NORMAS DE FUNDICION

Instituto Profesional de Chile

Ramo : MEDIO AMBIENTE
Sede Rancagua
Alumnos :
Bastian Olguín
Javiera Soto
Camila Menendez
Jorge Faundes
Docente : LUIS CERDA
 FUNDICION

La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica calentar

y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles
elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono, como el coque,
el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de
él) saca el oxígeno de la mena de los óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás minerales),
dejando el metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero
produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas
tienen impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para
ayudar a eliminar la ganga acompañante en forma de escoria.
 TIPOS DE FUNDICION

Este procedimiento se hace desde la antigüedad, aunque en muchas ocasiones ha sido reemplazado
por métodos como:

Fundido a presión: (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se
inyecta a presión en un molde o troquel de acero)

Forja (proceso de deformación en el que se comprime el material de trabajo entre dos dados usando
impacto o presión para formar la parte),

Extrusión (es un proceso de formado que se efectúa por medio de la compresión en el cual el metal de
trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal),

Mecanizado

Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En él, el espesor del material de trabajo
se reduce con el uso de fuerzas de compresión que se efectúan con dos rodillos dispuestos en forma
opuesta).
Fundición gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este procedimiento es que
la mayor parte del contenido esCLASES
de carbono DE FUNDICION
y adquiere forma de escamas o láminas de grafito.

Fundición nodular (dúctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro
nodular que tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con materiales como magnesio o cerio.

Fundición maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento térmico de la

denominada fundición blanca, la cual es sometida a rígidos controles que dan por resultado
una microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita. La fundición blanca se
usa en cuerpos moledores gracias a su resistencia significativa al desgaste.

Fundición atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundición blanca combinada parcialmente con
fundición gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difícilmente maquinable.

Fundición aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecánicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad especial, como
alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión, al calor etc.
 FUNDICION EN CHILE

existían en Chile un total de 66 empresas

clasificadas en la división 37, y 848 empresas
clasificadas en la división 38, de las cuáles 444
corresponden a organizaciones codificadas
como 381. La ocupación media correspondía a
15.679 y a 31.418 personas bajo la
clasificación 37 y 381 respectivamente, en
tanto que el valor bruto y el valor agregado
correspondían a US$ 5.404 y US$ 1.675
millones para la clasificación 37 (que incluye la
producción de cobre refinado), y de US$ 1.439
y US$ 616 millones para la clasificación 381.
Cabe mencionar que el cuadro anterior incorpora las fundiciones de concentrado de cobre de Codelco,
Enami, Refimet y Huachipato (CAP), razón por la cual se deben tener los cuidados correspondientes al
analizar el cuadro
 PROCESO DE FUNDICION
Los procesos de producción de una fundición, en general se separan por procesos del tipo continuo o de
fabricación de piezas específicas. Es principalmente en este último punto, donde toma real importancia el
proceso de fundir una pieza, puesto que se pueden fabricar piezas de formas complejas, que resultan
imposibles de construir con las herramientas tradicionales de fabricación (tornos, fresas, etc.).
 CONCLUSION
Los explosivos son mezclas de sustancias químicas que facilitan la
extracción de minerales, se dividen en dos tipos: primarios secundarios,
los primarios tienen como misión iniciar la detonación de una masa
explosiva, en cambio los secundarios tienen un efecto rompedor de
disparos.

El ANFO es un explosivo secundario, que permite la fragmentación de la

roca, su potencia se determina y puede variar según su composición.

El ANFO es un elemento importante que se utiliza con frecuencia en la

minería, pues permite fragmentar rocas, sin dinamitarlas, es decir sin
necesidad de recurrir a una detonación masiva del lugar, enfocándose en
un área más reducida.
 ANFO

Instituto Profesional de Chile

Ramo : TRONADURA
Sede Rancagua
Alumnos :
Bastian Olguín Andana
Jorge Faundes López
Docente : JAIME SMITH PINTO