CARACTERÍSTICAS Y

CLASIFICACIÓN DE
LAS TUBERÍAS
PLÁSTICAS
• Una tubería es un
conjunto de tubos y
accesorios unidos
mediante juntas para
formar una
conducción cerrada.

• Un tubo es un
elemento de sección
circular.
 Los Accesorios Pueden Ser:
• Piezas especiales: Unidades que posibilitan los
empalmes, cambios de dirección (codos),
derivaciones, variaciones de sección, etc.

• Dispositivos auxiliares: Aparatos que protegen y

facilitan el buen funcionamiento de la red. Los más
importantes son las válvulas y las ventosas.

Las juntas son unidades que se emplean

para unir tubos entre sí y con los accesorios.
 CLASIFICACIÓN
Tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC).
El PVC es un material termoplástico, es decir, que se reblandece por
efecto del calor. Se fabrica a partir de resinas de PVC, lubricantes,
estabilizantes y colorantes para evitar su deterioro, debiendo estar exentos de
plastificantes y cargas. Se comercializa en los colores azul, gris y crema.

El empleo de tuberías de PVC ha alcanzado una amplia difusión en

cualquier tipo de red de distribución de agua debido principalmente a
su bajo coste y su gran resistencia, a su ligereza y facilidad de
acoplamiento, con lo que se simplifica el montaje.

Las tuberías de PVC no deben instalarse a la intemperie, especialmente

las de color crema, dado que es un material fotosensible, es decir, la luz solar
lo degrada. La protección de la tubería de la luz solar se puede lograr mediante
pinturas que impidan el paso de la luz o simplemente enterrándolas.
 Las características que definen los
tubos y accesorios de PVC son:
El diámetro nominal, que coincide teóricamente con el diámetro
exterior de los tubos y con el interior de las zonas de
acoplamiento con los accesorios.

El espesor nominal (e) es el espesor calculado a partir de la

expresión:
𝑃𝑁 . 𝐷𝑁
𝑒=
2 . 𝜎 + 𝑃𝑁
Donde σ es el esfuerzo tangencial admisible a 20º C (MPa). Las presiones
van en MPa y el diámetro en mm. El valor de espesor así obtenido se
redondea al 0.1 mm inmediatamente superior, fijándose unos valores
mínimos de espesor para cada presión.
• Cuanto mayor sean las presiones que pueda
soportar la tubería, mayor será el espesor,
por lo que, para un mismo diámetro nominal,
el diámetro interior será más pequeño.
La presión nominal (PN) coincide con la presión de trabajo a 20° C. En
PVC, es la presión admisible medida en bares para el transporte de agua a
20°C durante 50 años.

La presión de funcionamiento admisible (PFA) coincide con PN a

temperaturas de hasta 25ºC. Para temperaturas superiores, PFA = ft⋅ PN,
tomando el coeficiente ft distintos valores en función de la temperatura
del agua.

T (°C) 25 30 35 40 45
ft 1.00 0.90 0.80 0.70 0.63
• A continuación se
muestra la serie de
tubos comerciales de
PVC.

• También se fabrican
diámetros superiores
bajo pedido.

Tabla
Las PN de la tabla son ciertas
siempre que se trabaje con
agua sin atacar y a 20º C. Los
tubos PN–4 no resisten
presiones negativas, por lo
que debe evitarse su
colocación en aquellos lugares
donde sea probable que se
produzcan (salida de una
bomba, tras un elemento de
cierre brusco como válvulas de
bola o hidráulica) o instalar
elementos que eviten las
supresiones.
 Los tubos de PVC pueden ser de dos
tipos:
• Con extremo abocardado
para unión por encolado
La unión por encolado es la
más utilizada. Se emplean
piezas machihembradas y
adhesivos especiales en las
zonas de unión que producen
una auténtica soldadura en
frío, pudiendo trabajar a
tracción. La serie PN–4 sólo
existe para unión por encolado.
• Con extremo abocardado
para unión con junta de
anillo de caucho
La unión por junta elástica se realiza
también con tubos y piezas especiales
machihembradas. El extremo hembra
tiene una forma especial que permite el
alojamiento en su interior de un anillo de
goma elástica que proporciona la
estanqueidad. El montaje de tubería de
PVC con junta elástica es mucho más
sencillo que la realización de uniones
encoladas.
Además de este tipo de uniones, en los tubos de PVC se
pueden usar otros acoples distintos para conectarlos a
otros tipos de tuberías o para intercalar válvulas y
accesorios en las mismas.
• Norma aplicable: UNE-EN
1452
• Marcado de los tubos
De acuerdo con las
prescripciones de la norma
UNE-EN 1452, los tubos deben
marcarse como mínimo cada 2
m con los siguientes datos:

