PROCESO DEL SHOTCRETE: OPTIMIZACIÓN DE

CALIDAD Y COSTOS

ISMAEL ANABALÓN
SENIOR ADVISOR LATIN AMERICA

Ismael.Anabalon@normet.com
ESTA PRESENTACIÓN TRATARÁ DE:

a. DEFINICIONES
b. ESPECIFICACIONES Y CONTROLES DE CALIDAD
c. MEZCLA APROPIADA PARA SHOTCRETE VÍA HÚMEDA Y
MATERIALES QUE CONTIENE
d. SELECCIÓN DE EQUIPOS ADECUADOS
e. CORRECTYA OPERACIÓN DE LOS EQUIPOS
f. SUPERVISORES Y OPERADORES CALIFICADOS
 DEFINICIÓN:
¿QUÉ ES ”SHOTCRETE”?
Es concreto projectado in situ, a alta velocidad
y autocompactado

RECUERDE!!!
☺ Shotcrete es concreto
• ¿QUÉ ES LO QUE LE DEBE INTERESAR AL
ESPECIFICADOR?
Principalmente, lo siguiente:

1. Que su sostenimiento, el que incluye shotcrete,

sea capaz de resistir las solicitaciones a
encontrar durante la excavación
2. La durabilidad del sostenimiento

¿CÓMO CONSEGUIR Y ASEGURAR ESTO?

 CON UNA MEZCLA DE ALTA CALIDAD
 CON UNA PLANTA PARA CONCRETO ADECUADA, BIEN
MANTENIDA Y CALIBRADA
 CON MEZCLADORES TRANSPORTADORES EN PERFECTO
ESTADO
 CON EQUIPOS ROBOTIZADOS
 CON OPERADORES ENTRENADOS, CALIFICADOS Y
CERTIFICADOS
Y, PRINCIPALMENTE

CON CONTROLES DE CALIDAD ADECUADOS Y PERMANENTES

 Cemento 420 kgs.
 Silica fume (opcional) (30 kgs.)
 Agregados pétreos 1.730 kgs.
 Agua libre 177 kgs.
 Hiperplastificante 4,5 kgs.
 Controlador de hidratación 2,5 kgs.
 Acelerante 32 kgs.
 PESO POR M3 DEL SHOTCRETE (SIN ACELERANTE):
ENTRE 2.250 Y 2.350 KGS.
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO: 0,42 (> 0,45)

RECUERDE: ¡¡SHOTCRETE ES CONCRETO!!

Beneficios de una mezcla con alta calidad y alta resistencia inicial

Rápido endurecimiento => AUMENTO DEL AVANCE

Bajo consumo de acelerante => MENOR COSTO
Posibilidad de aplicar capas gruesas
Buen desarrollo de resistencia
Menor reducción de la resistencia final
Alta durabilidad
Bajo rebote => MENOR COSTO
Muy poca pérdida de concreto => MENOR COSTO
Aplicación más rápida => MAYOR AVANCE Y MENOR COSTO
Mejor ambiente de trabajo
Amigable con el medio ambiente

¡¡¡ TODO LO ANTERIOR IMPLICA UN COSTO TOTAL MÁS BAJO!!

 USAR LA NUEVA USAR ADITIVOS PARA
GENERACIÓN DE CONTROL DE
SUPERPLASTIFICANTES HIDRATACIÓN, PARA
PARA RELACIÓN A/C MUY MANTENER LA
BAJA Y ALTA TRABAJABILIDAD DESDE
TRABAJABILIDAD 3 Y HASTA 72 HORAS

