf)
Mayor
fuerza
plástica
Recalcado: operación de forja de una pieza cilíndrica con el fin de

aumentar su diámetro y disminuir su longitud
plástica
Fusión
Metalurgia de
polvos
Deformación
plástica
Mecanizado
Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado

plástica
Laminación
Productos largos de sección constante:

chapas, tubos, barras, perfiles…
plástica
Laminación Deformación en la laminación

ε = Ln (t0/t f)
t: espesor de la chapa
Grado de reducción
r =(t0- tf)/t0
Relación longitud-espesor
Vl= cte  l0· w0 · t0 = lf· wf ·tf  l0 · t0 = lf· tf
w0 = wf
Relación entre velocidades de la chapa a la entrada y salida de los cilindros
(Q = S x v)  v0· w0 ·t0 = vf· wf ·tf

plástica
Laminación
Figura 7.10 Laminación de un perfil hueco cerrado

plástica
Laminación
Figura 7.11 Laminación de anillos

plástica
Laminación
Figura 7.12 Laminación roscas

plástica
Laminación
Figura 7.13 Laminación de tubos de pared gruesa

plástica
Extrusión
Menor fuerza
Figura 7.14 Extrusión directa Figura 7.15 Extrusión inversa

Largas piezas de sección constante: barras, perfiles, tubos...
plástica
Estirado o Trefilado
(proceso de extrusión para obtener hilos)
plástica
7.3 Efectos metalúrgicos de conformado
Destruyen la segregación y el producto se

homogeniza
Desaparece la porosidad asociada al

rechupe y a los desprendimientos
Conformado
gaseosos por soldadura durante el
en caliente
aplastamiento
Se refinan los grandes granos columnares

típicos de los productos moldeados
Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las

propiedades mecánicas de los productos obtenidos por deformación
plástica en relación a los obtenidos por moldeo
plástica
Desventajas del conformado en caliente:

 Oxidación
 Descarburación en el caso de los aceros
 Peores tolerancias dimensionales que los conformados en frío

(debido a la contracción del enfriamiento final)
 Microestructuras menos homogéneas (dificultad de obtener una

temperatura uniforme en toda la pieza)
plástica
Si la deformación
Aumento del límite elástico supera un
CONFORMADO determinado
EN FRÍO nivel, el material
Disminuye la ductilidad
se rompe
RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN
Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad

mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformación-recristalización se pueden conseguir productos
finales con características mecánicas bien diferentes
plástica
plástica
plástica
FIBRADO MECÁNICO: defecto característico de los procesos de
deformación plástica que ocurre como consecuencia del alargamiento de las
inclusiones u otras segundas fases en las direcciones principales de
conformado  anisoropía en las propiedades mecánicas del producto final.
plástica
Estructura típica de los procesos de fabricación en caliente

plástica
Tratamientos termomecánicos:
laminación y forja
Dan forma al material
Y
Se controla todo el proceso de
conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecánicas
finales a partir de una microestructura
estructura idónea (grano muy fino)
plástica
Corte Doblado Embutición Estampación
Operaciones en frío
Minimizar
pérdidas de
material
Formas sencillas Punzonado

de la matriz
Taladro
plástica
Operación más sencilla de conformado de chapa
La conformabilidad de una chapa en

operaciones de doblado se especifica en
términos del menor radio que se puede
conseguir sin que se rompa la chapa
(generalmente se expresa en multiplos de
su espesor (2t, 4t…)
La mayor conformabilidad se obtiene siempre cuando se dobla la

chapa en su direccion transversal (línea de doblado perpendicular
a la direccción de la laminación de la chapa)
plástica
Piezas tridimensionales
(carrocería de vehículos de transporte,
cascasas de electrodomésticos…)
Matrices y punzones de formas

adecuadas
Embutición por expansión

Embutición por compresión
Embuticiones mixtas
Conformado por
deformación plástica
Embutición
Por compresión
Por expansión
-Ductilidad
-Coeficiente de
endurecimiento por
deformación ‘n’
plástica
La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el

coeficiente límite de embutición del material LDR (Limt Drawing
Ratio). (Depende de acuerdo RP y Rd y de la lubricación utilizada)
LDR = (D0)max / Dp ; LDR max ~ 2
Rp REEMBUTICIÓN
Rd
plástica
Mejorar la embutibilidad  controlar la textura (orientación cristalográfica
preferente de sus granos individuales)  determinación del coeficiente de
anisotropía ‘r’ (mediante un ensayo de tracción)
r = ε2/ ε3 = ε2 / -(ε1+ ε2) Interesan r altos, a ser

posible mayores que 2
r = (r0º + 2r45º + r90º)
plástica
Curvas límite de embutición: representación de las deformaciones máximas a
estricción o a rotura que admite la chapa en sus dos direcciones principales
Emburición
por expansión
Emburición
por
compresión

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Conformado por deformación

Conformado por deformación plástica: MEJORES

deban asegurar un comportamiento mecánico excelente

Cerámicos Demasiado frágiles

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Procesos de deformación en frío: propiedades dependientes del grado

Procesos de deformación en caliente: la microestructura y las

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Procesos primarios Procesos secundarios

↓σys se requieren menores

Figura 7.1 b) Efecto de la velocidad de deformación y la

La tensión necesaria para deformar plásticamente un material en caliente depende

Conformado en frío El metal se endurece en el

Los procesos de conformado en frío son más baratos, proporcionan

Recalcado: operación de forja de una pieza cilíndrica con el fin de

Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado

Productos largos de sección constante:

Laminación Deformación en la laminación

(Q = S x v)  v0· w0 ·t0 = vf· wf ·tf

Figura 7.10 Laminación de un perfil hueco cerrado

Figura 7.11 Laminación de anillos

Figura 7.12 Laminación roscas

Figura 7.13 Laminación de tubos de pared gruesa

Figura 7.14 Extrusión directa Figura 7.15 Extrusión inversa

Destruyen la segregación y el producto se

Desaparece la porosidad asociada al

Se refinan los grandes granos columnares

Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las

Desventajas del conformado en caliente:

 Descarburación en el caso de los aceros

 Peores tolerancias dimensionales que los conformados en frío

 Microestructuras menos homogéneas (dificultad de obtener una

Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad

Estructura típica de los procesos de fabricación en caliente

Corte Doblado Embutición Estampación

Formas sencillas Punzonado

Corte Doblado Embutición Estampación

Operación más sencilla de conformado de chapa

La conformabilidad de una chapa en

La mayor conformabilidad se obtiene siempre cuando se dobla la

Corte Doblado Embutición Estampación

Matrices y punzones de formas

Embutición por expansión

La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el

LDR = (D0)max / Dp ; LDR max ~ 2

r = ε2/ ε3 = ε2 / -(ε1+ ε2) Interesan r altos, a ser

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