TUBERIAS PERFILADAS DE PVC

EXPOSICION:
“DISEÑO DE TUBERIAS FLEXIBLES”

Tarapoto, Diciembre 2002

TUBERIAS PERFILADAS FLEXIBLES DE PVC

1. MODELO ESTRUCTURAL

Tubería Flexible Enterrada  Suelo  Sistema Estructural : Variables

interactuantes son:
 Características estructurales  entorno ( suelo ) : interacción  mantener
compatibles las defor maciones.
 Al instalar tubería altera condición original : esfuerzos –
deformación - consolidación
Logradas en el tiempo  condiciones no seguirán igual
 El sistema  conjunto : resistir cargas estructurales con F.S. para
fallas mas propensas
Deforma ciones y esfuerzos admisibles  Rangos no afecten
comportamiento del sistema a lo largo del tiempo.

2. TUBERIA PERFILADA DE PVC

Diseño de pared estructural  aumentan rigidez sin aumentar peso :
mas livianas (sólido) > resist. a cargas

El principio de funcionalidad radica en

diseñar una pared que posea valores
altos de su momento de inercia de sus
elementos tal como se diseña una viga
para ganar resistencia con solo poco
aumento de peso.

Elemento Estructural del Perfil Rib Loc

1. TUBERIA FLEXIBLE vs TUBERIA RIGIDA
Tendencia de
movimiento del
Tubería flexible Tubería rígida bloque de suelo
sobre el tubo Esfuerzos de fricción
 Propiedades suelo interactuante  Forma de cama apoyo influye en en la pared de zanja

influye comportamiento de tubería. concentración presiones sobre tubo.

 Puede deformarse sin sufrir daños  No se puede deformar físicamente
estructurales y seguir manteniendo sin sufrir agrietamientos en pared,
Presiónes pasivas
su característica hidráulica. ante las cargas aplicadas. inducidas por
la flexibilidad
 Al someterse a cargas, sufre  Sistema rígido: la totalidad de del tubo (E2,E3)

deformación genera empujes cargas actuantes es resistida por

laterales reacción del suelo tubo y deriva la resistencia a su Empuje pasivo de
reacción del suelo
contrarrestan esas cargas. fortaleza misma.
 Deformación relleno aumenta  Suelo costados tiende a
esfuerzos de corte o fricción entre consolidarse producto carga del
este y la pared de zanja disminuye relleno, dejando solo al tubo resistir
la carga sobre tubo. dicha carga.

- Empleo materiales adecuados y buena densificación alrededor de tubería

flexible,
pueden controlar deflexiones a valores mínimos permisibles.
- suelo, colocado, compactación y características del tubo : rígido o flexible
suma importancia para diseño tuberías enterradas.
1- CARGAS SOBRE TUBERIAS FLEXIBLES

A.- CARGAS MUERTAS: (Wm)

 TEORIA CARGA PRISMA : Presión debida peso columna suelo sobre

corona tubo:

g * Hr
Wm = ............ (1)

Donde:
Wm : presión debida al peso de la columna de suelo a
2
la profundidad Hr. en Kg/m .
g : peso volumétrico del suelo de relleno en Kg/m3.
Hr : altura de relleno sobre la corona del tubo en m.

 TEORIA CARGA MARSTON : Tuberia y relleno alrededor misma

rigidez : proporcion de carga muerta sobre tubo asigna en base ancho zanja.

g *
Wm = Cd * .B
........... (2)

Donde:
Wm : presión o carga muerta sobre la tubería flexible
2
a una profundidad Hr. en Kg/m .
B : ancho de zanja encima de la corona del tubo en
m.
Cd : coeficiente de carga:

m
= -2k
Cd 1- (Hr/B)
e .... ........ (3)
m
2k
k : coeficiente de empuje activo de Rankine.
m : coeficiente de fricción del relleno.
 g Coef. empuje act. Coef. fricción
Tipo de suelo
(kg/m3) de rankine (k) (m)
suelo suelto 1445 0.33 0.50
suelo saturado 1766 0.37 0.40
arcilla parcialmente compacta 1605 0.33 0.40
arcilla saturada 1926 0.37 0.30
arena seca 1605 0.33 0.50
arena húmeda 1926 0.33 0.50

Experimentos han demostrado : verdadera carga sobre tuberías flexibles valor

intermedio marston y prisma
a largo plazo : cargas  valores max.  prisma.

usar método prisma (ecua.1) mas realista, mas conservadora y simple
aplicación al calcular cargas muertas.

