CASCOS DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL
NORMAS TÉCNICAS PARA LOS CASCOS
DE USO INDUSTRIAL:

 Norma Técnica Peruana NTP 399.018

 Norma ANSI Z89.1.

 CASCOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
• Según la NTP 399.018
OBJETIVOS DEL USO DEL CASCO DE
PROTECCIÓN INDUSTRIAL

 Condiciones atmosféricas.
 Choques, impactos y caída de objetos.
 Enganches de cabello.
 Radiaciones.
 Sustancias contaminantes.
 Químicos agresivos de distintos tipos.
 REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR

 Forma de la copa.
 Acabado.
 Fijación.
 Materiales.
 Altura.
 Luz lateral.
 Luz vertical.
 Peso total.
 Ajuste del tafilete.
 TIPOS DE CASCOS
Clasificación de acuerdo a su diseño:
 Tipo I

 Tipo II
Clasificación de acuerdo a las características de protección:
 Clase G (ANSI) o Clase A (NTP).

 Clase E (ANSI) o Clase B (NTP).

 Clase C (ANSI Y NTP).

 CÓDIGO DE COLORES DE CASCOS

 DORADO --------------------------Dueños, visitas importantes.

 ACERADO BRILLANTE---------Jefe de toda la planta / obra.
 BLANCO --------------------------Ingenieros de cualquier especialidad.
 PLOMO --------------------------Técnicos mecánicos.
 AZULES-----------------------------Técnicos electricistas.
 VERDE -----------------------------Técnicos químicos (en zonas de peligro).
 AMARILLO-----------------------Técnicos civiles.
 ROJOS----------------------------Técnicos mineros.
 NARANJADO--------------------Obreros.
 MARRON--------------------------Personal de guardianía
 INSTRUCCIONES TÉCNICAS REQUERIDAS
Las instrucciones deberán estar en idioma español y en forma clara y legible, no
deberán contener información ambigua. Las instrucciones a incluir son las siguientes:
• Nombre del fabricante o de su representante.

• Tipo, nombre comercial o código de producto.

• Número y año de edición de la norma de fabricación.

• Explicación de cada uno de los símbolos incluidos en los cascos.

• Información de que el casco de seguridad dieléctrico no pueda usarse como

único equipo de protección y que es necesario la utilización simultánea de otros
equipos de protección compatibles y adecuados a los riesgos presentes en el
trabajo.
• Instrucciones en lo que respecta el riesgo potencial de pérdida de
protección debido al envejecimiento o la limpieza inapropiada, limitación
de su efectividad aislante debida a las condiciones de uso.

• Información sobre inspecciones periódicas y el modo en que deben ser

registradas en el espacio previsto.

• Información sobre el almacenamiento, utilización, limpieza y

mantenimiento con los periodos máximos entre cada verificación
 ENSAYOS DE LOS CASCOS DE PROTECCIÓN
ENSAYOS MECÁNICOS
 Absorción al impacto
El casco al ser sometido al impacto de 5.55Kgr-m no debe presentar daño
alguno, debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450Kg.

 Resistencia a la penetración
El casco al ser sometido a 2Kg-m (con un punzón), la penetración no será
mayor a 9.5 mm. La copa no debe tocar la horna, ni producir daño o
deformación a la suspensión.

 Prueba de resistencia a la combustión

La velocidad de propagación del fuego en el material del caso debe ser
igual e inferior a 7mm/minuto.
 Resistencia al impacto lateral
el casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15 kilos (deformación no
mayor a 10mm), evitando que la fuerza de impacto traspase a la cabeza.

 Resistencia al agua
al agua fría y al agua caliente: no debe filtrar o humedecer el interior y no perderá su
color no se desintegrará.

 Absorción de humedad
no debe absorber más del 5% al sumergirlo en un recipiente con acetona, durante 24
horas.

 Resistencia a los rayos ultravioletas del sol

el material del casco expuesto a los rayos ultravioleta del sol y al uso continuo, deben
mantener sus características un mínimo de 2 años.
ENSAYOS ELÉCTRICOS

 Prueba de tensión eléctrica soportable

se somete a un ensayo en el cual se verifica cuanto es la tensión máxima que
puede soportar el casco.

 Resistencia dieléctrica.
en condiciones húmedas, el casco debe soportar una tensión de ensayo de
30kv-60hz, durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3ma.
ENSAYOS Y PRUEBA EN LABORATORIO
Equipos utilizados:
 Una fuente de tensión alterna de 0 a 40KV, 60Hz.
 Una pinza amperimetrica de 0 a 50 mA.
 Un mego metro AVO MEGGER de 0-0.5/1/2.5/5KV DC