AVANCES EN LA TEGNOLOGIA

GRAVIMETRICA DEL ORO

 INTRODUCCION
“La concentración gravimétrica ha
sido y sigue siendo el método de
procesamiento más importante en
la pequeña minería”
Una característica de
todos los métodos de
concentración
gravimétrica es que las
partículas tienen que ser
separadas por la dinámica
del flujo, para lograr la
formación de capas o
cejas de minerales
livianos y pesados.
Las estrategias de recuperación varían según sea
el tipo de mineral con el que trabajemos, tanto
los que tiene oro libre o de gran tamaño de
partícula así como los minerales portadores de
oro (Sulfuros). Hoy en día la combinación de
proceso ayuda a aumentar la eficiencia y
recuperación de las plantas de benéfico, es
común el tener un concentrador gravimétrico
como primer equipo de extracción para
posteriormente seguir con los procesos comunes
de procesamiento como es la cianuración,
flotación o combinación de ambas.
Beneficios de la Concentración
Gravimétrica (CG)
 CONCETRADORES GRAVIMETRICOS
CONTINUOS NO CENTRIFUGOS
Los concentradores continuos son definidos
como unidades que recibe la alimentación del
proceso y produce continuas corrientes de
relaves y concentrados.
(canalones con bayetas, mesas concentradoras,
espirales, jig)
Aplicaciones de los Concentradores no
Centrífugos
Con el fin de producir altos rendimientos y
recuperaciones el punto de corte (la densidad
especifica) se reduce con lo que se produce
baja concentración pero una alta recuperación
es decir estamos disminuyendo el flujo a
tratar pero optimización el tiempo de
recuperación.
 Unidades Centrifugas
Los concentradores centrífugos semicontinuos
están en casi el 99% de las aplicaciones en lo que
se refiere a la moderna extracción de oro. Estas
unidades son usadas en dentro del circuito de
recuperación, produciendo continuos relaves (por
lo general son retroalimentados al circuito de
molienda), al final del ciclo de recuperación, la
alimentación es interrumpida y el concentrado
(de alta ley) es recuperado.
 CUANDO UTILIZAR A LOS CONCETRADORES CENTRIFUGOS

• Cuando los muestreos de un depósito aluvial indican presencia de

oro libre.
• Cuando las pruebas metalúrgicas han confirmado la presencia de
oro libre en circuitos de roca dura.
• Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los
procesos de molienda.
• Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga
circulante.
• Un concentrador centrífugo no debe usarse para recuperar oro en
los siguientes casos : si el oro es refractário; si el oro está
encapsulado; si el oro no se encuentra en su estado libre (a menos
que la gravedad específica global de la partícula que contiene el
oro es alta en relación a la ganga).
APLICACIONES
MOLIENDA TRADICIONAL
ALUVIALES
CONCENTRACCION
 TRATAMIENTO DEL CONCENTRADO
Tenemos 4 opciones:

1. AMALGAMACION.
2. FUSION DIRECTA DEL CONCENTRADO.
3. LIXIVIACION INTENSIVA.
4. METODO DE “ORO ECOLOGICO” ,ORO VERDE
FUSIÓN DIRECTA DEL CONCENTRADO
Los concentrados producidos por los equipos sean
centrifugo o no centrífugos tiene leyes demasiado bajas
para la fundición directa (claro está que esto depende de
cuan rico sea el mineral que se está tratando). Lo que está
utilizando en muchas compañías de Australia, África y
Canadá es el uso una concentración secundaria para
aumentar la ley del concentrado para que se pueda fundir
directamente. El grado producido desde la concentración
primaria puede tener desde cientos de gramos por
tonelada hasta un máximo de 5% o lo que es lo mimo
50000g/t. En todos los casos muchos autores conocidos
recomiendan el de tener una pre-concentración pana
alcanzar una ley sea rentable para fundir directamente.
MESA GEMINI
 RECOMENDACIONES PARA AUMENTAR LA
RECUPERACION
• Los concentrados sean recuperados dentro de tanques con un efectivo
control de nivel.
• Las mesas concentradoras deben ser supervisadas por un dedicado
operador.
• Velocidad de alimentación a la mesa debe ser suave y controlada.
• Reciclaje de las corrientes medias.
• Las mesas deben estar equipados con una efectiva trampa de partículas
de hierro.
• Una remolienda puede ser aplicada si se observa que el concentrado
primario no está suficientemente liberado, esto se puede observas en las
corrientes medias.
• Una centrifuga es utilizada para recolección de los relaves del cuarto de
oro.
• Para una fácil operación, el espacio tanto de almacenamiento como de
operación deben ser grandes.
 LIXIVIACION INTENSIVA
Las limitaciones de las mesas concentradoras tiene como resultado
la rápida aceptación de la lixiviación intensiva, algunas minas de
Australia han cambiado el uso de la mesas concentradoras desde
1998, la primera unidad comercial conocida como ILR o InLIne
Leach Reactor, fue introducido por Gekko Systems
(www.gekkos.com). Esta unidad así como las otras que se
comercializan The Acacia Reactor
(www.knelsongravitysolutions.com) en lo que se refiere a la
lixiviación intensiva son automatizadas. Las recuperaciones típicas
alcanzadas con estos equipos esta del orden de más del 96 %. Los
asuntos de la seguridad en estos equipos son más fáciles ya que el
manejo del oro solo es en estado de solución pero los puntos
críticos son al ingreso del concentrado al reactor, el manejo de la
electrodeposición cuando se finaliza el proceso en el equipo de
electrowining.
REACTOR ACACIA
REACTOR IRL
 ORO ECOLOGICO
La invención peruana es una procesadora que no utiliza mercurio ni
cianuro para obtener un "oro ecológico".
En ella -una pequeña máquina cilíndrica- se vierte el material o
arena extraída de las vetas con contenido de oro, agua y reactivos
biodegradables antes de su operación.
Luego, la mezcla recibe una fuerte presión de aire acompañado de
un movimiento centrífugo que produce millones de burbujas,
donde se adhiere el oro, que termina flotando con un concentrado
de hasta 85 % de ley, según el ingeniero Carlos Villachica, quien
desarrolló esta tecnología.
La máquina de metal puede producir hasta 100 gramos de oro en
cada ciclo de producción, afirmó el experto.
Oro con sello Verde
“La minería artesanal y a pequeña escala, aquella
que se inventaron hace cientos de años las
personas para extraer el metal precioso sin usar
químicos y que con el tiempo fue tomando una
imagen de informalidad, ilegalidad y de actividad
dañina para el medio ambiente, hoy desde
Colombia le muestra al mundo que se puede
hacer respetando las tradiciones ancestrales,
cuando el mercurio y el cianuro no eran las
principales herramientas para sacar un oro
limpio, en contra de la naturaleza.”
 Extracto de procesamiento del Oro
con Sello Verde
“Hacemos primero un desmonte entre el motor (motobomba) y la
jagua (tierra), a través de las mangueras, y vamos batiendo, para
luego asentar bien el material. Bajamos al fondo de la roca y
recogemos todo para ir sacando el oro. Se echa la mina en un
cajón, lavamos los costales en una lata o en una batea grande, y
con las otras vamos dándole vueltas hasta sacar el metal que
quede en poquita jagua. Lo último que hacemos es usar la hoja de
un árbol llamado balso, la amasamos y ella da una baba espesa
que nos ayuda a separar el oro y el platino de la tierra”. Así describe
Mosquera el proceso que hoy tiene al oro del Consejo Comunitario
de Condoto e Iró (Chocó, Colombia) vendiéndose en los mercados
de Inglaterra y Canadá, junto al de Cotapata (Bolivia), como los
primeros con el sello de Comercio Justo Fairtrade Fairmined que se
extrae en el planeta.”
Mas información en este link http://www.fairgold.org/.
Planta piloto para la extracción de plata y oro sin uso de
reactivos tóxicos
La Universidad Autónoma Metropolitana (México) (UAM) y Servicios Industriales
Peñoles (SIPSA) inauguraron la Planta Piloto para la Recuperación de Valores -Oro y
Plata- a partir del empleo de Tiourea electrooxidada (libre de cianuro), cuyo
proceso permite la extracción de estos metales de manera directa en una aleación
(doré) y sin la necesidad de una fundición ni del empleo de reactivos tóxicos.
Este nuevo proceso industrial, desarrollado y patentados de manera conjunta por
la UAM y Peñoles, representa una alternativa más amigable con el medio ambiente
en la producción de plata y oro, ya que con el empleo de la Tiourea se sustituye el
cianuro, sustancia potencialmente dañina.
Además favorece las operaciones minero-metalúrgicas y a las comunidades en las
que operan.
El doctor Ignacio González Martínez, responsable e impulsor del proyecto, resaltó
que los resultados de la investigación realizada en la Universidad han permitido el
desarrollo de un reactor electroquímico piloto que cuenta con un
electrocatalizador estable para la oxidación selectiva y eficiente de tiourea, así
como un cátodo que permite la recuperación de la aleación oro-plata en forma de
polvo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

“Todo lo que se puede medir se puede

mejorar” con esta primicia debemos tomar en
cuenta para un efectivo control de esta
operación el balance de masa es primordial
con lo que los parámetros de la metalurgia
extractiva entran a jugar un papel bien
importante.
Algo que debe tomarse en cuenta es que la
aplicación de los métodos de procesamiento
de minerales depende únicamente del tipo de
mineral a tratarse es decir se define primero al
mineral y después los procesos. Así evitamos
perdidas de inversión en plantas de beneficio
que no fueron concebidas desde el punto de
vista mineralógico.
 FIN
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