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Diagrama de Hierro- Carbono


En el diagrama de equilibrio o de fases Fe-C, se representan las transformaciones que sufren los
aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la
mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización)
tienen tiempo para completarse.
 Uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más
ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el acero combina la
resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante
muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las
necesidades específicas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante
aleaciones. Los materiales No Ferrosos son: aluminio, magnesio, zinc, cobre, plomo y otros
elementos metálicos. Las aleaciones como el latón y el bronce, son una combinación de
algunos de estos metales y se les denomina aleaciones No ferrosas.
 El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (intervalo de carbono
de 0,08% – 1,76%), las aleaciones en cambio poseen una concentración de carbono mayor a
1,76% lo que permite crear fundiciones que en oposición al acero son quebradizas y no es
posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
 Representa en realidad dos diagramas, el metaestable
hierro-carbono y el diagrama estable hierro-grafito.
La cementita no es una fase estable, aunque dada la
lentitud de su transformación, el diagrama
metaestable es el que tiene un mayor interés práctico
para el estudio de los aceros. El diagrama estable
hierro-grafito solo tiene interés en el estudio de
las fundiciones al silicio.
 En el diagrama de fase de Hierro – Carbono se
observan las formas alotrópicas del hierro sólido, BCC
y FCC, a distintas temperaturas:
 Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatómica de 2.86 Å. Su temperatura va desde 0º- 910ºC, es
relativamente blanda, prácticamente no disuelve en carbono.
 Hierro gamma (γ): También conocida como Austenita. Se presenta
de 723 ºC a 1492 ºC. Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor
volumen que la estructura hierro alfa. Disuelve fácilmente en carbono
(más deformable que la ferrita).
 Sus propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono, pero
podríamos dar como valores medios representativos: Una dureza de
300HB, una carga de rotura de 900MPa a 1100 MPa y alargamientos
comprendidos entre 30 y 60%.
 Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una
reducción en la distancia interatómica que la hace retornar a una
estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.08%
a 1492 ºC. No posee una importancia industrial relevante. A partir de
1539 ºC se inicia la fusión del Hierro puro.
 Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se
denominan aceros a las aleaciones binarias con contenidos en
carbono menor que 1,76%, mientras que las fundiciones de hierro
tienen contenidos en carbono superiores a 1,76%
(hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con
claridad el comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la
adición de carbono al hierro γ aumenta el dominio térmico de
estabilidad de la austenita. Así, por ejemplo, la temperatura
de transformación del hierro γ en hierro α aumenta hasta 1492°C
para un contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del
diagrama), mientras que la de la transformación de la austenita
en ferrita disminuye hasta 723°C para la aleación con 0.89% de
carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos
invariantes característicos:
 Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —
>Fe γ (0.18% C)
 Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –
>Austenita(1,76%C)+Fe3C (6.67%C)
 Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) +
Fe3C (6.67%C)
 Las líneas que delimitan las diferentes regiones del
diagrama hierro-carbono identifican las situaciones en las
que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas
de transformación se denominan temperaturas críticas,
existiendo así tres temperaturas de especial interés: A1, A3
Y Acm. Las temperaturas A1 y A3 son las que
respectivamente representan el inicio y el final de la
transformación de la austenita desde el dominio donde
están presentes las fases ferrita y cementita, mientras que
se llama temperatura Acm a aquella que separa el dominio
de estabilidad de la austenita de la zona
bifásica austenita+cementita. Dado que estas
transformaciones no ocurren exactamente a la misma
temperatura al calentar y al enfriar, se denotan a veces
como Ar o Ac para describir la transformación en el
enfriamiento o en el calentamiento respectivamente.
 El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto
en estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama co
mprende dos sistemas:
 Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema está representado en el
diagrama con líneas llenas gruesas y comprende aceros y fundiciones
blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado, sin carbono libre
(grafito).
 Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas;
este sistema expone el esquema de formación de las estructuras en las
fundiciones grises y atruchadas donde el carbono se encuentra total o
parcialmente en estado libre (grafito).
 Para estudiar las transformaciones que tienen lugar en aceros y
fundiciones blancas se emplea el diagrama Fe-Fe3C, y para estudiar
fundiciones grises, ambos diagramas (Fe-Fe3C y Fe-C). [16]
 El carbono puede presentarse en tres formas distintas en las aleaciones
Fe-C:
 En solución intersticial.
 Como carburo de hierro.
 Como carbono libre o grafito.
Fases Del Diagrama Hierro Carbono
 Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)
 La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una
solución sólida por inserción de carbono en hierro gamma, como lo muestra la
Figura 5.2. La cantidad de carbono disuelto, varía de 0% a 1,76%, que es la
máxima solubilidad de carbono en esta fase a temperaturas de 1130 °C. La
austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen algunos aceros al
cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente. [18]
 La austenita presenta las siguientes características:
 Baja temperatura de fusión.
 Buena tenacidad.
 Excelente soldabilidad.
 No es magnética.
 Ferrita alfa α (0% hasta 0,025%C)
 Es el nombre dado a la solución sólida α. Su estructura cristalina es BCC con una
distancia interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono, como se puede
observar, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de carbono.
 La máxima solubilidad es 0,025% C a 723 °C, y disuelve sólo 0,008% de C a temperatura
ambiente.
 Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)
 Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la distancia interatómica que la hace
retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a
1492ºC. Las características de la ferrita δ son:
 Muy blanda.
 Estructura cristalina BCC
 Es magnética.
 Muy poca posibilidad de disolución del carbono.
 No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la fusión del
Fe puro.
 La ferrita δ es como la ferrita α, sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual
existen.
 Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)
 Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono en ferrita
α por debajo de 723°C (la composición está comprendida en la región de fases α+Fe3C). La
cementita, desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
 La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio. Estrictamente
hablando, la cementita es sólo metaestable; esto es, permanece como compuesto a
temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y 700°C, cambia
gradualmente o se transforma en hierro α y carbono, en forma de grafito, que permanece
al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases no está
verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin
embargo, teniendo en cuenta que la velocidad de descomposición de la cementita es
extraordinariamente lenta, en la práctica todo el carbono del acero aparece como Fe3C en
lugar de grafito y el diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la práctica, válido.

