Formado industrial de los

metales
6.7 FORMADO INDUSTRIAL DE LOS METALES
• Los metales se elaboran en formas funcionales aplicando una amplia
gama de operaciones de conformado de metal, tanto en frío como en
caliente. Uno de los ejemplos más importantes que revela la
aplicación de operaciones de conformado de metal, es la fabricación
de piezas automotrices
• El Formado de Metales Se utiliza en el proceso de manufactura, en el
cual se aplica en deformación plástica para cambiar la forma de las
piezas metálicas.
• Conformado plástico son todos aquellos procesos que se busca
generar forma a metales, de tal manera que su volumen y masa se
conserven, desplazándose las partículas de una posición a otra.
• En su mayoría, los metales se procesan primero fundiendo el metal
en un horno que actúa como depósito del metal fundido. A este
metal fundido pueden añadirse los elementos de aleación necesarios
para producir las distintas aleaciones. Por ejemplo, el metal magnesio
en estado sólido puede añadirse al aluminio fundido y, después de su
fusión, puede ser mezclado mecánicamente con el aluminio hasta
producir un líquido homogéneo de una aleación aluminio-magnesio.
Después de eliminar las impurezas de óxido de la aleación Al-Mg
fundida y el indeseado gas hidrógeno, se cuela en el molde de una
máquina de colada semi continua con enfriamiento directo
• En una escala más pequeña, el metal fundido puede ser introducido
en un molde con la forma del producto final, y normalmente sólo se
requiere un pequeño mecanizado o alguna operación de acabado
para producir el producto final.
6.7.1 Laminación en caliente y en frío de
metales y aleaciones
• La laminación en caliente y la laminación en frío son métodos que se
usan comúnmente en la fabricación de metales y aleaciones.
Mediante estos métodos se pueden producir chapas y placas de gran
longitud y con secciones transversales uniformes.
Laminación en caliente de lingotes de sección
rectangular
• La laminación en caliente de los lingotes de sección rectangular o
planchón, primero se lleva a cabo en caliente porque, cuando el metal
está caliente, es posible una mayor reducción del espesor a cada
pasada por el laminador. Antes de la laminación en caliente, los
planchones se precalientan a alta temperatura (alrededor de 1200°C).
Aunque algunas veces es posible laminar en caliente directamente los
planchones que salen de la máquina de colada. Después de extraer
los lingotes del horno de precalentamiento, se laminan en caliente en
un tren de laminación de desbaste reversible.
• La laminación continúa hasta que la temperatura del planchón baja
tanto que es demasiado difícil seguir laminando. Entonces, el
planchón se recalienta y la laminación en caliente continúa hasta que
la banda obtenida es suficientemente delgada para enrollarla en
forma de bobina. En operaciones a gran escala, la laminación en
caliente del planchón se lleva a cabo en un conjunto de laminadores
de cuatro rodillos utilizados individualmente o en serie

Diagrama de la secuencia de
las operaciones de laminación
en caliente necesarias para
reducir un lingote a planchón
en un laminador reversible de
dos rodillos.
Laminación en frío de chapas metálicas
• La laminación en frío, que normalmente se aplica a temperatura
ambiente, también se lleva a cabo en laminadores de cuatro rodillos
utilizados solos o en serie. Este tipo de laminadores se utiliza en la
laminación en frío de bandas de acero, hojalata y metales no ferrosos.