ACELERANTES
ALKALI-FREE
PARA
SEGURIDAD Y
DURABILIDAD

ADITIVOS MEJORADORES ADICIÓN DE FIBRAS DE

DE CONCRETO, PARA
AUMENTAR ADHESION,
IMPERMEABILIDAD,
RESISTENCIA Y REDUCIR
RETRACCIÓN
ACERO O POLIMEROS
SINTETICOS DE ALTO
RENDIMIENTO, MICRO O
NANO SILICE
ARENA Y AGREGADOS
CEMENTO 47,00 17,3%
SILICA FUME 0,0%
ARENA 18,70 6,9%
HIPERPLASTIFICANTE 14,00 5,1%
CONTROLADOR HIDRATACIÓN 1,75 0,6%
AGUA 0,50 0,2%
ACELERANTE 33,00 12,1%
FIBRA 23,50 8,6% 51%
COSTO POSESIÓN PLANTA 0,50 0,2%
MANTENIMIENTO PLANTA 1,80 0,7%
M. DE OBRA PLANTA 4,15 1,5%
EQUIPOS Y MATERIALES AUX. 3,30 1,2%
COSTO POSESIÓN EQ. TRANSP. 10,00 3,7%
TRANSPORTE SHOTCRETE 55,00 20,2%
COSTO POSESIÓN EQ. LANZADO 4,70 1,7%
LANZADO SHOTCRETE 50,30 18,5%
SUPERVISIÓN 4,00 1,5%

VALOR TOTAL M3 (APROX.)…..US$ 272,20

 SHOTCRETE: FABRICACIÓN Y TRANSPORTE

 PLANTA DE CONCRETO

• ESPECIFICAR MEZCLA DE SHOTCRETE

• CALIBRACIÓN DE LA PLANTA
• CEMENTO Y ARENA
• ADITIVOS QUÍMICOS
• CONTROL DE CALIDAD
• REPORTES

 TRANSPORTE

• EQUIPO DE TRANSPORTE
• DISTANCIA Y TIEMPO
• COMPROBACIÓN DE LAS CONDICIONES
DE LA MEZCLA, IN SITU
LANZADO
o EQUIPO

• TIPO DE EQUIPO: TAMAÑO

• MANTENIMIENTO
• REPUESTOS
o PERSONAL
• OPERADORES CALIFICADOS
• SUPERVISORES CALIFICADOS
o CONDICIONES OPERATIVAS

• AIRE COMPRIMIDO: VOLUMEN Y

PRESIÓN
• VENTILACIÓN ADECUADA
• LIMPIEZA DE ASTIALES
• SCALING
• CONTROL DE CALIDAD IN SITU
CONJUNTO BOQUILLA Y SUS REQUERIMIENTOS:

1. Tamaño manguera aire

2. Manguera acelerante
3. Incorporación adecuada
del acelerante al concreto
4. Boquilla

MUY IMPORTANTE:
Requerimientos Mínimos de Aire Comprimido:
 Capacidad mínima de 14 a 16 m3/minuto
 Presión mínima de 6 a 7 bars
ASENTAMIENTO DE CONO DE FLUJO (ESCURRIMIENTO)
ABRAMS

ES RECOMENDABLE REALIZAR ESTOS CONTROLES EN PLANTA DE

CONCRETO Y EN LA FRENTE DE TRABAJO
Revise el shotcrete visual y
manualmente
Tomando el
concreto con su
mano y
apretandolo, se
tiene una buena
apreciación de
su trabajabilidad
 LA CALIDAD FINAL DEPENDERÁ, TAMBIÉN, DEL TIPO DE EQUIPO
DE LANZADO
Pulsaciones resultan en
Altas
capas
pulsaciones
Baja Trabajabilidad

1
Acelerante

concreto

Entrega de Concreto versus Acelerante

2 Acelerante

concreto
Bajas
Alta trabajabilidad pulsaciones
Cono >18 cm o flujo >50 cm
 Ang de la boquilla

Di oqu
st
b
de lla
la
i

100
Mala

Calidad del
shotcrete
Rebote %

50
Rebote afecta la calidad Regular
Buena
10
Excelente
0º 90 0º Áng boquilla a sustrato
º
10 % 1% 10 % Dosis Acelerante
0.2m 1 to 2m +3m Dist Boquilla a sustrato
Corona Muros Invert Muros Coron Área de aplicación in túnel
a
Paneles para ensayo de acuerdo a norma europea EN 14488-1

Tamaño del panel 1x1 m

MEDICIÓN DE ABSORCIÓN DE ENERGÍA (TENACIDAD)
EN 14488 PARTE 2: RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE SHOTCRETE A TEMPRANA EDAD
MÉTODO A: AGUJA DE PENETRACIÓN O
PENETRÓMETRO

