Sistemas de pretratamiento;

Canal de Parshall
Carlos Enrique Tróchez
Luis Fernando Enamorado
Nelson Armando Valladares
Josué Velásquez Torres
  El canal Parshall o también llamado medidor Parshall,
es una estructura hidráulica que permite medir la
cantidad de agua que pasa por una sección de un canal
determinado. Es un medidor de régimen crítico, siendo
Características del idealizado por Ralph L. Parshall, ingeniero del servicio
de irrigación del Departamento de Agricultura de los
canal Parshall Estados Unidos. Los medidores Parshall son
identificados nominalmente por el ancho de su
garganta, por ejemplo: un medidor Parshall de 9 pulg
mide 0.23 m.
Para su fabricación, en los medidores
Parshall se han utilizado muy diversos
materiales, pudiéndose fabricar de
láminas de metal o madera y
recientemente de fibra de vidrio. También
se pueden construir directamente sobre el
terreno con el uso de elementos de
mampostería como ladrillos y bloques de
concreto y en algunos casos fundidos con
concreto reforzado para mayor
durabilidad.
  Consta de cuatro partes principales:
 1. Transición de entrada
 2. Sección convergente
 3. Garganta
 4. Sección divergente
En la transición de entrada es conveniente elevar el piso
Partes del medidor sobre el fondo original del canal, con una pendiente
Parshall ascendente de 1:4 (1 vertical y 4 horizontal), hasta
comenzar la sección convergente, con paredes que se
van cerrando en línea recta o circular de radio (R),
debido a que el aforador Parshall es una reducción de la
sección del canal, que obliga al agua a elevarse o a
remansarse para luego volver a descender hasta el nivel
inicial sin el aforador.

En este proceso se presenta una aceleración del flujo que

permite establecer una relación matemática entre la altura de
carga o elevación que alcanza el agua y el caudal que circula a
través del dispositivo.
En la sección convergente, el fondo es horizontal y el ancho va
disminuyendo. En la garganta el piso vuelve a bajar con una
pendiente de 3:8 (3 vertical y 8 horizontal), (ver figura 14). En la
sección divergente el piso sube nuevamente con pendiente de
1:6 (1 vertical y 6 horizontal).
  El medidor Parshall fue creado teniendo como objetivo
principal la irrigación. Los de menor tamaño se usan para
regular la descarga de agua distribuida a propiedades
agrícolas y los de mayor tamaño se utilizan en grandes
canales de riego. Los medidores Parshall también se
utilizan en estaciones de tratamiento para la inyección de
sustancias químicas, aprovechando el resalto hidráulico.
Usos del medidor
Parshall  La medición del caudal, tan necesaria en servicios de
abastecimiento de agua, puede ser realizada fácilmente y
con pequeño gasto económico si se utilizan los medidores
de forma conveniente. Su uso es remendado en canales
principales, estaciones de tratamiento, entradas en
depósitos, etc.
  Los medidores menos empleados son los de 1 pulg
(2.54 cm) de ancho de garganta y el mayor construido
hasta hoy mide 50 pies (15.24 m) y tiene una capacidad
para 85,000 l/s.

Dimensiones del
medidor Parshall
Rejas o rejillas
 • También llamados filtros percoladores o cribas.
• Es un dispositivo de pre-tratamiento primario.
• Esta destinado a separar del agua residual cruda los
solidos mayores o flotantes, solidos inorgánicos y
cantidades grasas y aceites.

• La rejilla es una pieza que combina elementos unidos de

manera que queden espacios repetitivos.
Rejas o rejillas • Pueden ser usadas para permitir el paso de agua o algún
otro elemento evitando que otros elementos de tamaño
mayor pasen por ellas.
• El propósito fundamental de este dispositivo es proteger
las bombas y otros equipos electromecánicos y prevenir
atascamiento de válvulas.
• De tipo manual y automático.
 Una rejilla ideal debe cumplir las siguientes
características:
 La abertura de la rejilla debe estar diseñada de manera
que evite la obstrucción por arena y por grava.

 Proporcionar la cantidad máxima de área abierta sin

sacrificar la resistencia.
 La distribución de las ranuras debe ser uniforme de
Características manera que el flujo sea fácil.
de las rejillas  Rejilla construida de un solo metal, el cual debe ser
resistente a la corrosión y a los ácidos utilizados para
desincrustar.

 Resistente al colapso y compresión.

 Debe ser económico.
Desarenadores
  Los desarenadores son estructuras hidráulicas que
tienen como función remover las partículas de cierto
tamaño (arena y solidos que la captación de una fuente
superficial permite pasar)

Desarenadores
-La inclusión de desarenadores es obligatoria en las sedimentadores y
digestores
-La limpieza de los desarenadores será manual
-Los desarenadores de flujo horizontal serán diseñados para remover
partículas de diámetro medio igual o superior a 0.2 mm
 Tipos de
desarenador
  Son los más conocidos y utilizados.
*Es de flujo horizontal y tienen forma rectangular y
alargada

*Las partículas se sedimentan al reducirse la velocidad

con que son transportados por el agua

Convencional
  El flujo se efectúa desde la parte inferior hacia arriba.
Las partículas se sedimentan mientras el agua sube.

Flujo vertical
  Estos sistemas se basan en la formación de un remolino
inducido mecánicamente, que atrapa los sólidos en la
tolva centras de un tanque circular

Tipo Vórtice
  Canal de Ingreso: Son generalmente de forma rectangular y
alargada
Para el dimensionamiento se debe determinar la velocidad de
sedimentación
 Zona de Entrada
 Naves desarenadoras: Deben tener una pendiente para
facilitar la limpieza. la relación de largo y ancho debe ser de
Zonas de 10 y 20

desarenador  Zona de salida

 Velocidad para
4𝑔 𝜌𝑠 −𝜌
aguas residuales
𝑣 = (
3𝐶𝜌
) 1/2
Dilaceradores
  Los dilaceradores es un pretratamiento se utilizan para triturar
sólidos
 gruesos sin separarlos del líquido, con el objetivo de obtener
partículas de
 menor tamaño y más uniforme que se mezclan con el flujo y se
vierten. La
 principal función del sistema dilacerador es la de proteger la bomba
 contra problemas de obstrucción o taponamiento en aguas
Dilaceradores residuales.
 Dilaceradores sin elevación del agua
 Presentan la ventaja de que sólo producen una pequeña
pérdida de carga y de que absorben poca energía. Los
aparatos más clásicos llevan un tambor giratorio, de eje
vertical, con ranuras horizontales, y se montan sobre un
canal o directamente sobre una tubería (modelos
pequeños).

Tipos de
dilaceradores Dílaceradores en línea
 Estos dilaceradores efectúan no sólo la trituración, sino,
además, un bombeo que impulsa las materias
«desintegradas y diluidas». Se montan en tuberías como
las bombas, pero, por su capacidad de impulsión,
generalmente reducida (y a veces nula) pueden necesitar
la incorporación de una bomba en serie.