CONSTRUCCIÓN II

ING. CARLOS F. MASCO LÉVANO INTEGRANTES:

o FÉLIX ROJAS MICHAEL

o MARCOS QUISPE CÉSAR
o SÁENZ OLANO RUBÉN
o SALDAÑA FÉLIX NATALIA
El vidrio es un material cerámico
inorgánico, duro, frágil, transparente y
amorfo. Está compuesto de arena de
sílice, carbonato de socio y caliza y se
obtiene por fusión de estos elementos a
unos 1.500° C

DIFERENCIAS

Contiene óxido de plomo, que le

otorga ciertas características
peculiares como el sonido y el brillo.
 1. De acuerdo a su Proceso de Fabricación
1.1 Vidrio Estirado
- Vidrio Estirado Vertical
- Vidrio Estirado Horizontal
1.2 Vidrio Pulido
1.3 Vidrio Rolado
- Vidrio Grabado
- Vidrio Alambrado
- Vidrio Decorativo
SE OBTIENEN 1.4 Vidrio Flotado
DIRECTAMENTE DEL - Vidrio Reflejante Pyrolítico
HORNO DE FUNDICIÓN 1.5 Baldosa de Vidrio
2. De acuerdo a su Visibilidad
2.1 Vidrio Transparente
2.2 Vidrio Traslúcido
3. De acuerdo a su Coloración
3.1 Vidrio Incoloro
3.2 Vidrio Coloreado en su Masa
1. DE ACUERDO A SU PROCESO DE FABRICACIÓN
1.1 VIDRIO ESTIRADO

1.2 VIDRIO PULIDO

1.3 VIDRIO ROLADO

1.4 VIDRIO FLOTADO

1.5 BALDOSA DE VIDRIO

 VIDRIO ESTIRADO
• Proceso por la cual una máquina estiradora levanta de
la superficie del vidrio fundido del horno la masa
viscosa, que se transforma en una lámina, mediante un
enfriamiento progresivo y controlado en la chimenea
de recocido. El espesor del vidrio depende de la
velocidad de estiramiento y de la temperatura de la
• masa en fusión.
Vidrio estirado vertical - Vidrio estirado horizontal
Hay dos métodos de fabricación, Este procedimiento presenta la particularidad
según el modo de de doblar
estiramiento: la hoja de vidrio hasta la horizontal después
- El procedimiento Fourcault utiliza del pulido
para recoger la hoja a fuego
un colector de refractario (debiteuse).
- El procedimiento Pittsburgh levanta
la hoja de vidrio
a partir de un baño libre (drawbar).
 VIDRIO PULIDO
• El vidrio en fusión sale del horno y
es prensado entre dos cilindros.
Después de atravesar él horno de
recocido, donde la lámina va
enfriándose lentamente de manera
controlada, la cinta pasa en el
«twin» que es una máquina que
desbasta simultáneamente las dos
caras del vidrio. El vidrio
desbastado obtenido a la salida
del «twin» tiene sus dos caras
planas y paralelas. El vidrio pasa
luego debajo de las pulidoras que
le dan su transparencia.
 1.3 VIDRIO ROLADO
1.3.1 VIDRIOS 1.3.2 VIDRIOS
GRABADOS ALAMBRADOS

1.3.3 VIDRIOS
DECORATIVOS

Es el vidrio que no permite el registro ni la visibilidad de un lado a otro.

Se consideran dentro de este rubro a los vidrios que distorsionan a los
objetos que se aprecian a través del elemento.
 VIDRIO GRABADO O CATEDRAL

En el proceso del vidrio rolado, uno de los

rodillos o ambos pueden tener dibujos o
grabados, lo que permite obtener el vidrio
grabado o impreso. El vidrio grabado o
también llamado catedral, trasmite la luz
en forma difusa e impide la visión clara,
brindando según el dibujo, diferentes
grados de translucidez e intimidad.
VIDRIO ALAMBRADO

• El vidrio armado es
aquel vidrio que se obtiene por el
proceso de colado y se le incrusta
en su interior una malla metálica
en forma de retícula, de manera
que, si se rompe, los pedazos de
vidrio quedan unidos al alambre
evitando su caída y que estos
puedan producir lesiones.
 1.3.3 VIDRIO DECORATIVO