Norma – Fabricante – Material -

DNxe – PN –Año fabricación –
Línea extrusión
Tuberías de polietileno (PE)
• El polietileno es un material que procede del etileno sometido a
procesos de polimerización, es decir, es un polímero del etileno (de ahí
su nombre), al que se añaden productos que aumentan su resistencia a
la oxidación y a los rayos UVA, concretamente negro de carbono y

1 antioxidantes. El negro de carbono proporciona al material su color

negro humo característico

• Las tuberías de PE se emplean mucho en conducciones hidráulicas y en

instalaciones de riego por su ligereza, flexibilidad, resistencia al paso
del tiempo y a la formación de incrustaciones, así como por la
posibilidad de su instalación a la intemperie. Como contrapartida, el PE

2 suele ser más caro que el PVC para los mismos diámetros y presiones de
funcionamiento.
 El PE del que están constituidas las
tuberías puede ser de tres tipos diferentes
en función de su densidad:

PE de baja densidad. Su densidad es menor o igual a 930

kg/m3. Utilizado en riego por goteo, en tuberías terciarias.

PE de media densidad, conocido como MDPE, PEMD o PE 50B. Tiene

una densidad entre 931 y 940 kg/m3. Es el más utilizado en
conducciones hidráulicas.

PE de alta densidad, conocido como HDPE, PEAD o PE 50A.

Tiene una densidad mayor de 940 kg/m3.
Los tubos de PE para agua a presión
vienen caracterizados por las siguientes
definiciones:
Diámetro nominal (DN). Es un número convencional que coincide
teóricamente con el diámetro exterior de los tubos y forma parte de la
identificación de los diversos elementos acoplables entre sí en una
instalación.

Presión nominal (PN). Es un número convencional que coincide con la presión

de trabajo a 20ºC.

Presión de trabajo (PT). Es el valor de la presión interna máxima para la que

se ha diseñado el tubo con un coeficiente de seguridad que tiene en cuenta
las fluctuaciones de los parámetros que se pueden producir normalmente
durante el uso continuado en 50 años, de acuerdo con los siguientes valores:
PE 32: 1.37, PE 50A y PE 50B: 1.6.
En ramales de microirrigación, por temperaturas de
funcionamiento y manipulación, PT ≤ 0.25 MPa ≅ 2.5 kg/cm2 =
25 mca.

Para tuberías a presión, PN = PT a 20ºC. La presión se ve

afectada por la temperatura del agua, y por esta razón se debe
utilizar un factor de corrección para obtener la presión de trabajo
a temperaturas superiores a 20ºC.

Espesor nominal (e). Es el espesor calculado a partir de la misma

expresión y con las mismas aclaraciones que para tuberías de PVC.
 Las uniones de tubos y piezas pueden ser a
presión, mecánica (a rosca) y termosoldadura.

Codo para unión a presión Unión a rosca

Normas aplicables:
UNE 53.367: Tubos de PEBD para ramales de microirrigación.
UNE 53.131: Tubos de PE para conducciones de agua a presión.
Marcado de tubos
La norma indica que los tubos de PE deben ir marcados, como
mínimo, cada metro, con los siguientes datos: Fabricante – Material
- DN - e – PN –Año fabricación –Norma
 Tuberías de Fibrocemento
El material de construcción de este tipo de tuberías es el
fibrocemento o amianto de cemento, que se obtiene por la mezcla
homogénea de agua, cemento y fibras de amianto.
Actualmente están en desuso por incluir amianto en su composición. Las
tuberías de fibrocemento son bastante resistentes a la formación de
incrustaciones y presentan una amplia gama de piezas especiales y medios de
unión para facilitar el montaje y reparación. El coste, en comparación con otros
tipos de tuberías, es aceptable, resultando más barato que el PVC y el PE. El
principal inconveniente es su relativa fragilidad. Una de las ventajas es su
resistencia a elevadas temperaturas. No se debe utilizar para la conducción de
aguas con sulfatos, muy duras o totalmente dulces, ni en terrenos con mucho
yeso.