Diagrama esquemático que señala el camino del metal durante la laminación en frío de
una chapa de metal en un tren de laminación de cuatro rodillos: a) laminador simple y b)
dos laminadores en serie.
• El porcentaje de reducción en frío de una plancha o chapa de metal se
puede calcular como:

espesor inicial del metal

• % reducción en frío = × 100%
espesor final del metal espesor inicial del metal
6.7.2 Extrusión de metales y aleaciones
• La extrusión es un proceso de conformado plástico mediante el cual
un material sometido a alta presión reduce su corte transversal
cuando es forzado a pasar a través de una abertura o matriz de
extrusión. Para muchos metales, el proceso de extrusión se utiliza
para producir barras cilíndricas o tubos. En los materiales con mayor
facilidad para la extrusión como aluminio, cobre y algunas de sus
aleaciones, también es usual producir formas con corte transversal
irregular.
• La mayoría de los metales se extruye en caliente porque la resistencia
de la formación del metal es menor a que si lo fuera en frío. Durante
la extrusión, el metal introducido en el contenedor de la prensa de
extrusión es forzado por el pistón de la máquina a pasar a través de la
matriz, de tal modo que el metal es continuamente deformado para
producir un perfil de gran longitud con el corte transversal deseado.

Procesos básicos de extrusión en metales: a) directo y b) indirecto.

• El proceso de la extrusión se utiliza principalmente para producir
barras, tubos y formas irregulares de metales no ferrosos de bajo
punto de fusión tales como aluminio, cobre y sus aleaciones. No
obstante, con el desarrollo de prensas de extrusión de gran potencia y
la optimización de lubricantes tales como el vidrio, algunos aceros al
carbono y aceros inoxidables también se pueden extrudir en caliente.
6.7.3 Forja
• La forja es otro método primario de conformado de metales en
formas útiles. En el proceso de forja, el metal es golpeado o
comprimido hasta la forma deseada. Muchas operaciones de forja se
llevan a cabo con el metal caliente, aunque en algunas ocasiones el
metal puede forjarse en frío.
• Hay dos tipos principales de forja: con martillo y con prensa. En la
forja con martillo, el martillo de la prensa golpea repetidamente
contra la superficie de metal. En la forja con prensa, el metal está
sujeto a una fuerza comprensiva que cambia lentamente
• Los procesos de forja también pueden clasificarse como forja en
matriz abierta y forja en matriz cerrada.
• La forja en matriz abierta se lleva a cabo entre dos matrices planas o
de forma muy simple, como cavidades semicirculares o en forma de v,
y es particularmente útil para producir grandes piezas de acero para
turbinas de vapor y generadores.
• En la forja con matriz cerrada, el metal se coloca entre las dos partes
de la matriz, una con la forma de la parte superior de la pieza que se
desea obtener y otra con la parte inferior, y puede llevarse a cabo
utilizando una sola matriz o un conjunto de matrices. A modo de
ejemplo, las bielas utilizadas en motores de automóvil se fabrican
utilizando un conjunto de matrices cerradas
 Conjunto de matrices
cerradas utilizado en la
producción de bielas de
automóvil.

Formas básicas de matrices abiertas.

En general, el proceso de forja se utiliza para producir

formas irregulares que requieren trabajo adicional para
mejorar la estructura del metal al reducir la porosidad y
refinar la estructura interna.
Por ejemplo una llave que ha sido forjada será más
resistente y tendrá menos posibilidades de romperse que
aquella que únicamente se funde y vacía en moldes.
Algunas veces se utiliza la forja para romper la estructura
de colada presente en metales muy aleados de modo que
el metal final sea más homogéneo y más resistente a
fracturas durante el trabajo subsiguiente.
 6.7.4 Otros procesos de conformado de
metales
• El trefilado de alambre es un proceso de conformado importante. En este
caso, se reduce el diámetro de una barra o alambre inicial durante su paso a
través de una o más matrices de prefijar.
• En el trefilado de alambre de acero se utiliza un injerto de carburo de
volframio insertado en una camisa de acero. El carburo aporta la resistencia
al desgaste necesaria para la reducción del alambre de acero, pero es
necesario asegurar que la superficie de la barra o alambre de acero de la
barra, o alambre inicial esté limpia y adecuadamente lubricada. Si el alambre
endurece durante el procesado suele aplicarse un tratamiento térmico
intermedio de reblandecimiento. Los procedimientos empleados varían
considerablemente dependiendo del metal o aleación a trefilar, del diámetro
final y propiedades mecánicas deseadas.
Sección de una matriz para trefilar.
• La embutición profunda es otro proceso de conformado metálico y se
utiliza para fabricar artículos con forma de copa a partir de chapas de
metal. La chapa de metal se coloca sobre una matriz con la forma
adecuada y es presionada hacia el interior de la matriz por un punzón.
Normalmente, se utiliza un anillo pisador para poder presionar el
metal hacia el interior de la matriz sin que se arrugue o desgarre.