Se produce este tipo de material por el

mismo proceso pero en pequeñas
cantidades. También se le denominan
«vitrales» o vidrios para uso artístico.
1.4 VIDRIO FLOTADO
• Consiste en hacer pasar una lámina de vidrio fundido, alimentada por rebalse del
horno de cuba, sobre un baño de estaño metálico fundido. La lámina sale de la
cámara de flotado y prosigue en forma horizontal dentro del horno de recocido
hasta su salida al corte. El vidrio plano flotado tiene superficies planas, paralelas y
«pulidas al fuego», aunque no son idénticas: una está en contacto con el metal
fundido y la otra con la atmósfera, pero en la práctica son indistinguibles a simple
vista.
1.5 BALDOSAS DE VIDRIO
La fusión se efectúa en crisoles de tierra
refractada.
Estos vidrios son transportados por medio de un
monorriel y vertidos entre dos rodillos
laminadores. Después del laminado la hoja de
vidrio en bruto es introducida en el túnel
calorifugado donde es recocida, luego es cortada
según los tamaños del pedido y pasa entre los
elementos de desbaste y pulido.
Es aquel que no
permite el registro ni la
visibilidad de un lado a
otro. Se consideran Se define al vidrio
dentro de este rubro a
los vidrios que
2. POR SU que
registro
permite
y
el
la
distorsionan
objetos que
a los
se
VISIBILIDAD visibilidad de un lado
a otro.
aprecian a través del
elemento.
 3. Por su Coloración

Es aquel que permite una

transmisión de visibilidad entre
un 75% y 92%
dependiendo del espesor.

3.1 VIDRIO INCOLORO

3.2 VIDRIO COLOREADO EN SU MASA

Es aquel que permite una

transmisión de visibilidad
entre un 14% y 83%
dependiendo del color y del
espesor.

Estos vidrios son el resultado de
una segunda elaboración
por parte de una industria
transformadora, que utiliza
como materia prima el vidrio
producido por alguna industria
primaria.
1. Vidrio Templado
2. Vidrio Laminado
3. Vidrio Curvo Recocido
4. Vidrio Curvo Templado
5. Vidrio Curvo Laminado
6. Vidrio Reflejante
-En Frío
-En Caliente
7. Vidrio Insulado
- Acústico
- Térmico
- Acústico-Térmico
8. Vidrio Opaco
9. Vidrio Traslúcido
10. Espejos de Vidrios
 CURVO

LAMINADO REFLEJANTE

TEMPLADO INSULADO

OPACO

TRASLÚCIDO ESPEJO DE VIDRIOS

VIDRIOS SECUNDARIOS
 VIDRIOS TEMPLADOS

Ha sido sometido a un tratamiento térmico de

cambio de temperatura súbita que modifica sus
propiedades físicas.
El templado es un tratamiento térmico del vidrio:

1. Se calienta el vidrio hasta que sea algo

plástico, a unos 600 º C.
2.Se enfrían rápidamente las caras exteriores,
de manera que se solidifican nuevamente.
3. La banda central es aún plástica y se va
enfriando, por tanto, se contrae. Se contrae
pero está unida a las caras exteriores ya
sólidas, que se ven comprimidas por el arrastre
que la banda central provoca.

El resultado es un cristal "pretensado", Con las

caras exteriores sometidas a una compresión
interna remanente y la banda interior
traccionada.
VIDRIO SERIGRAFIADO
Los vidrios serigrafiados se fabrican mediante
un proceso por el cual se deposita en una de
las caras de la plancha esmaltes vitrificables en
una o varias capas por el método de serigrafía.
Luego se somete al templado quedando la
serigrafía formando masa con el vidrio, ya
imposible de separar del vidrio e inalterable a
los elementos.
 VIDRIOS LAMINADOS

• El vidrio laminar o laminado consiste

en la unión de varias láminas
de vidrio de cualquier grosor,
mediante una película intermedia
realizada con butiral de
polivinilo (PVB)
• La lámina de butiral absorbe las
radiaciones ultravioletas y ofrece
ventajas acústicas pues atenúa el
fenómeno de resonancia.
• Una de las características más
relevantes de este tipo de vidrio es
su alta resistencia al impacto y la
penetración, motivo por el cual se lo
utiliza para protección de personas y
bienes.
• En caso de rotura, la lámina plástica
retiene por adherencia los
fragmentos de vidrio, reduciendo así
los riesgos de daños en caso de
accidente.
 VIDRIO CURVO RECOCIDO
• Vidrio procesado, sometido a calentamiento
a una temperatura promedio de 550 ºC , por
lo cual el vidrio plano cortado a las medidas
requeridas, adopta la forma del molde del
contenedor de los hornos de curvado,
pasando luego por un proceso de
enfriamiento lento que le proporciona una
resistencia aproximadamente dos veces
mayor al del vidrio común.
 VIDRIO CURVO TEMPLADO
Vidrio procesado, sometido a
calentamiento a una temperatura
promedio de 650 ºC, por lo cual el vidrio
plano cortado a las medidas requeridas,
adopta la forma del molde del
contenedor de los hornos de curvado,
enfriado
rápidamente con chorros de aire sobre
sus caras, en hornos diseñados para
este proceso. Este proceso le otorga
una resistencia a la flexión (tensión)
equivalente de 4 a 5 veces más que el
vidrio primario. Si se rompiera el vidrio
curvo templado se fragmenta en
innumerables pedazos granulares
pequeños y de bordes romos, que no
causan daños al usuario.
VIDRIO CURVO LAMINADO

