MORTERO DE ALBAÑILERIA

En construcción, el mortero es el producto que se

obtiene de mezclar distintos productos inorgánicos
aglomerantes, como yeso, cal, cemento, con arena y
agua.
Esta mezcla se usa para unir elementos como los
ladrillos, o para cubrir (revoque de paredes).
Según los elementos que lo componen y su utilidad,
encontraremos que existen distintos tipos de
mortero.
 MORTERO DE ALBAÑILERIA
 La preparación del mortero comienza por la mezcla
de la arena y el aglomerante (yeso, cemento, cal), en
seco. Luego, se hace un hueco en el centro y se añade
agua de a poco, removiendo cada vez. La consistencia
final debe ser plástica. Una vez finalizada la mezcla se
debe usar en el transcurso de una hora.
La aplicación de un mortero en la albañilería se le
 denomina pasta sobre una superficie se llama
empastado, tarrajeo o revoque, la de un mortero.
 El tarrajeado puede ser primario o enfoscado, enlucido
o tarrajeo fino, etc.
 MORTERO DE ALBAÑILERIA
 Generalidades: el papel que desempeña la arena y el
agua en los morteros es múltiple.
 MORTEROS DE CAL
El mortero de cal es una mezcla de cal, arena y agua,
muy resistente, que se usa para muros tanto interiores
como exteriores. Es muy flexible y, por eso, resulta fácil
de aplicar, aunque es menos impermeable que el de
cemento. Sin embargo, por esta misma capacidad de
retener humedad, resulta ideal para trabajos que
requieren buena terminación, ya que
tarda más tiempo en secar.
 MORTERO DE ALBAÑILERIA
 Las dosificaciones se suelen expresar por la relación
entre los volúmenes del aglomerante y de los
agregados. Así la expresión (1 : 3)significa un volumen
de aglomerante por tres agregados finos
MORTERO DE ALBAÑILERIA
 Dosificación: Proporciones empleadas en volumen
varían de 1 parte de pasta de cal por 2 a 4 de arena,
siendo las mas usadas de 1:3 y 1:3-1/2. corrientemente
se agrega la cal a la arena, en forma de pasta.
 Como orientación damos las cantidades de material
empleados en la preparación de un mortero de cal de
proporción 1:3
 cal………………. 1.00 m3
 arena………….. 3.00 m3
 Mortero resultante ………………………. 3.20 m3
MORTERO DE ALBAÑILERIA
 preparación: sobre una capa
de pasta de cal de espesor
uniforme se echa también
en capas de igual espesor
la arena. Y se revuelve todo
hasta que el conjunto
presente color uniforme;
si es necesario se agrega
mas agua.
 Mortero de cal
 Caracteres: la fragua del mortero se realiza lentamente
sobre todo si se lo ha empleado en capas gruesas se ha
observado que en ocasiones se han necesitado años
para el endurecimiento total o sea para la completa
transformación de la cal hidratada en carbonato de
calcio.
 En este mortero el exceso de pasta atrasa la fragua
aumenta la contracción. De otro lado el exceso de
arena hace mas acelerada la fragua y proporciona un
mortero difícil de trabajar con las herramientas de
albañil.
 Mortero de cal
 Resistencia: depende principalmente de las cualidades de la
cal y de la arena influyendo también el cuidado con que ha
sido preparado el mortero.
 El exceso de cal disminuye la resistencia del mortero a la
compresión . Son causas además de disminución de esta
resistencia:
• Exceso de arena .
• La arcilla, limo y materiales similares.
• Los aceites, ácidos, álcalis y material vegetal que pudiera
contener agua.
• Agua no tratada.
 MORTERO DE CEMENTO EN LA
ALBAÑILERIA
 El mortero de cemento (cemento y arena con agua)
es el más resistente, aunque por ser el de
fraguado más rápido, también tiende a
resquebrajarse. Se utiliza particularmente para
muros de carga y tabiques de cuartos
húmedos (baño), tanto por su inalterabilidad como
por su impermeabilidad.
 MORTERO DE CEMENTO EN LA
ALBAÑILERIA
 Dosificación: la dosificación de la arena y el cemento
en este mortero se puede hacer por uno de los métodos
siguientes:
1) por peso.
2)por volúmenes conocidos de los envases de
cemento(barriles o sacos)y volúmenes medidos de
arena.
3)por volúmenes medidos de cemento y arena.
 MORTERO DE CEMENTO EN LA
ALBAÑILERIA
 El segundo método es el mas usado en los trabajos y es
casi universal.
 Para emplearlo se aprovecha del volumen conocido de
las bolsas de cemento.
 La arena da distintos volúmenes según la capacidad
resultante de la operación de llenar las cajas medidoras
o también midiendo en palas.
 MORTERO DE CEMENTO EN LA
ALBAÑILERIA
 Las dosificaciones mas usada en trabajos de albañilería es
1:2 a 1:6 morteros mas ricos se usan solo en enlucidos y en
pocas ocasiones; morteros mas pobres no se usan sino raras
veces.
 Las cantidades de cemento y arena para producir 1.00m3
de mortero son los siguientes:
mortero cemento, bls. Arena, m3
1:1 6.37 0.70
1:2 4.18 0.90
1:3 3.07 1.00
1:4 2.41 1.05
1:5 1.99 1.08
1:6 1.70 1.12
 MORTERO DE CEMENTO EN LA
ALBAÑILERIA
 Mezclado: la arena y el cemento se pueden mesclar a
mano, por medio de lampas, o usando maquinas
llamadas mezcladoras, concreteras. Conviene mezclar
primero el cemento y la arena y agregar después, el
agua; la mezcla debe continuarse hasta que el conjunto
ofrezca un color uniforme.
 MORTERO DE CEMENTO EN LA
ALBAÑILERIA
 El mortero deberá usarse antes de que se haya iniciado
el fraguado no deberá emplearse mortero cuya fragua
inicial haya terminado
 Caracteres: la resistencia del mortero depende :
a)De la proporción de cemento empleado
b)Del tamaño de los granos de arena.
c)De la cantidad de agua usada.
 El agua produce la siguiente acción: el exceso de agua
ejerce las siguientes influencias:
 1:aumenta el tiempo de fraguado y disminuye la resistencia
 2:aumenta la cantidad de lechada en la superficie libre del
mortero.
 3:tiende a producir la separación de la arena del cemento
El defecto del agua produce por el contrario
a) Acortamiento en el tiempo de fraguado
b) Incremento de la porosidad y por consiguiente
decrecimiento de la impermeabilidad.
c) Decrecimiento de la resistencia.
peso del mortero: de proporción: 1:1………..2.320 kg/m3
1.3………..2.240 kg/m3
1:4………..2.210 kg/m3
 Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base
de Yeso, Arena y Agua . Es menos resistente que otros
morteros pero endurece rápidamente.
 Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de
división interior; se emplea con mayor frecuencia para
fijar elementos de obra.
 Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco
sobre paramentos en los que se presuma la existencia de
humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero
en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad
de absorción, por lo que puede almacenar una gran
cantidad de agua.
 MORTERO DE YESO EN LA
ALBAÑILERIA
 No es muy usado porque la pasta de yeso admite poca
arena como consecuencia de la debilidad de aquel
material en su fragua. Las proporciones máximas que
pueden emplearse son pues de 1:2 a 1:3 además como el
fraguado del yeso es rápido, no da tiempo a amasarlo.
 El amasado se hace vertiendo el yeso sobre el agua
dispuesta en una batea mezclando rápidamente y
procurando que no se formen burbujas. Se prepara a
medida que se necesita pues el yeso empieza a fraguar
a los tres o cuatro minutos.
 MORTERO DE YESO EN LA
ALBAÑILERIA
 La pasta fraguada o endurecida no puede empleársele
agregándole mas agua, y debe ser desechada. A este
yeso los albañiles le llaman frio
 Los morteros de yeso adquieren en un día la mitad de
la resistencia que puedan tener en un mes que se
considera como el tiempo en el cual han llegado
prácticamente el limite de su resistencia.
 La lechada de yeso solo sirve para blanqueos debido a
su poca resistencia.
 MORTERO COLA
 El mortero cola se prepara con una mezcla de
cemento gris o blanco, aditivos, y otro árido de grano
grueso. Se usa para fijar elementos, como el caso de
baldosas cerámicas. También hay morteros cola de alta
adherencia, a los que se agrega resina, que sirven para
adherir en exterior o interior. Se usan habitualmente
para porcelanato o baldosas de gres.