Embutición profunda de un vaso cilíndrico a) antes de la embutición y b) después de la

embutición.
6.8. TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE LOS
METALES
• Se trata de variar la temperatura del material pero sin variar la
composición química.
• Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por lo general,
de tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este tipo de tratamientos
para, posteriormente, conformar el material.
6.8.1 Temple
• El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza
llamado martensita. Se trata de elevar la temperatura del acero hasta
una temperatura cercana a 1000 ºC y posteriormente someterlo a
enfriamientos rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
• La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante
el temple depende de la composición química del acero y se
denomina templabilidad.
• Al obtener aceros martensíticos, en realidad, se pretende aumentar la
dureza. El problema es que el acero resultante será muy frágil y poco
dúctil, porque existen altas tensiones internas.
6.8.2 Revenido
• El revenido es el tratamiento térmico que sigue al temple. Un acero
templado es aquel que tiene una dureza muy alta llamado martensita,
pero tiene el inconveniente de ser frágil porque tiene tensiones
internas.
• El revenido consiste en calentar la pieza templada hasta cierta
temperatura, para reducir las tensiones internas que tiene el acero
martensítico (de alta dureza). De esto modo, evitamos que el acero
sea frágil, sacrificando un poco la dureza.
• La velocidad de enfriamiento es, por lo general, rápida.
6.8.3 Recocido
• El recocido consiste en calentar un material hasta una temperatura dada y,
posteriormente, enfriarlo lentamente. Se utiliza, al igual que el caso
anterior, para suprimir los defectos del temple.
• Se Elimina tensiones del temple y Aumentar la plasticidad, ductilidad y
tenacidad del acero.
• En el recocido se calienta el acero hasta una temperatura dada, Se
mantiene la temperatura durante un tiempo y Se enfría lentamente hasta
temperatura ambiente, controlando la velocidad de enfriamiento.
• Si la variación de temperatura es muy alta, pueden aparecer tensiones
internas que inducen grietas o deformaciones.
• El grado de plasticidad que se quiere dotar al metal depende de la
velocidad de enfriamiento y la temperatura a la que se elevó inicialmente.
6.8.4 Normalizado
• Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas
por el material tras una conformación mecánica, tales como una forja
o laminación para conferir al acero unas propiedades que se
consideran normales de su composición.
• El normalizado se practica calentando rápidamente el material hasta
una temperatura crítica y se mantiene en ella durante un tiempo. A
partir de ese momento, su estructura interna se vuelve más uniforme
y aumenta la tenacidad del acero.
6.9 DUREZA Y ENSAYO DE DUREZA
• La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación
permanente (plástica). La dureza de un metal se mide forzando la
indentación de un penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que
normalmente es una bola, pirámide o cono, está fabricado con un material
mucho más duro que el material a ensayar. Por ejemplo, el material
empleado en estos penetradores suele ser acero templado, carburo de
tungsteno o diamante.
• En la mayoría de los ensayos de dureza normalizados se aplica lentamente
una carga conocida, que presiona el penetrador contra la superficie del
metal a ensayar y perpendicularmente a ésta.
• Después de producir la indentación, se retira el penetrador. Se calcula o se
lee en un dial un número empírico de dureza basado en el área del corte
transversal de la huella producida o en su profundidad.
Durómetro para dureza Rockwell.
• En la tabla 6.1 se muestran los tipos de penetradores y los tipos de
huellas producidas asociados a cuatro ensayos de dureza comunes:
Brinell, Vickers, Knoop y Rock-well. El número de dureza para cada
uno de estos ensayos depende del penetrador y de la carga aplicada.
• La dureza de un metal se mide según sea la facilidad con que puede
ser deformada plásticamente. Por tanto, se puede determinar una
relación experimental entre la dureza y la resistencia para cada metal
en particular.
• El ensayo de dureza es mucho más simple que el ensayo de tracción y
puede ser no destructivo.
6.10 METALES NO FERROSOS PROPIEDADES Y
APLICACIÓN
• Los metales no ferrosos son aquellos en cuya composición no se
encuentra el hierro.
• Los Metales mas importantes no ferrosos son:

1. Cobre.
2. Zinc.
3. Plomo.
4. Estaño.
5. Aluminio.
6. Níquel .
7. Manganeso.
Cobre
• Metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la
plata y el oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se
caracteriza por ser uno de los mejores conductores de electricidad.

Zinc
• El cinc o zinc es un elemento químico esencial de número atómico 30
y símbolo Zn. El cinc es un metal o mineral, a veces clasificado como
metal de transición. Es el 23º elemento más abundante en la Tierra y
una de sus aplicaciones más importantes es el galvanizado del acero.
Plomo
• El plomo es un elemento químico de la tabla periódica, cuyo símbolo
es Pb, es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica
11,4 a 16 °C, de color plateado con tono azulado, que se empaña para
adquirir un color gris mate. Es flexible, inelástico y se funde con
facilidad, Su utilización como cubierta para cables, ya sea la de
teléfono, de televisión, de internet o de electricidad, sigue siendo una
forma de empleo adecuada.

Estaño
• El estaño es un elemento químico de símbolo Sn. Es un metal
plateado, maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a la
corrosión. También se usa para disminuir la fragilidad del vidrio. Se
usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los
órganos musicales.
Aluminio
• El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al, Es el tercer
elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y
de los animales. uso: aviones, automóviles, tanques, superestructuras
de buques y bicicletas. Estructuras portantes de aluminio en edificios,
utensilios de cocina, herramientas.
Níquel
• El níquel es un elemento químico, su símbolo es Ni, Es un metal de
transición de color blanco plateado con un ligero toque dorado,
conductor de la electricidad y del calor, muy dúctil y maleable por lo
que se puede laminar, pulir y forjar fácilmente, y presentando
ferromagnetismo a temperatura ambiente. Alnico, aleación para
imanes. El metal es la opción más económica para hacer oro blanco.
Manganeso
• El manganeso es un elemento químico, se simboliza como Mn. Se
encuentra como elemento libre en la naturaleza, a menudo en
combinación con el hierro y en muchos minerales. Se encuentra en
cientos de minerales, aunque sólo una docena tiene interés industrial.
• LOS METALES NO FERROSOS SE DIVIDEN EN TRES:

• Pesados
• Ligeros
• Ultra Ligeros
• Pesados: Su Densidad Es Igual O Mayor A 5 Kg/Dm3.

NOMBRES SIMBOLOGIA
COBRE Cu
ESTAÑO Sn
PLOMO Pb
ZINC Zn
CROMO Cr
NIQUEL Ni
COBALTO W
WOLFRAMIO O Co
TUNGSTENO
• Ligeros: Su Densidad Esta Comprendida Entre 2 Y 5 Kg/Dm3.

NOMBRES SIMBOLOGIA
Aluminio Al
Titanio Ti

• Ultraligeros: Su Densidad Es Menor De 2 Kg/Dm3.