B.- CARGAS VIVAS: (Wv)

Actúan sobre superficie de estructuras destinadas al transporte terrestre : estáticas o
dinámicas.
Apoyo cada extremo eje delimita una área rectangular dimensiones BxL :

B = (
e/
)............ (4)  2 ............ (5)
 =B/
Donde:
Pe : peso eje vehículo, en kg.
Pt : presión inflado, en kg/cm2.
B : ancho superficie apoyo llantas, en cm.
L : largo superficie apoyo llantas, en cm.
 CARGAS DE EJE SIMPLE:
Apoyo sobre capa rodadura  esfuerzos  Hr  se distribuyen en
forma tronco pirámide.
La presión sobre M x N a una profundidad Hr es:

o = e/2
............ (6)
(B+1.2Hr)(+1.2Hr)
Donde:
Po : presión sobre plano M x N, en kg/cm2.
Hr : en cm.
Pe : kg.

 CARGAS DE EJE DOBLE O TANDEM:

Po es > para eje simple que para doble  para eje doble produce
traslape esfuerzos, en sentido avance vehículo, a partir de cierta
profundidad.
 Según figura y distrib. esfuerzos tronco pirámide, el traslape producirá partir 80 cm; dado que
separación entre apoyos eje doble es 1.20 m.

Luego, para que traslape N’ sea significativo : H1 = 90 cm.

Hr < 90 cm  presión de eje simple (ecuac. 6).

Hr  90 cm  doble valor obtenido con ecuac. 6.

Importante : factor de impacto If  valor función de Hr.

Altura de relleno Hr (m) Factor de Impacto If

0.00 – 0.30 1.50
0.30 – 0.60 1.35
0.60 – 1.00 1.15
Sobre 1.00 1.00

Finalmente, la carga viva será:

W =o*
............ (7)
Donde:
Wv : presión sobre tubería, en kg/cm2.
Po : presión sobre superficie a Hr.
If : factor de impacto.

DISEÑO DE TUBERIAS PERFILADAS FLEXIBLES DE PVC

La T P de PVC resistencia cargas : permitir deformaciones (deflexión).

Al deflectarse  desarrollan empujes pasivos del suelo de costados, hacia la línea de centro de tubería.
La deformación libera soportar carga vertical : es absorbida suelo costados :Efecto de Arco.
LIMITES DE COMPORTAMIENTO DE LAS TUBERIAS

- La Deflexión
- El Abollamiento o Pandeo (Buckling)
- Rotura de Pared (Wall Crushing)

1. Primer Límite: LA DEFLEXION (  5%)

 Cargas Actuantes:
Wm + Wv

Max. tiempo para tubería flexible llegue max. carga  limitado.

A > densidad en los costados  menor tiempo deformación y viceversa.
A > densidad costados  deflex. final ante max. carga alcanzada y viceversa.

 Rigidez del Suelo:

E resist. penetración según grado compact.

No sólo E2 esta sujeto esfuerzos sino E3,  contribuye soportar cargas horizontales del empuje pasivo.
Relacionando E2 y E3  Rigidez Combinada E’.

 = 2 *e ........... (8)

.
12
e= 1.
 ....... (9) = (
B/d)-1 ....... (10)
+(
1.-
)*
(2/
) 1
.1+(
. B/d)
-1

Donde:
E2 : mód. reacción suelo alrededor tubo, en Kg/cm2.
E3 : mód. reacción paredes zanja, en Kg/cm2.
Zeta : factor correlación entre E2 y E3.
B : ancho zanja, en m.
d : diám. interno tubo, en m.
 Rigidez del Tubo:
Relación  fuerza aplicada y acortamiento en diámetro.
Este modelo coincide Ensayo establecido DIN 16961 (rigidez de los tubos).
También con ASTM D-2412.