Es un vidrio procesado, por el

cual dos vidrios flotados primarios
son sometidos a calentamiento a
una temperatura promedio de 550
º C , adoptando por gravedad la
forma del molde que lo contiene.
Luego sigue el proceso de
laminación que consiste en unir
ambos vidrios con el Polivinil
Butiral.
VIDRIO REFLEJANTE

Es un proceso por el cual se aplica al vidrio una cubierta

muy fina de metal u oxido metálico.

En frío. Después del proceso de fabricación del vidrio,

mediante reacción química o al vacío.
En caliente. Conocido como método pyrolítico. Tienen la
cara reflejante dentro de la composición del vidrio, lo que
le proporciona
mayor resistencia a la intemperie .
 VIDRIO INSULADO
Es un vidrio con propiedades de aislamiento térmico y acústico,
constituido por dos hojas de vidrio flotado u otras combinaciones
separadas entre sí por una cámara de aire deshidratado cuyo espesor
estándar varía de 6 a 25 mm.

7.1 Vidrio Insulado Térmico

Es aquel vidrio que permite controlar la ganancia o
pérdida de calor del ambiente en donde se encuentre
instalado, que por conducción o convección superficial,
fluye a través de su masa.

7.2 Vidrio Insulado Acústico .

Es aquel vidrio que permite controlar la intensidad de
la penetración del ruido a un espacio determinado.
 VIDRIO OPACO
Es aquel vidrio opaco a la luz, resulta de la
aplicación a un vidrio templado recocido una
capa de pintura cerámica vitrificable, inalterable
en el tiempo, adherida generalmente a su cara
interior, que impide totalmente la visibilidad.
También se les denomina “Spandrel” ó
“Esmaltados”.

VIDRIO TRASLÚCIDO
Es aquel vidrio que impide la visibilidad pero que
permite el paso de la luz
ESPEJO DE VIDRIOS
Es aquel vidrio que refleja las imágenes
sin distorsión en forma nítida y exacta.
Presenta un brillo y luminosidad
excepcionales.
MAMPARAS DE VIDRIO

La elección adecuada del tipo de vidrio

en mamparas divisorias es clave para
el aislamiento del espacio que
encierran dichas mamparas. La
combinación de diferentes espesores
de vidrio y el uso de intercalarios
acústicos pueden mejorar de manera
exponencial el aislamiento de las
mismas.
VENTANAS DE VIDRIO

Las actuales tendencias en arquitectura hacia espacios que aprovechen al máximo

la luz natural han influido en que la superficie de vidrio en fachadas y
ventanas sea cada vez mayor. Y en este contexto, el vidrio de control solar ha
tenido un papel clave.
PUERTAS DE VIDRIO

Los tipos de cristal más frecuentemente empleados en puertas y

ventanas son los siguientes: cristal de flotado, cristal de
seguridad, cristal reforzado y cristal de control solar.
 BARANDAS DE CRISTAL

Aunque el CTE permita el uso de vidrio templado, el sentido común nos

lleva a recomendar siempre el uso de vidrio laminado: Si por cualquier
circunstancia el vidrio se rompiera, el vidrio templado se haría pedazos
dejando caer al vacío al objeto o usuario que haya chocado contra él. Sin
embargo, el vidrio laminado, gracias a la existencia del plástico intercalario,
permanece en su lugar después de la rotura evitando caídas y accidentes.
 PELDAÑOS DE CRISTAL

En el caso de las escaleras se recomienda el uso de vidrio

laminado frente al vidrio templado. Y esto porque el vidrio
laminado, en caso de rotura y gracias al plástico intercalario
no cede de forma inmediata, protegiendo a las personas de
la caída.
DECORACIÓN EN INTERIORES
 LUCERNARIOS

A la hora de proyectar cubiertas de

vidrio deben tenerse en cuenta
distintos puntos que resumimos a
continuación:

•Seguridad: Para evitar la caída del vidrio en caso de rotura y posibles daños
a los usuarios se exige la utilización de vidrio laminado. Esto se aplica al vidrio
interior en caso de doble acristalamiento. El laminado nos ofrece
adicionalmente una importante protección contra los rayos UVA, filtrando hasta
el 99% de estos.
•Requerimientos mecánicos
•Aislamiento acústico
•Aislamiento térmico
•Control solar
 VIDRIOS EN FACHADAS