El diámetro nominal es el diámetro 𝑃𝑁

𝑃𝑇
interior. 2
Las tuberías han de dimensionarse de tal forma que la presión máxima
en funcionamiento sea menor que la presión de trabajo del tubo.

El fibrocemento se utiliza para diámetros mayores que el PVC y el PE,

pudiéndose unir los tubos mediante uniones Gibault y juntas RK y RTK
(tracción)

Normas aplicables:
Tuberías a presión: Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para
Tuberías de Abastecimiento del MOPU (1974), ISO 160, Norma IRYDA, UNE
88.212.

Tuberías de saneamiento: UNE 88.212, ISO 881.

Marcado de tubos
Como mínimo debe figurar la marca del fabricante, diámetro nominal, clase
(para DN>500 mm, se marcará la presión mínima de rotura y la carga
mínima de rotura al aplastamiento) y la fecha de fabricación.
 Tuberías de Fundición
• Se fabrican a partir de una aleación de hierro fundido,
carbono y silicio con distintos estados del grafito y de la
estructura metálica, existiendo varios tipos. Los de uso
más frecuente son los siguientes:
- Fundición gris (grafito laminar).

- Fundición dúctil (grafito esferoidal). Es más resistente a

la tracción y al impacto que la fundición gris.

* Para evitar incrustaciones y corrosiones suelen ir recubiertos

interior y exteriormente de sustancias protectoras, como
betunes asfálticos, pinturas o cementos.
La principal ventaja de este tipo de tuberías es su elevada resistencia y
duración del material, mientras que entre sus inconvenientes cabe destacar su
elevado coste y el riesgo de incrustaciones y corrosiones en las paredes de la
tubería, si no están convenientemente protegidas.

El diámetro nominal no coincide con los diámetros exterior ni interior.

Normas aplicables:
UNE-EN 545: Tubos y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para
canalizaciones de agua.

ISO-2531: Tubos, uniones y piezas en fundición dúctil para canalizaciones a

presión.

ISO 4633: Juntas de canalizaciones de abastecimiento y evacuación de

aguas, alcantarillados incluidos.
 Tuberías de Aluminio
Se fabrican con aleación de aluminio y magnesio o aluminio y manganeso.
Son tuberías ligeras, de gran duración y resistentes a oxidaciones e
incrustaciones, y se utilizan fundamentalmente en instalaciones de riego
por aspersión móviles y semifijas.
El principal inconveniente que presentan estas tuberías es su elevado
coste con respecto a las termoplásticas.

Los diámetros comerciales más utilizados son los comprendidos entre 2

y 4 pulgadas (’’), siendo 1” = 25.4 mm.

La unión entre tubos más frecuente se realiza en uno de estos

sistemas:
- Sistema mecánico, mediante una palanca.
- Sistema hidráulico, en que la misma presión del agua es la que
proporciona estanqueidad.

En tubos de aluminio, el diámetro nominal es el diámetro exterior.

 Tuberías de Acero
Proceden de la aleación de hierro y carbono. Se fabrican con chapas de acero
laminado que se remachan longitudinalmente, dando lugar a tubos roblonados, o
se sueldan longitudinalmente, obteniéndose tubos soldados.

Los tubos de acero deben protegerse tanto interior como exteriormente,

siendo común en ingeniería rural la utilización de tuberías de acero
galvanizadas o con pintura negra protectora cuando deben permanecer a la
intemperie.

Se caracterizan por soportar altas presiones, pero resisten mal las cargas externas
porque trabajan mal a compresión.