 -

 = = C 1 *I 1
 ........... (11)

d .1* 

Donde:
SRT : Rigidez teórica tubo, en KN/m2. (ver anexo)
EPVC : mód. elasticidad del PVC = 2750 MPa
I : Momento inercia pared del tubo, en mm4/mm (ver anexo)
R : Radio centro del tubo a fibra neutra pared, en m (ver anexo)
Integrando los tres conceptos anteriormente descritos:
-

 = .
1*(g*H r1 +W )*1 ............ (12)
(*
.12*.1)+(
.1*
2*e)

Donde:
g : peso volumétrico suelo relleno, en Kg/m3.
Hr : altura relleno, en m.
Wv : carga viva, en Kg/cm2. Ecuac.7
SRT : Rigidez teórica tubo, en KN/m2. (ver anexo).
E2 : mód. reacción suelo alrededor tubo, en Kg/cm2.
Zeta : factor correlación. Ecuac. 9
LA DEFLEXION Y LAS ZANJAS POBRES
Cuando E3 es bajo o nulo
Tubo al deflectarse ante carga  esfuerzos empuje pasivo reacción.
Cuña esfuerzos  rango desarrollo : función del ángulo de fricción.
¿ Qué sucede cuando se instala tuberías flexibles en estas condiciones ?
¿ Cuánto material selecto es necesario alrededor del tubo ?
Profesor Reynold Watkins (U E de Utah)  zanja paredes rígidas ó = rigidez
que material relleno seleccionado
Ejem. zanja excavada en terraplén compactado.
 espesor material costados será mínimo : compacte sin problemas.
Si paredes zanja son pobres (materiales plásticos, turbas, suelos orgánicos, etc.)  dar suficiente espesor : cuña no alcance las paredes
pobres zanja.
Se logra empleando material con ang.  30° : dirección del empuje horizontal.
 el ang. será el doble, es decir,  60°.
Un SAL = D/2  min. espesor que contiene totalidad cuña desarrollada.
- Si pared zanja demasiado pobre incluir F. S. adicional.
- Si material relleno : ang.  a 30°, Ejem: SP ang. 35° SAL D/2.
- Si pared zanja muy pobre (inestable)  montículo alreded. tubo: espesor = D en pto. más ancho.

efectos diseño  asignar E3 = E2 al momento de

los cálculos.
Zeta = 1 :luego se procede a calcular la deflexión.
2. Segundo Límite: EL ABOLLAMIENTO O PANDEO (FS  2.5)
Tubos flexibles (deformables)  determinada carga crítica  aplastamiento o
abolladura en su generatriz superior.

Para comprobar la estabilidad dimensional  F.S. carga crítica  carga real.

 Presión del terreno:

Timoshenko  anillo circular sujeto a presión uniforme (externa o a vacío) :
la tensión crítica será:
 -

r=C *C 1
 *I 1
 ........... (13)

.
* r
Donde:
Pcr : tensión o presión crítica aplastamiento, en KN/m2.
r : radio interno tubo, en m.
EPVC : módulo de elasticidad del PVC = 2750 Mpa.
I : momento de inercia de la pared del tubo, en mm4/mm.
C : factor de reducción debido a un ovalamiento horizontal.
 )
C =.
e(-
.
........... (14)

Si se practicara ovalamiento vertical, pre esforzando tubo al momento de compactar

(práctica recomendable  C  1). Valor  2 y 3%.
 La presión de abollamiento en tuberías flexibles enterradas (rodeadas) con material que ofrece resistencia
deformación tubo :
=1
.1 r*
(2/
.
12)
*e ........... (15)

Donde:
Pb : presión abollamiento, en KN/m2.
E2 : módulo reacción alrededor del tubo, en Kg/cm2.
Zeta : factor de correlación. Ecuac. 9

Carga real existente, en KN/m2 :

=g *
H r*
(.
1
/1)+W /
.
12 ........... (16)
Donde:
g : en Kg/m3.
Hr : en m.
Wv : carga viva, en Kg/cm2. Ecuac.7

Finalmente, el factor de seguridad al abollamiento o pandeo es:

.
.o= ........... (17)

 Presión del agua externa:
Suelos con nivel freático  juntas herméticas  presión hidrostática en exterior es uniforme hacia el
centro del tubo.