 La cementita posee las siguientes propiedades:


 Alta dureza.
 Muy frágil.
 Alta resistencia al desgaste.
 Fase Ledeburita
 La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las
fundiciones. Se encuentra en las aleaciones Fe-C cuando el porcentaje
de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir, un contenido
total de 1.76% de carbono.
 La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de
composición alrededor del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable
hasta 723ºC, descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones
ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita
y perlita; sin embargo en las fundiciones se puede conocer las zonas
donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita.
 Fase Perlita
 Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un enfriamiento
muy lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da
este nombre porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a
pocos aumentos.
 Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se
ve al microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en
condiciones normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran
número de límites de grano existentes entre la matriz ferrítica y las láminas de cementita.
Se comprende que cuanto más anchas sean las láminas (se habla entonces de perlita
abierta o basta) la tonalidad se irá aclarando hasta poder distinguirse las distintas
láminas, no por ello la perlita pierde su carácter de microconstituyente.
 Hay dos tipos de perlita:
 Perlita fina: dura y resistente.
 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.
 La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción
de la perlita fina a la deformación plástica. Mecánicamente las perlitas tienen las
propiedades intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita
 Fase Grafito
 Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a formar grafito, en la
matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición gris, donde el grafito aparece en forma
de escamas y es una característica predominante de la micro estructura.se observa la forma típica del
grafito, que muestra la formación de este, con un aspecto de esferas. Es bastante duro, por lo que una
cantidad elevada de grafito hace que la aleación sea muy dura pero a la vez, muy frágil, además los
copos de grafito imparten una buena maquinabilidad actuando como rompe virutas, y también
presentan una buena capacidad de amortiguación.
 El grafito se puede clasificar en varios tipos:
 El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificación. Una
fundición que presente este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie mejor acabadas,
respuesta rápida a algunos tratamientos térmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta ductilidad.
 El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una composición casi eutéctica.
 El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, preferiblemente con altos contenidos de
carbono.
 Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas pero no tan altas
como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la tracción, baja ductilidad
y baja tenacidad.

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