Sector de Manufactura

Industria metalmecánica
 A utilização dos materiais teve importância histórica:

Idade da Pedra;
Edad de Piedra
Edad de Bronce (4000 a 1400 a.C.);
El cobre fue el metal más fácil encontrar el estado nativo

4000 a.C. - utilizado em la fabricación de armas e herramientas;

~2000 a.C. – primeros indicios del Hierro (óxidos em meteoritos);
1400 a.C. – primera fusión reductora del mineral de
hierro e fabricación de productos forjados;
1780 – popularización del acero, utilizandose coque como
suministro de carbono = posibilitó la Revolución Industrial;
1856 – Quema del C com soplo de O2 = acero de %C inferior.
 Características típicas de metais:

capacidad de deformarse plasticamente (seguridad estrutural);

condutividad térmica y eléctrica elevada;

algunas presentan propriedades magnéticas;
algunos son refractarios (soportan altas T);
algunos resisten mucho la intempérie y la oxidación;
Resisten solicitaciones mecánicas críticas (trem de pouso, p.ex.);
las propriedades se relacionan com la densidad y el costo
adequado.
 Adaptado de
Gregolim,

Mineral Bruto
J.A.R.
Caderno com
cópias das
Transparênci
as da
Transformaciones físicas: fragmentación, Operaciones de Beneficiado Disciplina
“Siderurgia”.
separación de fases, concentración del mineral UFSCar, São
Carlos-SP,
1992.

Mineral Beneficiado
Transformaciones químicas (reacciones) e físicas
(separación de fases) Procesos de Pré-Extración

Mineral Pré-Extraído
Transformaciones químicas (reacciones minerio  metal
por pirometalurgia, eletrometalurgia e Procesos de Extracción
hidrometalurgia) y físicas (separación de fases)

Metal Bruto
Transformaciones químicas (eliminación de
impurezas y adicción de elementos) Procesos de Elaboración y Refino

Metales y aleaciones Adequadas

Fundición y colado (fusión y solidificación)
Procesos de Fabricación Primarios (laminación, p.ex.) Fusión y Solidificación / Conformado

Metales y aleaciones Conformadas

 Definiciones

Metalurgia - obtención de metales ferrosos y no ferrosos

Metalurgia Extrativa (algunos ejemplos em la proxima filmina):
Pirometalurgia (altas T)
Hidrometalurgia (lixiviación de materias primas com soluciones)
Eletrometalurgia (movimiento de cargas eléctricas)

Siderurgia – obtención de productos a base de hierro e acero.

 Fe-fund, Fe-esponja,
Carbotérmica
Fe-ligas (Mn, Si, Cr),
(por C)
Pb, Sn, Zn, Si, Cu, Ni
Redución de
Metalotérmica Nb, Cr
Óxidos
(por Al) Fe-ligas (Nb, Ti, V)
Extracción Metalotérmica Mn
(por Al) Fe-ligas de baixo C
Redución de
Pirometalurgia Cloruros y Metalotérmica
V, Zr, Ti
otros (por Mg)
haluros
Oxidación de Impurezas Acero, Cu, Pb
(refino a fuego)
Redución de
Refino
Cloruros y
Por H2 Si, Ge
otros
haluros
Extración Al
Eletrometalurgia
Refino e Purificación Cu, Zn, Pb, Ni
Pré-extracción Al2O3, Nb2O5
Hidrometalurgia Extracción Ni, Co
Refino e Purificación Si
Reducción de
minerales
Procesos de PROCESOS DE
refinación MANUFACTURA
Tratamientos (Conversión de materiales en
térmicos productos deseados)

Conversión interna
(química y física) Conversión externa
(formado mecánico)

FLUIDEZ FUSABILIDAD PLASTICIDAD DIVISIBILIDAD

fundido Coalescencia por Ductibilidad y Remoción de

Fluidez en estado fusión Maleabilidad exceso
localizada

COLADO SOLDADURA
FORJADO MAQUINADO
Colado en arena Oxiacetilénica
Colado centrífuga Eléctrica Forjado profundo Escariado
Colado por cera pérdida Argón Extrusión Torneado
Colado en moldes Láser Laminado Esmerilado
permanentes Bombardeo electrónico Repujado Cepillado
Colado por proceso de TIG/MIG Estampado Fresado
cáscara Resistencia eléctrica
Colado en moldes de
yeso
 Reducción de
minerales
Procesos de PROCESOS DE
refinación MANUFACTURA
Tratamientos (Conversión de materiales en
térmicos productos deseados)

Conversión interna
(química y física) Conversión externa
(formado mecánico)

