 En la actualidad el medio ambiente está sufriendo

drásticos cambios debido a la contaminación del

ser humano; Con este proyecto se busca diseñar
una trituradora de neumáticos que permita
obtener de los neumáticos desechados un
material reciclado que puede ser útil para otros
procesos industriales.
 Diseñar y realizar una simulación de una
maquina trituradora de neumáticos en
donde se apliquen todos los
conocimientos adquiridos en las
asignaturas de diseño de maquinas I Y II.
 Selección y diseño de la soldadura :
1. Electrodo: E6010
2. Soldadura tipo smaw
3. Altura de garganta: ¼ in
 Diseño y selección de tornillos:
1. Se usaran pernos hexagonales de 1/2 pulg
– 13x1.75 UNC
 Selección del material para las cuchillas y
descripción:
1. Material= acero calmax con una duereza de 58
HRC
2. Fuerza en cada cuchilla 11,67 KN (70/6)
 Cálculo del diámetro de los ejes:
1. Diámetro = 100mm
2. Material = acero 1045 CD
3. Longitud = 712,7 mm
 Del diagrama en el plano xy: Mmax= 145.42KN.mm
 Del diagrama en el plano xz: Mmax= 58840.25KN.mm
 𝑀𝑚𝑎𝑥𝑅 = [(145.42)2 + (9809.51)2 ]1/2 = 9810.6𝐾𝑁. 𝑚𝑚 = 9.81𝐾𝑁. 𝑚 = 𝑀𝑎

 Ahora se calcula el torque en el punto de interés, el

cual está en función de la distancia del centro de la
cuchilla al extremo del filo, y de la fuerza de corte.

𝑇 = 𝐹. 𝑑 = 11.67𝐾𝑁 0.2𝑚 = 2.33𝐾𝑁. 𝑚 = 𝑇𝑚

 Material del eje: Acero AISI 1045 CD
 Resistencia a la fluencia: Sy = 410MPa
 Resistencia a la tensión: Sut = 530MPa
 Dureza Brinell: 168 HB
 Densidad: 7870Kg/m3
 1 1 1/3
16𝑛 1 2 2 2 1 2 2 2
 𝑑= 4 𝐾𝑓 . 𝑀𝑎 + 3 𝐾𝑓𝑠 . 𝑇𝑎 + 4 𝐾𝑓 . 𝑀𝑚 + 3 𝐾𝑓𝑠 . 𝑇𝑚
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡

Dado que se trata de un eje giratorio con flexión y torsión

constantes, el esfuerzo flexionante es completamente reversible y la
torsión es constante. Por lo tanto, de la ecuación anterior se obtiene
que Mm = Ta = 0, por lo tanto, se reduce a la siguiente expresión:
1 1 1/3
16𝑛 1 2 2 1 2 2
 𝑑= 4 𝐾𝑓 . 𝑀𝑎 + 3 𝐾𝑓𝑠 . 𝑇𝑚
𝜋 𝑆𝑒 𝑆𝑢𝑡
 Factor de superficie:
 𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡 𝑏

 𝑘𝑎 = 4.51(530𝑀𝑃𝑎)−0.265 = 0.86
 Factor de tamaño
σmax= 𝑀𝑚𝑎𝑥 .
𝑐
= 𝑀𝑚𝑎𝑥
𝑑
2 =
32
𝑀𝑚𝑎𝑥
𝐼 𝜋 4 𝜋 3
.𝑑 𝑑
64

 Con:
 KN.m
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 9.81
 𝑆𝑦 = 530𝑀𝑃𝑎
 N = 1.5
1/3 1/3
32𝑀𝑚𝑎𝑥.𝑁 32(9.81𝑥103 𝑁.𝑚).(1.5)
 𝑑= = = 0.065638𝑚 =
𝜋.𝑆𝑦 𝜋(530𝑥106 𝑁/𝑚2 )
65.64𝑚𝑚
 Kb=1.51𝑑 −0.157 = 1.51(65.64)−0.157 = 0.78

 Límite de resistencia a la fatiga

 𝑆𝑒 = (𝑘𝑎 )(𝑘𝑏 )𝑆′𝑒 = 0.86 0.78 265𝑀𝑃𝑎 = 177.7𝑀𝑃𝑎

 Dado que las dimensiones del eje no se conocen, se
suponen siendo ´´conservadores´´.