Su utilización principal en la ingeniería del riego es en columnas de impulsión para unir

bombas buzo con la conducción en superficie, tubos portaaspersores en riego por
aspersión y para piezas especiales como hidrantes, reducciones, etc. Se utilizan
también frecuentemente en sifones e instalaciones hidroeléctricas.

En estas tuberías, el diámetro nominal no coincide con el diámetro exterior ni con

el interior.
 Tuberías de Hormigón
• Los tubos de hormigón pueden ser de tres tipos:
Hormigón en masa: Se emplean en
tuberías de gravedad, sin presión interior
ni carga exterior, en regadíos,
alcantarillado, drenajes, etc.
Hormigón armado: Son tubos provistos de armadura metálica
longitudinal a base de redondos de acero y armadura
transversal. Resisten altas presiones y soportan bien las cargas
exteriores, siendo de gran duración. Se emplean
frecuentemente para grandes caudales de agua, puesto que los
tubos se fabrican en grandes diámetros.

Hormigón pretensado: Se utiliza para altas

presiones, ya que el hormigón pretensado
resiste mejor las presiones que el hormigón
armado
 Tuberías de poliéster reforzado
con fibra de vidrio
Las más utilizadas se fabrican a partir de resinas de poliéster centrifugado reforzado
con fibra de vidrio y cargas inertes (arena, carbonato cálcico, etc.). Son tuberías
flexibles, con gran aplicación en el ámbito de las conducciones enterradas.

Se caracterizan por su gran solidez y flexibilidad, ser ligeros y resistentes a las

corrosiones.

Están indicados para saneamientos con y sin presión, conducciones de aguas limpias,
plantas hidroeléctricas, conductos industriales, plantas de tratamiento de aguas,
tuberías de impulsión, revestimientos de sondeos, conductos y chimeneas de
ventilación, cisternas de almacenamiento de aguas, drenaje y registros, etc.

El diámetro nominal de estas tuberías no coincide con el diámetro interior ni con

el exterior.
Tuberías
de
Fibra de
Vidrio
Introducción
Las tuberías de conducción en general, se clasifican en dos
grandes propiedades: rígidas y flexibles. Las primeras son
diseñadas de tal forma que deban de absorber el 100% de
esfuerzos creados por el medio en el que desempeñan, y las
cargas dinámicas por el fluido que contengan, resultando en
un tubo con dimensiones y peso muchas veces excesivo. La
tubería de fibra de vidrio, o PRFV (Poliéster Reforzado con
Fibra de Vidrio), debido a la naturaleza de sus componentes,
queda clasificada dentro de las tuberías flexibles, esto es, que
actúa en conjunto con el medio en donde se desempeña,
optimizando su resistencia a las cargas, tanto internas como
externas, con un reducido uso de materiales y recursos,
resultando en un tubo con un coeficiente peso/resistencia
considerablemente mayor.
El proceso de fabricación de la tubería FIBRAPLASTIC es
mediante el moldeo cerrado centrífugo, el cual crea una
estructura de pared lisa por ambos lados, a diferencia de
otros métodos conocidos, como es el caso del bobinado
por filamentos, o el de mandril continuo. Mediante la
dosificación adecuada de los componentes de la mezcla
(resina poliéster, fibra de vidrio y cargas sílices) dentro del
molde, se obtiene un tubo de dimensiones uniformes,
especialmente adecuado para aplicaciones enterradas en
donde es difícil garantizar un compactado y tierras de
relleno uniformes.
El producto final es utilizado comúnmente en conducción
de agua para riego, ya sea a gravedad o presión, para
sistemas de drenaje urbano o parcelario, sistema de
tuberías para conducción de vapores para la industria
petroquímica, conducción de ácidos alcalinos, cloros,
fertilizantes, combustibles, entre muchos otros.
Características de las Materias Primas
Las tuberías están
compuestas por
cuatro ingredientes
principales, los cuales
aportan cada uno
diferentes
propiedades físicas y
químicas, que en
conjunto otorgan al
tubo sus ya conocidas
características:
Fibra de Vidrio: elemento principal receptor de las cargas
axiales y radiales, tanto internas como externas, confiriéndole
la estabilidad estructural al tubo.

Resina Poliéster: tiene la función de encapsular los

componentes, de manera que los protege del medio ambiente,
además de asegurar la estabilidad dimensional del tubo.

