Introducción

Se denominan losas o placas a todo elemento de

cimentación cuyas dimensiones en planta sean muy
grandes comparadas con su espesor y que, en general,
definen un plano sobre el que apoyan los pilares o
muros del edificio. Las losas o placas son como una
gran zapata que abarca toda la superficie cubierta por
el edificio.
 Las losas trabajan en una dirección y las placas
trabajan en dos direcciones.
 Campo de aplicación
La cimentación por losa es buena cuando:
 La construcción posee una superficie pequeña en relación al
volumen (rascacielos
 La superficie de cimentación mediante zapatas aisladas supera el
50% de la superficie del solar.
 La capacidad portante del terreno es pequeña y la edificación
proyectada sea importante, resultando zapatas de gran tamaño
(del orden de 4x4 m).
 Las zapatas aisladas o
cimentaciones corridas no son
suficientes para la transmisión
de la carga al terreno.
 El terreno de asiento es flojo y
de gran espesor y los pilotes a
colocar serían exageradamente
largos.
 CRITERIOS DE DISEÑO Y

FORMA
El diseño de la losa puede ser continuo, con un mismo espesor, de sección
constante; o también, una losa más delgada con refuerzos en los apoyos de los
pilares mediante capiteles. Pueden ser también vigas longitudinales y
transversales que enlazan los apoyos portantes que soportan una losa más delgada.
 La cimentación en losa debe tener un canto mínimo de 30 cm. sobre la base del
hormigón de limpieza. Aunque habitualmente las losas tienen unos cantos que van
desde 50 a 120 cm. según el tipo de edificio que soportan.
 Normalmente en edificaciones las losas de cimentación se construyen de canto
constante por economía, facilidad de encofrado y de colocación de ferralla.
 Cuanto más rígida sea la losa más
homogénea será la respuesta del suelo. Es
por ello y por problemas de
punzonamiento que en una losa tiene luz entre pilares
canto  K
importancia fundamental su canto, el cual 10
y como orden de magnitud se

 Siendo K una constante que varía, según

la carga, entre 10 y 20 cm.
Luces
 Las luces entre pilares no deben ser muy diferentes y las cargas no deben
variar en más del 50% de unos pilares a otros.
Debe evitarse construir losas con pilares ubicados en su perímetro, por
cuanto se somete a la losa a grandes esfuerzos de punzonamiento y torsión,
siendo preferible optar siempre por losas voladas.

Juntas estructurales
 No deben construirse losas de gran longitud
Sin disponer de juntas intermedias. Máxima
longitud 30-40 m sin juntas.
Si en el edificio hay zonas cargadas muy
desigualmente deben realizarse losas separadas
mediante juntas.
Condiciones de borde
 El bulbo de presiones en las losas es muy importante ya que podría ocurrir
que el fallo del terreno debajo de una losa o placa de cimentación se
produjese por corrimiento del terreno, que fluye alrededor de ella. Para
evitarlo es conveniente adoptar una de las dos soluciones siguientes:
a) Que la placa vuelve alrededor de la línea de fachada del edificio.

b) Si no es posible la solución anterior, se recurre a crear un zuncho

perimetral, de mayor canto que la losa, que impida ese corrimiento del
terreno.
 Ejemplos de
bordes en losas
Refuerzos y nervaduras. Su disposición
Atendiendo a sus condiciones geométricas, las losas o placas las podemos
agrupar del siguiente modo:
 De canto uniforme
 Con refuerzos
 Con nervaduras
Las losas de canto uniforme son las que tienen el mismo espesor en toda su
superficie. Suelen utilizarse cuando las luces entre pilares y las cargas no
sean excesivamente grandes.
Cuando necesitamos más canto por tratarse se cargas muy importantes y
queremos economizar hormigón, podemos recurrir al empleo de losas con
refuerzos en zona de pilares..

El refuerzo por parte inferior de la losa no necesita encofrado y además

tiene la ventaja de que queda uniforme la superficie superior de la losa.

El refuerzo por parte superior de la losa, aparte de necesitar encofrado, tiene

el inconveniente de que haría falta un forjado o material de relleno para
nivelar la superficie superior.
En las losas nervadas se refuerza la linealidad entre los pilares a través de
Unos nervios o vigas y soluciona los problemas producidos por cargas
importantes . Si la luz entre los pilares es muy grande, conviene colocar unos
nervios de Rigidización intermedios, para evitar el pandeo de la losa o placa.

Las losas nervadas se utilizan con mucha frecuencia cuando las luces entre
pilares y las cargas sean bastante importantes. Al construir los nervios de la
misma conseguimos disminuir la cantidad de hormigón necesaria y tener gran
canto para apoyo de los pilares.
Ejecución de
la obra
Excavación y hormigón de limpieza
Después del replanteo, se inicia la excavación con una retroexcavadora con
cuchara si fuese terreno de tránsito y en terreno rocoso o conglomerado
se emplea martillo.