Así: Kt = 1.7 y Kts = 1.5

Para seguir siendo conservadores con los cálculos, y de acuerdo a lo
plateado en la bibliografía consultada, se supondrá que Kt = Kf, y que Kts
= Kfs.
 1 1 1/3
16𝑥1.5 1 1
 𝑑= 𝜋 177.7𝑥106 𝑁/𝑚2
4 1.7𝑥9.81𝑥103 𝑁. 𝑚 2 2
+ 530𝑥106𝑁/𝑚2 3 1.5𝑥2.33𝑥103 𝑁. 𝑚 2 2
= 0.115𝑚 = 115𝑚𝑚
 El siguiente paso es iterar de nuevo, pero calculando un nuevo
valor de Kb con d = 100mm.
1.51𝑑 −0.157 = 1.51(100)−0.157 = 0.73
 Así, la resistencia a la fatiga corregida es:
 𝑆𝑒 = (𝑘𝑎 )(𝑘𝑏 )𝑆′𝑒 = 0.86 0.73 265𝑀𝑃𝑎 = 166.36𝑀𝑃𝑎
 Kt = 1.82 y Kts = 1.44
 𝐾𝑓 = 1 + 𝑞(𝐾𝑡 − 1) y 𝐾𝑓𝑠 = 1 + 𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 (𝐾𝑡𝑠 − 1)
𝑞 = 0.82 y 𝑞𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 0.84
1 1 1/3
16𝑥1.5 1 1
 𝑑= 4 1.67𝑥9.81𝑥103 𝑁. 𝑚 2 2
+ 530𝑥106 𝑁/𝑚2 3 1.37𝑥2.33𝑥103 𝑁. 𝑚 2 2
= 0.116𝑚
𝜋 166.36𝑥106 𝑁/𝑚2
 = 116𝑚𝑚
 𝑣 = 1710008.95𝑚𝑚3 = 1.71𝑥10−3 𝑚3
7770𝐾𝑔
 𝑚 = 𝑣. ρ = 1.71𝑥10−3 𝑚3 =
𝑚3
13.28𝐾𝑔
9.81𝑚
 𝑤 = 𝑚. 𝑔 = 13.28𝐾𝑔 = 130𝑁
𝑠2
 𝑀𝑚𝑎𝑥𝑅 = [(109.27)2 + (9809.51)2 ]1/2 = 9810.11𝐾𝑁. 𝑚𝑚 = 9.81011𝐾𝑁. 𝑚 = 𝑀𝑎

 Se concluye entonces que el diámetro

del eje es el obtenido luego de la
segunda iteración.

 d= 100mm (comercialmente)
  𝑅𝑥𝑦 = 0.7785 𝐾𝑁 𝑦 𝑅𝑥𝑧 = 52.5 𝐾𝑁

 𝐹𝐷 = [(0.7785)2 + (52.5)2 ]1/2 = 52.51𝐾𝑁

 Se trabajará con una vida deseada de
25000 horas, un factor de aplicación de 1.4,
una velocidad angular de 20 rpm y una
confiabilidad combinada de 0.99.
 Dado que se escogerá un cojinete del
fabricante TIMKEN, los parámetros de
Weibull a utilizar son, según la tabla de la
pág. 585 del texto guía:

 𝑥0 = 0, θ = 4.48 y b = 1.5
 Según la ecuación 11-7:
1ൗ
𝑥𝐷 𝑎
𝐶10 = 𝑎𝑓 . 𝐹𝐷 1ൗ
𝑥0 + (θ − 𝑥0 )(1 − 𝑅𝐷 ) 𝑏

 Donde a=3, por tratarse de cojinetes de

bolas según la ecuación 11-1. Dado que se
tiene la confiabilidad combinada de R =
0.9, entonces:
1ൗ
𝑅𝐷 = (0.9) 2 = 0.95

𝐿𝐷 (25000)(20)(60)
𝑥𝐷 = = 6
= 1ൗ3
𝐿𝑅 90𝑥10
 1Τ
1Τ 3
3
 𝐶10 = 1.4 . 52.51𝐾𝑁 1 = 60.17𝐾𝑁
0+(4.48−0)(1−0.95) ൗ1.5
 Diseño y selección de la cuña y cuñero
1. Cuña cuadrada de 1 ¼ in y 11/16 in de
longitud
 Diseño de la tolva y la caja:
1. cuadrada(700mm x 700mm) altura: 400mm
2. 1/4in de espesor
3. láminas de acero 1020 CD
 Selección del motor:
1. motor trifásico jaula de ardilla de 40 hp
 Diseño del reductor de velocidad de
1800 rpm a 20 rpm :
1. 10 engranes rectos en acero AISI 4140 (
nitrurados para endurecer la superficie del
diente)

2. 5 pares de engranes en línea montados en

6 ejes de 2 in de diámetro de acero ASIS
4140 templados y revenidos.
Tamaño de neumáticos máximo. Diámetro: 24 in (610mm)

Fuerza máxima de corte. 70 KN

Velocidad de giro del sistema eje - 20 rpm

cuchilla

Reductor de velocidad. De 1800 rpm a 20 rpm

motor 40 hp

Nota: las 20 rpm fue usada luego de buscar en la

literatura: (Mendoza C y Solano F . 2010), velocidad
recomendada para no
Generar altas temperaturas y deformar el caucho.