Cargas Sílices: elemento que se mezcla con la resina poliéster

para adquirir cuerpo, y mejorar la resistencia del conjunto.

Gel-Coat: compuesto que se mezcla con la resina, que mejora

considerablemente la resistencia contra los rayos UV, y las
altas temperaturas.
Características de las Tuberías
1. Resina - Carga Inerte. Esta composición actúa primeramente como aislante
entre el fluido y las demás capas, permitiéndose la conducción de ácidos
alcalinos, cloros y hasta combustibles. Además posee alta resistencia a la
abrasión y bajo índice de rugosidad.

2. Fibra de Vidrio – Resina Poliéster. Provee al tubo la resistencia a los

esfuerzos de tracción circunferencial causado por las presiones internas.
Además le confiere rigidez al tubo, que se traduce en resistencia a la
deformación vertical consecuencia de las cargas del terreno (presiones
externas).

Capa protectora externa. Conformada por una mezcla de cargas sílices, gel-
coat y resina poliéster pre acelerada, es la capa que protege al tubo de los
agentes externos tales como humedad, las altas temperaturas, rayos UV y
demás inclemencias meteorológicas.
Ventajas Técnicas de la Tuberías
No necesita revestimientos, envolturas u otros tipos de
protección contra la corrosión y oxidación.
Los ciclos de mantenimiento son prolongados, y las reparaciones son
considerablemente más económicas que en los casos de los demás
materiales como PVC, ABS, hierro o acero, al trabajarse solamente
sobre la parte dañada, sin necesidad de sustituir todo el tubo.

Tiene ¼ del peso del acero y 2/3 partes del peso del PVC, facilitando
su manejo, que se traduce directamente en la reducción de los costes
de transporte y acomodo, al no requerir costosos equipos de
manipulación.

La longitud nominal puede ser a petición de cada proyecto en

específico, desde 2 hasta 10 mts.
La fabricación y modificación de la tubería y accesorios puede
ser en sitio, lo que supone un mayor avance en el proyecto y
menos paros.

Toda la línea de accesorios, como yees, tees, reducciones,

codos, respiraderos etc., son hasta un 40% más económicos
que otros materiales, lo que reduce el costo total del proyecto.

Las uniones de la tberia, pueden ser de varias maneras: unión

con manguito, en caso de necesitarse una tubería que pueda
ser movida de un lugar a otro, unión laminada, en caso de
requerirse una unión más resistente química y mecánicamente
hablando, para uniones con juntas de dilatación en caso de
longitudes mayores, y unión bridada, la cual se aplica en casos
de que combine con mas materiales como el PVC, acero, etc.
 Tuberías en PVC
Estructuradas en
Plástico Reforzado
con Fibra de Vidrio
Las excelentes propiedades mecánicas de la resina reforzada con
fibra de vidrio, sumada a la gran resistencia química que posee el
PVC, se obtiene una tubería de gran eficiencia cuando el problema
es conducción de productos corrosivos y presión.
Las tuberías son de bajo peso, lo que reduce el costo de transporte,
soportes más livianos, su superficie es lisa y no produce resistencia,
fáciles de limpiar y no requieren mantención.
Exteriormente, la tubería posee una capa rica en resina vinilester
con inhibidor de rayos U.V. lo que le proporciona una excelente
resistencia a ambientes exteriores.
Para todos los diámetros especificados en tabla, existen
singularidades estándares tales como codos de 90° y 45°, tees,
reducciones excéntricas y concéntricas y flanges.
Los sistemas de unión pueden ser mediante soldadura de tope o
tipo loose flange y bushing.
La temperatura máxima para el liner de PVC es de 60°C,
dependiendo de la concentración del fluido
 Normativa
• Las actuales normativas
en el diseño y fabricación
de tuberías PRFV en
México están regidas por
la Comisión Nacional del
Agua (CONAGUA), a
través de las siguientes
Normas aplicables:
 NOM-001-CONAGUA-1995 “Distribución
de agua para alcantarillado” Marca las
pautas a seguir para lograr la
certificación de las condiciones de
hermeticidad adecuadas del sistema de
tubería.

