TIPOS DE HORNOS PARA LA

FUNDICION DE METALES

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERÍA EN METALURGIA Y MATERIALES

ELECTROMECÁNICA

2MM31

PROFESOR: RUBÉN MARTÍNEZ

INTEGRANTES:

ROMERO MARTÍNEZ FRANCISCO JAVIER

INTRODUCCIÓN
ALTO HORNO

• Un alto horno es un horno especial en el

que tienen lugar la fusión de los minerales
de hierro y la transformación química en
un metal rico en hierro llamado arrabio.
Está constituido por dos troncos en forma
de cono unidos por sus bases mayores.
Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9
metros de diámetro; su capacidad de
producción puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.
PARTES DE UN ALTO HORNO

• La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno; por la
zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la
componen...- El mineral de hierro: magnetita, limonita, siderita o hematita.- Combustible:
que generalmente es carbón de coque. El carbón de coque, además de actuar como
combustible provoca la reducción del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal
hierro se separe del oxígeno.
HORNO BESSEMER

• La idea es eliminar las impurezas del arrabio

líquido y reducir su contenido de carbono
mediante la inyección de aire en un convertidor
de arrabio en acero.
• El sistema Bessemer permite convertir el hierro
en acero mediante un proceso de
descarburación gracias a la introducción de
chorros de aire caliente. Este sistema logró
mejorar la calidad y la producción del producto
consumiendo menos mineral y utilizando
además un tipo de mineral no fosfato extraído
de las propias minas.
CARACTERÍSTICAS

• Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida
interiormente de material refractario; la parte superior está abierta y la inferior es
redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeños agujeros
para la insuflación del aire.
• En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita .
HORNO BOF(DE OXIGENO)

• Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del

proceso Bessemer, el primer método por el cuál se
produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso
Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el
fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga
fundida del Arrabio. La oxidación de las impurezas
suministra no sólo bastante calor para mantener fundida la
carga, si no también lo suficiente para mantener un
equilibrio químico favorable. Este método se conoce
también como L-D, ya que se deriva de las ciudades Linz y
Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente. El
horno es un recipiente cilíndrico de cerca de 9 mts., de
altura y un diámetro de 5.5 mts.
HORNO DE HOGAR ABIERTO

• El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de

fabricación del acero. Cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un
depósito poco profundo que es calentado por una flama de gas, brea o
aceite que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de reverbero
porque la poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del
crisol. Es regenerativo porque las cámaras de ambos lados del horno, son
capaces de calentar gases por combustión en turno, permitiendo que el
aire y combustible entren al horno para elevar la temperatura, asegurando
un incremento en la eficiencia de combustión y en la temperatura. Las
cámaras regenerativas a la derecha o izquierda, son calentadas
alternativamente, así que, mientras un grupo se utiliza para elevar la
temperatura del aire y combustible, el otro está siendo calentado en las
cámaras. El horno de hogar abierto puede ser de material básico o ácido,
aunque en la práctica el 9O% son hornos de hogar abierto básicos. En la
unidad básica, se puede controlar o eliminar fósforo, azufre, silicio,
manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita. En el horno de
hogar abierto ácido, se puede controlar o eliminar únicamente silicio,
manganeso y carbono y tiene un recubrimiento ácido de ladrillo o arena
cuyo principal ingrediente es la sílice.
HORNO DE REFINACIÓN

• Horno cuchara se utiliza para el afinado del

acero horno de fusión temprana ( Horno de
arco eléctrico , horno de inducción ,
convertidor horno , etc. ),Y es capaz de regular
la temperatura del acero, artesanía tampón
Proceso y otras funciones , Conocida como la
mejor línea de producción (a principios de
horno + LF + colada continua ) alma. Refinado
acero para rodamientos , acero de aleación ,
acero para herramientas , acero para muelles,
acero estructural de carbono.
HORNO DE AIRE O CRISOL

• es una cavidad en los hornos que recibe el

metal fundido. El crisol es un aparato que
normalmente está hecho de grafito con cierto
contenido de arcilla y que puede soportar
elementos a altas temperaturas, ya sea el oro
derretido o cualquier otro metal, normalmente
a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500 °C. También
se le denomina así a un recipiente de
laboratorio resistente al fuego y utilizado para
fundir sustancias. Es utilizado en los análisis
gravimétricos.
HORNO DE CUBILOTE

• Un cubilote es un horno cilíndrico compuesto de una capa exterior de

acero y una capa interior de ladrillos. Los cubilotes varían en tamaño
desde sólo 1 pie (30 cm) de diámetro hasta más de 10 pies (3 metros) y
son utilizados para derretir hierro crudo o bronce. El cuerpo cilíndrico
del horno está orientado de manera vertical para permitir a los gases
escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en la base
del horno y están cerradas durante la operación del mismo, sin embargo,
al final del ciclo de funcionamiento, éstas pueden ser abiertas para vaciar el
horno de todo el material remanente. Los gases generados durante el
funcionamiento de un cubilote pueden ser controlados ajustando en la
parte superior distintas "tapas" que absorben los gases de combustión,
enfriándolos y filtrándolos antes de liberarlos a la atmósfera. Una abertura
llamada boca de sangría en la base del horno permite la remoción del
metal fundido en cualquier momento de la fundición. El cubilote es un
horno de uso generalizado en metalúrgica debido a su operación sencilla,
eficiente y económica.
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

• Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que

como su nombre lo dice, se calienta a través de
un arco eléctrico. Es el más versátil de todos
los hornos para fabricar acero. No solo puede
proporcionar temperaturas hasta 1930 C, sino
que también puede controlarse eléctricamente
con un alto grado de precisión. Debido a que no
emplea combustible alguno, no se introduce
ningún tipo de impurezas. El resultado es un
acero de lo más limpio.