Se busca generar un mismo elemento permeable y

fuerte a la vez, un gran cubo de vidrio, capaz de
unificar las dos partes del terreno, las oficinas
administrativas preexistentes, con la sala de exhibición
y atención al cliente, creando en términos de
composición un solo volumen.
FACTORES A CONSIDERAR PARA MEDIR LAS PROPIEDADES DE LOS VIDRIOS

9
8
7 RENDIMIENTO
DE PROTECCIÓN
6 REFLEJO
TOTAL SOLAR
LUZ VISIBLE Y VISIBLE EXTERIOR E
5 TRANSMITIDA INTERIOR

COEFICIENTE 4
DE SOMBRA
AISLAMIENTO 3
TÉRMICO Y
ACÚSTICO 2 GANANCIA DE CALOR
RELATIVO
ENERGIA INFRARROJA
1 ENERGIA SOLAR
ENERGIA
VALOR U ULTRAVIOLETA

TRANSMISIÓN
DE ENERGIA
SOLAR
 PARA EL MOVIMIENTO DE LOS
ELEMENTOS DE VIDRIOS Y VENTANAS
 El vidrio de la ventana debe moverse  En caso que se use grúa
siempre en forma vertical. para el transporte vertical, se debe
asegurar que tal
 Toda ventana cuyo lado menor es mayor a implemento mantenga la ventana en
1,0 metro debe ser transportada por 2 posición vertical.
personas.
 El marco debe ser protegido de ralladuras
o golpes fortuitos mediante cartón u
otro elemento, a fin de evitar , en todo
momento, el contacto con cuerpos extraños
que puedan provocar daños,
ralladuras, golpes, etc. , a los elementos.

 La ventana debe ser transportada en

posición cerrada y asegurada.
PROCESO DE INSTALACION

• UBICACIÓN DEL MARCO:

en el sentido vertical el marco no puede ser

"acuñado" (a través del uso de elementos
separadores entre marco y vano) en la parte
inferior y debe quedar asentado totalmente
sobre rasgo perfecto, especial atención se
deberá colocar cuando son correderas de piso
a cielo.

Al presentar el marco dentro de su rasgo, se recomienda dejar una holgura máxima de 5 a

6 mm para efectuar un sello adecuado y seguir las recomendaciones del fabricante de
sellos.

La unión del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatación
diferencial no generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones,
descuadres y abombado de los perfiles
• PLOMO Y NIVEL :
Verificar que el marco quede separado del
plomo interior del muro a la distancia
recomendada, o según especificación de
plano. Usar el "plomo con lienza" para
aplomar la ventana y el "nivel" para
nivelar la misma.

• PERFORACIONES :
Perforar con taladro de percusión y broca de 7
mm, siguiendo el orden de las perforaciones al
marco.
Para una adecuada perforación, en todo
momento el taladro debe estar en forma
perpendicular al plano del muro.
La perforación será a cada 30 cm, y si el marco
es de gran dimensión, será de 15 cm.
• TARUGOS :

insertar los tarugos plásticos por la

perforación hasta que queden embutidos en el
muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a
la especificación técnica del proyecto, o en su
defecto a lo indicado.

• TORNILLOS :

colocar los tornillos con un apriete inicial suave,

de modo de facilitar reacomodos del marco
antes de proceder a su apriete final. La
cantidad y posición de los tornillos deben ser
de acuerdo a planos y especificaciones
técnicas.
Recomendación:
Los tornillos tienen que profundizar en el muro
como mínimo 2,5 cm en el sustrato estructural.
• CUÑAS :

Acuñar el marco contra el muro usando lainas

de pvc, o de madera, hasta conseguir plomos y
niveles adecuados. Las cuñas deben ser
instaladas en los lugares donde no compriman
el marco de la ventana, por ejemplo en los
puntos con tornillos.

• FIJACIÓN :

Fijar con buen torque los tornillos. Esta

operación se puede realizar con atornillador
manual, o eléctrico. Se deberá colocar todos los
tornillos conforme a lo indicado en los planos
de proyecto, o en su defecto a lo recomendado.
• SELLADO :

aplicar el sello perimetral de acuerdo a

las indicaciones del fabricante de sellos.
Uno de los principales focos de infiltración de
humedad se debe a sellos defectuosos en las
juntas marco/vano o marco/vidrio, de modo
que la selección del sellante apropiado debe
considerar los siguientes aspectos:
 Compatibilidad y adhesión con los sustratos, o
materiales a sellar.
 Nivel de exposición a radiación U.V.
 Impedir el ingreso de agua y aire a través de
esos espacios.
 Preparación de superficies y eventual
uso de primer.
 Estar en condiciones para su uso.
 Sostener mecánicamente al vidrio en la posición
que se determinó.