NOM-013-CNA-2000 “Redes de distribución de agua

potable, especificaciones de hermeticidad y métodos
de prueba” Esta Norma Oficial Mexicana, establece
las especificaciones y métodos de prueba, que debe
cumplir la red de distribución de agua potable para
garantizar su hermeticidad y estanquidad, con el fin
de preservar el recurso hidráulico y evitar su
contaminación.
Control de Calidad en
la Fabricación
• Las tuberías pasan
por tres principales
Controles de Calidad
durante el proceso
de fabricación, las
cuales controlan las
características de
desempeño del
producto:
 Prueba Hidrostática:
Consiste en adecuar un
espécimen de tubo a un
banco de pruebas,
llenarlo con agua a
presión (dependiendo de
la presión nominal del
tubo) para verificar su
resistencia de diseño. Se
somete a cargas cíclicas
dese 1 hasta 5 o más
atmosferas según sea el
caso, durante lapsos de
1 a 3 horas.
 Prueba de Rigidez:
consiste en cortar
especímenes de tubo de 30
centímetros de largo y
someterlo a compresión radial
en un banco de pruebas
especialmente adaptado para
ello. Se realizan medidas a
ciertos valores de torsión
aplicados, se realiza las
graficas de comportamiento, y
se calculan los valores de
Rigidez expresada en fuerza
(KPa), así como la Rigidez
Porcentual (%).
Prueba de Espesor:
consiste en verificar las dimensiones de
diseño y uniformidad del espesor a lo
largo del tubo. Al final de la serie de
pruebas se genera un Reporte de Pruebas
para Tubería, que una vez selladas y
aprobadas, se envían al cliente a manera
de Certificado de Conformancia de
Producto. Además se cuenta con
procedimientos de inspección visual a lo
largo del proceso, de esta manera se
emiten alertas a tiempo en caso de haber
algún parámetro o característica fuera de
rango. Parte importante en la fabricación
e instalación de tubería es la de la
Trazabilidad de Producto,
El cual nos permite el
monitoreo continuo de las
materias primas,
funcionamiento de
equipo, así como el
monitoreo post-venta.
Cada tubo se marca con
un número de parte que
nos permite el rastreo de
cada espécimen en cada
uno de los proyectos en
los que se participa.
 Uniones,
Accesorios,
Complementarios
y Piezas Especiales
Una característica importante de los
accesorios en una tubería de tipo
PRFV, es que son en muchos casos
prescindibles, es decir, que debido a la
naturaleza del tubo, este puede ser
fácilmente adaptado a la trayectoria
proyectada sin necesidad de codos (en
ciertas aplicaciones), además de que
las ramificaciones no requieren de
coples “T”, sino que van injertadas a
la tubería principal por medio de
laminación. Además, estos injertos
pueden incluir otros materiales como
PVC, Polietileno, ABS, etc. pudiendo
conjugarse con sistemas de tubería ya
existentes.
Para la fabricación de codos,
yees o tees especiales, primero
se hace el levantamiento de
suelo, indicando radio de giro,
ángulo y distancias necesarios.
Después se diseña y se calculan
caudales y esfuerzos mediante
simulación por computadora.
Posteriormente se fabrican las
guías o plantillas para poder
fabricarlos inclusive en sitio.
La gama de accesorios para tubería abarca:
• Codos. de 30°, 45°, 90°, además de
fabricar en ángulos especiales bajo pedido
del cliente.
• Tee. de diferentes diámetros, con
combinaciones diversas.
• Yee. de diferentes diámetros y ángulos de
salida.
• Reducciones. Pueden ser excéntricas o
concéntricas, dependiendo si es instalación
enterrada o colgante.
• Bridas. Según las normas ANSI, ISO o
equivalentes de diferentes medidas.
• Tubos respiraderos. Para alivio de presión
evitando los efectos del Golpe de Ariete.
• Válvulas check. Para respiraderos, desde
4, 6 y 8 pulgadas o equivalente en
milímetros.
• Compuertas de Control. De caudal, tipo
válvula, tipo alfalfera, de diferentes
diámetros nominales.
ALGUNOS
COSTOS