FLUIDEZ FUSABILIDAD PLASTICIDAD DIVISIBILIDAD

Fluidez en estado Coalescencia por Ductibilidad y Remoción de

fusión Maleabilidad exceso
fundido
localizada

COLADO SOLDADURA
FORJADO MAQUINADO
Colado en arena Oxiacetilénica
Colado centrífuga Eléctrica Forjado profundo Escariado
Colado por cera pérdida Argón Extrusión Torneado
Colado en moldes Láser Laminado Esmerilado
permanentes Bombardeo electrónico Repujado Cepillado
Colado por proceso de TIG/MIG Estampado Fresado
cáscara Resistencia eléctrica
Colado en moldes de
yeso
Procesos de conformado
Fundición
Casting
Foundry
 Arena /Sand
Metal Verteo
Moldes
/Mould
Aglomerante
Muller
Combustible Horno Enfriamiento
/Binder
Noyos
/Core
Aditivos/
Fundentes
Additives
/aditivos Desmoldeo
Reciclaje de
arena/Sand
reclamation
Coladas/fundidos

Chatarra
Desbarbado/Fettling
/scrap

Limpieza/Cleaning
Chatarra Tratamientos
externa térmicos
opcional
Heat treatment
Inspección/inspection

Acabados/Finishing Proceso típico de

Fundidos acabados colado en arena
/finishing casting
 Sección transversal de un molde típico
en arena compuesto de dos partes
Copa de colada Caja del
/Pouring Cup molde/Mould
Canal de
(Basin) box (flask)
colada/Sprue

Tapa/Cope

Alimenta-
dor/Riser

Noyo/Core

Linea de Sistema de
partición/Parting alimentación/
line Gating system Cavidad
del Molde

Base/Drag
Fundición
Espuma perdida (Lost foam)
Lost foam
Laminación
Rolling
Consolidado de polvos
(Metalurgia de polvos)
MP
MP
 Flat-
Rolling

Figure 13.2 (a) Schematic illustration of the flat-rolling process. (b) Friction forces acting on strip
surfaces. (c) The roll force, F, and the torque acting on the rolls. The width w of the strip usually increases
during rolling, as is shown in Fig. 13.5.
 Four-High
Rolling Mill
Figure 13.3 Schematic
illustration of a four-high
rolling-mill stand, showing
its various features. The
stiffnesses of the housing,
the rolls, and the roll
bearings are all important in
controlling and maintaining
the thickness of the rolled
strip.
 Roll
Bending
Figure 13.4 (a) Bending of
straight cylindrical rolls,
caused by the roll force. (b)
Bending of rolls ground with
camber, producing a strip with
uniform thickness.
Shape
Rolling Figure 13.13 Stages in the
shape rolling of an H-section
part. Various other structural
sections, such as channels and
I-beams, are also rolled by this
kind of process.
Extrusión
 Direct
Extrusion

Figure 15.1 Schematic illustration of the direct extrusion process.

 Extrusions
Figure 15.2 Extrusions, and examples of
products made by sectioning off
extrusions. Source: Kaiser Aluminum.
 Types of
Extrusion

Figure 15.3 Types of extrusion: (a) indirect; (b) hydrostatic; (c) lateral.
Process Variables in Direct
Extrusion
Figure 15.4 Process
variables in direct extrusion.
The die angle, reduction in
cross-section, extrusion
speed, billet temperature,
and lubrication all affect the
extrusion pressure.
Trefilado
Drawing
 Process Variables in Wire
Drawing

Figure 15.18 Process variables in wire drawing. The die angle, the reduction in
cross-sectional area per pass, the speed of drawing, the temperature, and the
lubrication all affect the drawing force, F.
 Examples of Tube-Drawing
Figure 15.19
Operations
Examples of tube-
drawing operations,
with and without an
internal mandrel.
Note that a variety of
diameters and wall
thicknesses can be
produced from the
same initial tube
stock (which has
been made by other
processes).
 Embutido
Deep Drawing
 Deep Drawing

Figure 16.32 (a) Schematic illustration of the deep-drawing process on a circular sheet-metal blank. The
stripper ring facilitates the removal of the formed cup from the punch. (b) Process variables in deep
drawing. Except for the punch force, F, all the parameters indicated in the figure are independent
variables.
Repujado (Spinning)
 Doblado de tubos (Tube Bending)

Figure 16.27 Methods of bending tubes. Internal mandrels, or the filling of tubes with particulate
materials such as sand, are often necessary to prevent collapse of the tubes during bending. Solid
rods and structural shapes can also be bent by these techniques.
Acuñado
Estampado
Embutido
Embutido
Embutido
Estampado
Extrusión inversa
Extrusión directa
Doblado
Forjado
Repujado
Laminado rolado
Trefilado
Troquelado
Soplado
Soplado
Procesos de deformación plástica
• Laminación
Procesos de deformación plástica
• Forja
Procesos de deformación plástica
• Extrusión
Procesos de Maquinado
Procesos de soldadura
Procesos de Consolidado
Termoformado
Fin
 Industrias
• Fundición: Fundición SGO, Fundición Carmiol,
All Casting, Fundición Saborio, Fundición
Perfetion, Fundición Sanabria y el Roble.
• Maquinado: Fema, R&R Presición, H7, Tecni
maquinados, Tecni matriz.
• Extrusión: Extralun
• Laminación: Arcelor-Mittal, Alunasa
• Forja: Incofer, BAPSA,
• Electrodeposición: BAPSA; Cromotico, Galvatica,
• Soldadura: ICE, Recope, Saret metalmecanica,