• Un penetrómetro indica la fuerza de

resistencia mediante la compresión de un
resorte calibrado o celda electrónica. A
partir de esto, el fabricante del equipo de
prueba puede obtener la resistencia a la
compresión estimada mediante una curva
de conversión.
• Se necesita una capa de shotcrete con un
espesor mínimo de 50 mm para las
pruebas.
MÉTODO B: INSERCIÓN DE CLAVO
• Se inserta un clavo en el shotcrete y se determina la profundidad
de penetración. Después, se extrae el clavo y se mide la fuerza de
extracción: la relación entre la fuerza de extracción y la profundidad
de penetración se usa para obtener la resistencia a la compresión
estimada mediante una curva de conversión que proporcionará el
fabricante del equipo de prueba.
MÉTODO C: EXTRACCIÓN DE TESTIGOS

• Los testigos se extraen o bien in situ ó desde paneles de

proyección
• Extracción de testigos desde 12 horas (10 MPa)
• Diámetro recomendado de los testigos es 100 mms
• Resistencia del Testigo => Resistencia en Cilindro =>
Resistencia en Cubo (deben realizarse varios cálculos de
conversión)
• Medición de la resistencia a la compresión
 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Con los resultados de resistencias a distintas edades (minutos,horas, días), se realiza
la caracterización de la curva de resistencia a temprana edad.

Un criterio de evaluación
de resistencias a temprana
edad está indicado en la
norma UNE 14.487-1 y
hace referencia al
cumplimiento de las
denominadas “Curvas J.
CLASE J1: El shotcrete J1 es adecuado para la colocación en capas
delgadas sobre un sustrato seco, sin requisitos de carga, ofreciendo
como ventaja la baja formación de polvo y de rebote. Corresponde a la
región comprendida entre las curvas A y B.

CLASE J2: Para aquellos shotcrete que deben ser aplicados en capas más
gruesas, con presencia de infiltraciones o en situaciones que impliquen
cargas inmediatas como, por ejemplo, la perforación e inyección de
anclajes o vibraciones debido a las voladuras. Se requiere también
para aplicación sobre cabeza o en grandes espesores. El shotcrete
clase J2 aplica también para el caso de cargas rápidas debido a
presiones del terreno. Corresponde a la región comprendida entre las
curvas B y C.

CLASE J3: Sólo debe ser especificado en circunstancias especiales,

como, por ejemplo, ante una fuerte infiltración de agua. Se requiere
igualmente en caso de avances rápidos o casos especiales
(requerimientos estáticos). Corresponde a la región comprendida sobre la
curva C.
 PERFO-
RACIÓN
C
EX AR
P GU

CI LL S
VO LO ÍO

MA RNO
MB AS
S SI -

S
RA
PE

¿CÓMO AFECTAN ESTAS

VENTILA-

VOLADU-
ETAPAS AL COSTO TOTAL

CIÓN

RA Y
CRETE

DEL CICLO DE MINADO?

SHOT-

DE

C PE DA
S
DO ATA

S A
N -
IÓ C
IN T R
-

EN
LIMPIEZA
DESMON-
TES
SHOTCRETE:

ANTES, ERA
SIEMPRE
DE ESTA
MANERA

Aplicación de Shotcrete en Túnel Ulmberg, Zurich, Suiza, en

1927: Transformación de Túnel de Ferrocarril a Túnel de
Carretera
Y MUCHAS VECES SE VEÍA (¡Ó TODAVÍA SE VE?)
COMO ESTO

Fuente: Manual de Seguridad para Trabajos en Túneles de ITA

Pero, hoy día
NECESITAMOS:
• Eficiencia
• Velocidad
• Seguridad

… en otras palabras …
EQUIPOS DISEÑADOS Y
FABRICADOS PARA ESOS
PROPÓSITOS!
DESATADO DE ROCA:
SCAMEC 2000
CARGUÍO DE EXPLOSIVOS:

¿Cómo es el proceso actual?

¿Cuántos frentes se cargan por guardia?
¿Cúanto explosivo se debe cargar por
frente?
¿Qué recursos estan involucrados?
Personal
Equipos
Tiempo de carguio
Explosivos
¿Cómo hacer para mejorar la Cargador de ANFO
eficiencia del proceso?
¿Cúanto representa el explosivo en
el $/Ton?
› ESTA OPERACIÓN RESULTARÁ MUCHO MÁS SEGURA Y RÁPIDA SI SE EJECUTA
CON EQUIPOS MECANIZADOS

› DOSIFICACIÓN ADECUADA, EN CANTIDAD Y CALIDAD

Cargador de emulsión
¡GRACIAS POR SU ATENCIÓN!