MORTERO COLA
 MORTEROS REFRACTARIOS

Un mortero refractario es aquel capaz de resistir la

acción del fuego sin alterarse. Normalmente están
elaborados con cementos aluminosos, lo que les otorga
una serie características adicionales, como el fraguado
rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la
resistencia en ambientes ácidos.
 Funciones Principales:
 Funciones Estructurales:

*Constituyen el MATERIAL DE BASE para la

construcción de muros, paredes, cubiertas.
*Constituyen el MATERIAL DE UNIÓN durante el
asentamiento de las unidades de albañilería.
Funciones Decorativas:
*Constituye el material de revestimiento, es decir, el
pulimento de la obra.
  ESTADO FRESCO O PLASTICO
 Obtención de la mezcla (NTP 334.003:2008):
Establece el método para obtener morteros de
consistencia plástica por mezcla mecánica.
 Tiempo de Utilización: se refiere al tiempo durante el
cual el mortero tienesuficiente trabajabilidad, sin la
adición posterior de agua para contrarrestar
elfraguado.
 ESTADO ENDURECIDO
 Es el proceso de petrificación del cemento se puede
distinguir dos etapas: la primera se llama fragua y la
segunda endurecimiento.
 La fragua es la perdida de plasticidad que sufre la pasta
de cemento.
 El endurecimiento es la mayor resistencia estructural
que va adquiriendo el cemento en el transcurso del
tiempo.