Presión Crítica de abollamiento (tubo sumergido)  Presión Hidrostática externa, en kn/m2, es:

r = d * ........... (18)

Donde:
SRT : rigidez anular, en KN/m2. Ver anexo
d : coeficiente penetración PVC.
 -.
2
d =2.
*
(/
.
1
) ........... (19)

E’ : rigidez combinada. Ecuac. 8

Presión Externa (presión hidrostática)  eje tubo es:

 =g  *(
H  +/
2) ........... (20)
Donde:
qw : presión hidrostática, en KN/m2.
g : peso específico agua = 10 KN/m3.
Hw : elevación nivel freático , en m.
D : diám. exterior, en m.

Finalmente, F.S. abollamiento :

.
.o=r ........... (21)

 Presión simultánea del suelo y agua externa:
Elevación nivel freático  Terreno + Agua externa
Reducción peso volumétrico  Factor Flotabilidad F  carga prisma:

=1-.
*
(H+/
Hr) ........... (22)
Ingresando en Ecuac.16 (carga real)  nuevo valor qvw, en KN/m2:

 g*
=( Hr
*+ )
*.
1
/1+W /
.
12 ........... (23)

Finalmente F.S. abollamiento:

.
.o= 1 ........... (24)
 /
+ /
r

3. Tercer Límite: ROTURA O FALLA DE PARED (FS  2.0)
Los esfuerzos en pared tubo  pasar límite proporcionalidad del material
 fluencia  provocando falla (ruptura) de pared tubo.

Compuesto tipo 12454-B  ASTM D-1784  EPVC tensión = 2750 Mpa

(28000 Kg/cm2) y esfuerzo tensión t = 493 Kg/cm2.

D. E.  Lab. Mat.y Modelos Estruc. U.C.R. : esfuerzo max. compresión. Compuesto tipo
12454-B.

Según ASTM D-695  Met. Prueba Estándar p’ determinar propiedades en compresión

en plásticos rígidos.

cmax = 325 Kg/cm2 = 31862 KN/m2.  65%  t

Compresión anular del tubo  fuerza compresora / longitud unitaria:

= * ........... (25) =  * ........... (26)

2 2
Donde:
c : esfuerzo compresión pared tubo, en KN/m2.
qv : carga real existente, en KN/m2. Ecuac.16
qvw : carga existente + presión hidrostática, en KN/m2. Ecuac.23
D : diám. exterior, en m.
A : sección pared del tubo / unidad longitud, en m2/m. Ver anexo.

Luego:

.
.r =  
or m ........... (27)