NOMBRES SIMBOLOGIA
Magnesio Mg
Berilio Be
6.10.1 Las propiedades
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas son aquellas relacionadas con la aplicación de
fuerza sobre los metales.
• Dureza: es la resistencia que ofrece un metal a ser rayado, cortado o
perforado. Un metal duro no se puede rayar.
• Tenacidad: es la resistencia
• Ductilidad
• Maleabilidad
• Elasticidad
• Plasticidad o elasticidad
propiedades Térmicas
• Las propiedades térmicas son aquellas relacionadas con la aplicación
de calor sobre los metales
• Conductividad térmica: es la capacidad que tienen los metales para
conducir el calor.
• Dilatación y contracción: un metal se dilata cuando aumenta de
tamaño al aumentar la temperatura y se contrae cuando disminuye el
tamaño al disminuir la temperatura
• Soldabilidad
6.11 ALEACIONES DE METALES NO FERROSOS
SU PROPIEDADES Y SU S APLICACIONES.
• Se preparan usualmente para fusión conjunta de sus componentes,
aunque también se puede usar para otros procedimientos.
• Ejemplo: el cobre y el zinc se depositan simultáneamente sobre el
cátodo cuando una corriente eléctrica circula a través de una solución
con sulfatos cúpricos y de zinc.
• Muchas aleaciones contienen elementos no metálicos: así como el
carbono era el componente esencial en los aceros, el fósforo de la
ventaja especial a los bronces fosforosos.
• Las aleaciones son sólidos con aspecto y características metálicas,
salvo las amalgamas, en las que intervienen el mercurio, que son
semisólidas.
• Se distingue aleaciones moldeables, que no se deforman
suficientemente y aleaciones hechurables, en función dela facilidad
de deformación plástica.
Cobre y sus aleaciones
• El latón es la aleación más común de cobre. El soluto es el Zn. Hasta 35%
Zn la fase estable tiene estructura FCC y es blanda, dúctil y fácil de
hechurar en frío. Al aumentar el contenido en Zn se forma una fase BCC
más dura y resistente. Se usa en bisutería, municiones, radiadores de
automóvil, instrumentos musicales y monedas.
• Los Bronces son aleaciones de Cu con Sn, Al, Si y Ni. Son más resistentes
que los latones a la corrosión y a la tracción.
• Los cobres al berilo hijo de aplicación reciente. Se moldean y secan en
caliente y en frío y son muy resistentes a la corrosión y al desgaste en
presencia de lubricantes. Son caros y se utilizan en cojinetes para turbinas
de turbo reactores, resorts, instrumentos quirúrgicos y dentales.
Aluminio y sus aleaciones

• Tienen baja densidad, elevada conductividad eléctrica y térmica,

resistencia a la corrosión en algunos medios, incluido el
atmosférico. Son muy dúctiles. El Al se suele alear con Cu, Si, Mn, Zn.
Las aleaciones con otros metales de baja densidad(Mg, Ti) tienen
interés en el transporte, debido al ahorro en combustible.
Magnesio y sus aleaciones
• Es menos denso (1,7 g / cm3) que el Al por lo que sus aleaciones se
usa en aeronáutica. El conformado se realiza a 200- 350°C.
químicamente sus aleaciones son muy inestables con alta
susceptibilidad a la corrosión. Las aleaciones incluyen a Al, Zn, Mn y
algunas tierras raras. Se utiliza para aviones, misiles, maletas y ruedas
de automóvil.
Titanio y sus aleaciones

• Son materiales de ingeniería, nuevos, con una resistencia

mecánica Son muy poco susceptibles ala corrosión muy elevados a
temperatura ambiente, tanto en ambientes marinos como
industriales. Se usa en estructuras de aviones, vehículos espaciales,
así como para aplicaciones especiales en las industrias químicas y
petroquímicas.
Metales refractarios
• Se caracteriza por su alta temperatura y sus puntos de fusión muy
elevados, desde el Nb (2468ºC), pasando por el Mo y el Ta, hasta el W
(3410ºC)
Superaleaciones
• Son los materiales más usados ​en componentes de turbinas
especiales, expuestas a medios oxidantes, una temperatura elevada
durante períodos de tiempo largos, y en reactores nucleares y
equipos petroquímicos. Se clasificó de acuerdo con el componente
principal, que suele ser Co, Ni, Fe., E incluyen como aislantes metales
refractarios, como Nb, Mo, W, Ta, Cr.