Cuando se llega al fondo de la excavación, se realiza la nivelación y se

comprueba si el terreno es el previsto para cimentar. Las dimensiones de la
losa serán las indicadas en los planos con una tolerancia de 5 cm.

1. Se procede a la limpieza del fondo, eliminando materiales sueltos para

lograr una superficie plana y horizontal.
2. Se colocan clavos ubicados uniformemente sobre la superficie de la
excavación marcando la cota del hormigón de limpieza que debe coincidir
con la cota inferior de la losa.
3. Si fuese necesario, a continuación se coloca el encofrado lateral
correspondiente comprobando dimensiones y pendientes.
4. Luego se coloca un hormigón de limpieza nivelando el fondo de
excavación para dejarlo preparado para la colocación de la armadura.
 Armaduras: Elaboración y
Colocación
Las armaduras se preparan
previamente de acuerdo a los planos
del proyecto. Se colocan con las
separaciones correspondientes y los
recubrimientos consignados en el
proyecto, verificando la disposición
correcta, en especial las esperas para
efectuar los solapes.
Marcar sobre la armadura principal,
la posición de las barras de reparto
antes de su colocación.
Se emplearán separadores de las dimensiones adecuadas para respetar los recubrimientos
indicados en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en EHE. Para piezas Concretoadas contra el
terreno, se realizará un recubrimiento mínimo de 7 cm. Se cuidaran las longitudes mínimas de
anclajes y solapes de esperas, las mismas se ajustarán a la normativa en vigor EHE.
Si las esperas llevan tiempo expuestas a la intemperie, serán limpiadas y revisadas para
comprobar su buen estado de conservación.
Para obtener la rigidez necesaria, se realizará el atado de las armaduras a fin de impedir
movimientos durante el Concretoado y se dispondrán rigidizadores y pates para mantener la
separación entre parrillas, debiendo controlar que los recubrimientos sean los correctos.
  Vertido en tongadas del
hormigón sobre las
armaduras

 Colocación de los
separadores que
permiten el
recubrimiento completo
de la armadura
El Concretoado
Ya comprobada la colocación de la ferralla, se realiza el replanteo de la cota
de Concretoado colocando marcas de pintura o barras de acero laterales. Para
facilitar la nivelación de la superficie de hormigón, se disponen cuerdas entre
las marcas indicadas.
Se limpia la zona quitando suciedades y materiales sueltos. La puesta en obra
se efectúa con bomba o grúa con cubilote. El hormigón se vierte en forma
directa desde una altura menor o igual a 1,5 m. evitando la segregación y
tomando las precauciones correspondientes en tiempos de mucho frío o calor.
Debe cuidarse que con el vertido no se produzcan desplazamientos de
encofrados o armaduras, evitando la formación de juntas, coqueras y planos de
debilidad en estas secciones.
El hormigón se coloca de modo continuo o en capas, con esperas de manera
que cuando se coloca una capa, la anterior aún debe presentar estado plástico
para impedir la formación de junta fría.
La compactación se realiza con vibradores de aguja, cuidando que la aguja se
introduzca en la masa vertical, en forma rápida y profunda y debe extraerse
lentamente y a velocidad constante.
Se compacta en tongadas no mayores a 60 cm.; cuando se Concretoa por
tongadas, la aguja del vibrador penetrará en la capa inferior unos 10 a 15 cm.
 Vertido del hormigón

 Vibrado del
hormigón
Juntas
Las juntas de Concretoado se preveen en el proyecto. Cuando aparece alguna
junta no prevista, debe ejecutarse normalmente en la dirección de esfuerzos
máximos, y si no se puede realizar, se formará con ella el mayor ángulo
que sea posible lograr.

Curado
El curado se realiza en toda la
superficie expuesta por riego de agua
durante 7 días o con un líquido
especial de curado. Se efectúa
inmediatamente después de finalizado
el vibrado y enrasado final para evitar
la formación de fisuras de
retracción plástica con la pérdida de
humedad. Los paramentos encofrados
Se curan inmediatamente después del
desencofrado.
Cambio de espesor
Cambio de nivel
 Foso de ascensor
 En el caso de encontrarse el nivel
freático actuando sobre el foso,
llevará un enlucido interior de
impermeabilización con algún
producto especial de reconocida
solvencia.
 El armado de fondo y los
laterales del foso de ascensor
deben comprobarse en función de
sus dimensiones. Se recomienda
emplear como diámetro mínimo Ø
12, a una separación mínima igual
a la de la losa.
Arqueta