 ANEXO

PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LOS TUBOS RIB LOC

Epvc = 2750 MPa

Diámetro Tipo Yg R Diam.Exterior Area pared I SRT

(mm) Perfil (mm) (m) (m) (m2/m) (mm4/mm) (KN/m2)
200 9 2.301 0.102301 0.2046 0.001328 8.205 141.44
250 9 2.301 0.127301 0.2546 0.001328 8.205 73.41
300 8 3.618 0.153618 0.3072 0.002283 31.337 159.54
350 8 3.618 0.178618 0.3572 0.002283 31.337 101.49
400 8 3.618 0.203618 0.4072 0.002283 31.337 68.51
450 8 3.618 0.228618 0.4572 0.002283 31.337 48.40
500 8 3.618 0.253618 0.5072 0.002283 31.337 35.45
550 66 4.961 0.279961 0.5599 0.003101 92.570 77.86
600 66 4.961 0.304961 0.6099 0.003101 92.570 60.24
650 66 4.961 0.329961 0.6599 0.003101 92.570 47.56
700 66 4.961 0.354961 0.7099 0.003101 92.570 38.20
750 5 5.886 0.380886 0.7618 0.003786 160.978 53.77
800 5 5.886 0.405886 0.8118 0.003786 160.978 44.43
850 5 5.886 0.430886 0.8618 0.003786 160.978 37.14
900 5 5.886 0.455886 0.9118 0.003786 160.978 31.36
950 5 5.886 0.480886 0.9618 0.003786 160.978 26.72
1000 5 5.886 0.505886 1.0118 0.003786 160.978 22.95
1050 6 8.573 0.533573 1.0671 0.006181 428.360 52.04
1100 6 8.573 0.558573 1.1171 0.006181 428.360 45.36
1150 6 8.573 0.583573 1.1671 0.006181 428.360 39.78
1200 6 8.573 0.608573 1.2171 0.006181 428.360 35.08
1250 6 8.573 0.633573 1.2671 0.006181 428.360 31.09
1300 6 8.573 0.658573 1.3171 0.006181 428.360 27.68
1350 6 8.573 0.683573 1.3671 0.006181 428.360 24.75
1400 6 8.573 0.708573 1.4171 0.006181 428.360 22.22
1450 6 8.573 0.733573 1.4671 0.006181 428.360 20.03
1500 6 8.573 0.758573 1.5171 0.006181 428.360 18.11
 EJEMPLO DE APLICACION
Analizar los límites de comportamiento para una Tubería de PVC Rib Loc Ø 600mm, que será instalada bajo las siguientes condiciones:
Se usará para el encausamiento de una quebrada, la profundidad máxima de enterrado será de 4mt hasta la corona del tubo, con un
material SM cuyo peso específico es 1650 Kg/m3, se espera una sobre carga vehicular con un peso de 14500 Kg por eje (HS-20). El
terreno natural (paredes de la zanja) esta constituido por materiales deleznables mezclados con desechos, de resistencia muy pobre E35
Kg/cm2. Se cuenta con un material granular tipo grava, la cual será simplemente vertida para envolver al tubo, cuyo ángulo de resistencia
al corte es 36° y su módulo de reacción de 70 Kg/cm2. El sistema se halla bajo la influencia del agua subterránea y la altura del nivel
freático sobre el tubo es Hw =1.20 mt. El tubo no sufrirá ninguna deformación pre esforzada (%=0), al momento de instalarlo.

Cálculo de las cargas actuantes:

- Carga Muerta o de Prisma: Wm = g *H r .........(Ecuac. 1)

Wm = 1650 * 4
Wm = 6600 Kg/m2
- Carga Viva: (Wv)
Calculamos los valores de B y L, con las Ecuac 4 y 5 respectivamente. Se considera una presión de inflado Pt = 8.5 Kg/cm2, según dato
el peso por eje :
Pe = 14500 Kg.
Luego:
B =( e/ )......... (Ecuac. 4) =B/ 2 ............(Ecuac. 5)
B = (14500/8.5) L = 41.30/2
B = 41.30 cm L = 29.20 cm

Con la Ecuac. 6 calculamos la presión sobre el plano MxN a una profundidad Hr = 4m = 400 cm:

o= e/2 = _____ _14500/2_ ________

(
B+1.
2H r
)(+1.
2H r
) (41.30+1.2*400)(29.20+1.2*400)

Po = 0.027312 Kg/cm2 = 273.12 Kg/m2

Como Hr > 1 m entonces el factor de impacto If = 1, por lo tanto:

Wv = Po * If = 273.12 * 1
Wv = 273.12 Kg/m2

Aún sí se incrementara el valor de la sobre carga en un 5%, el efecto de esta sobre la tubería enterrada bajo un Hr = 4m es despreciable;
sin embargo, por efectos de estudio se la considerará para el resto del análisis.
Verificación de la deflexión:

Empleamos la Ecuac.12 para verificar la deflexión, pero antes calculamos el sobre ancho lateral para prevenir que la
cuña de esfuerzos no alcance la pared de la zanja, puesto que esta posee un módulo E3 muy bajo.

L = r / sen 36°
L = 0.30/0.588
L = 0.51 m
Luego:
SAL = L – r = 0.51 –0.30
SAL = 0.21 m
Si se dispone de un SAL = 0.30 m = D/2
se tendrá, según Watkins, la seguridad de
que la cuña de esfuerzos no alcance la
pared de la zanja.

Por lo tanto, el ancho de zanja será 2D, es decir B = 1.20 m. Esto supone igualar ambos módulos de reacción del
material E2=E3; por lo que el valor de Zeta será iguala uno, Zeta=1.

-

 = .
1*(g*
Hr1 +W )*1 ..........(Ecuac. 12)
(
*
.
12*
.1)+(
.1*
2*e)

De los datos, E2 =70 Kg/cm2, g =1650 Kg/m3, Hr = 4 m y SRT = 60.24 KN/m2 (ver anexo). Reemplazando, tenemos:
-

 = .
1*(1
*1 +.
212)*1
 =1
.  .
.
..
.
..
ok
(
.
2*
.
1 2*
.1)+(.
1*
*
1)

Cálculo del F.S. al Abollamiento o Pandeo:

Dado el caso que tenemos la superposición de presiones debido al terreno, sobre carga y presión externa del agua,
usaremos la Ecuac. 24 para determinar el factor de seguridad.

.
.o
= 1 ........... (Ecuac.24)
 /
+ /
r

Primero hallaremos la tensión crítica para un anillo Pcr y luego la presión de abollamiento Pb:
 -

r= C *C 
1 *I 
1 ...........(Ecuac. 13)

.
*r

Pb = 1.15Pcr*(E2/0.0102)*Zeta........(Ecuac. 15)

Donde:
EPVC :2750 MPa
I :92.57 mm4/mm. Ver anexo.
r :radio interno, 0.30 m.
C :factor de reducción debido a un ovalamiento horizontal. Ecuac.14
)
C= .e(-.

Partiendo del supuesto que al tubo no se lo pre esforzará al momento de instalarlo, entonces C = 0.98.

Luego:
 -

r= .
**
2 *1 *2.
*
1 = 32.23 KN/m2

.*(
. )

Pb = 1.1532.23*(70/0.0102)*1 540.85 KN/m2

La presión crítica de abollamiento cuando el tubo esta sumergido, es decir, con presión hidrostática externa, en KN/m2, es:

Pcrw = d * ........... (Ecuac.18)

Donde:
d : coeficiente de penetración para el PVC. Ecuac. 19

d=2.
*
(/
.
1 -
).
2

E’ : rigidez combinada. Ecuac. 8

= 2 *e
.
12

Reemplazando la Ecuac. 8 en la Ecuac. 19, tenemos:

d = 2.903 *  SRT/0.061(E2/0.0102 * Zeta) -0.279

d = 2.903 *  60.24/0.061(70/0.0102 * 1) -0.279 = 4.99
Luego:
Pcrw = 4.99 * 60.24
Pcrw = 300.60 KN/m2

La presión externa del agua o presión hidrostática referida al eje del tubo la obtenemos con la Ecuac. 20. Peso
específico del agua = 10 KN/m3, el diámetro externo del tubo es 0.6099m. Ver anexo.
qw = gw * (Hw + D/2)
qw = 10 * (1.20 + 0.6099/2) = 15.05 KN/m2

Como se espera una elevación del nivel freático, es necesario determinar el factor de flotabilidad F (Ecuac. 22), para
luego calcular la carga real sobre el tubo qvw con la Ecuac. 23:

= 1 - .*(H+ / Hr)
F = 1 - 0.33 * (1.20+0.6099)/4 = 0.85

La carga real existente será:

qvw = (g*Hr*F + qw)*9.81/1000 + Wv/0.0102

qvw = (1650*4*0.85 + 15.05)*9.81/1000 + 0.027312/0.0102
qvw = 57.86 KN/m2

Finalmente, determinamos el F.S. al abollamiento con la ecuac.24:

F.S. aboll = 1_______

qvw/Pb + qw/Pcrw

F.S. aboll = 1__ _____ = 6.37 > 2.5 .............. ok

57.86/540.85 + 15.05/300.60

Cálculo del F.S. a la Rotura de Pared:

Se debe determinar la fuerza compresora, esfuerzo de compresión en la pared del tubo c. Ecuac. 26. El esfuerzo
máximo en compresión para el PVC es cmax =31862 KN/m2.
c = qvw * D
2A
c = 57.86 * 0.6099 = 5689.91 KN/m2
2*0.003101

Luego el F.S. a la Rotura es:

 F.S. rotura = cmax ...........(Ecuac. 27)
c
F.S. rotura = 31862 = 5.60 > 2.00 ............ ok
5689.91

RESUMEN: LIMITES DE COMPORTAMIENTO

Porcentaje de Deflexión F.S. al Pandeo F.S. a la Rotura
1.58 6.37 5.60