Sistema de Producción

Toyota

Yaritza Bedolla Zavala.

María del Roció Morales Bernardo.
Ricardo Daniel Hernández Rodríguez.
 Antecedentes:
• Nace en Japón cuando iniciaba su modernización.
• Utiliza sus conocimientos de carpintería para modernizar
el viejo telar manual con el que trabajaba su madre. En
1891, patenta su primer telar automático y se muda a
Tokio para comenzar un nuevo negocio de telares.
• Este método de producción surgió en Japón, a finales de la
segunda guerra mundial.
• Fundó una empresa textil en Nagoya, Japón, que con el
tiempo se convirtió en Toyota Motor Company.

Sakichi Toyoda
El segundo precursor del toyotismo
fue: Taiichi Ohno: Diseño el sistema
de producción Toyota, just in time
(JIT), dentro del sistema de
producción del fabricante de
automóviles.

Taiichi Ohno
• Tiene su origen en la industria textil, principalmente
en la creación de un telar automático, cuyo objetivo
era mejorar la vida de los operarios librándolos de
tareas repetitivas.
• El Toyotismo corresponde a una relación en el entorno
de la producción industrial que fue de gran relevancia
en el sistema de producción japonés y coreano.
• Tenia como idea un trabajo flexible, amentando la
productividad a través de la gestión y organización
(just in time) y el trabajo combinado que supera a la
mecanización e individualización del trabajador.
Aportaciones:

• JIDOKA (automatización) y
POKA-YOKE (a prueba de
fallas) que, junto a conceptos
posteriores como JUST IN
TIME (justo a tiempo) y MUDA
(desperdicio)dan inicio al
llamado sistema de
producción Toyota.
• MUDA
• JUST IN TIME: Es la
producción justa en el
momento preciso.
• KAIZEN “mejora continua” .
Este principio esta siempre
presente en todos los
procesos, los cuales están
abiertos a cambios y
mejoras que son
potenciados con la
participación de todos.
Demanda un trabajador
multi-especializado.
PRODUCCIÓN FLEXIBLE
• pone fin a las tareas repetidas. Los trabajadores participan
en “equipos” en los cuales una variedad de tareas son
rotadas entre los integrantes del grupo.
KAN-BAN “Sistema de tarjetas”
• Es una metodología de origen japonés que significa “tarjeta
enumerada” o “tarjeta de identificación”.
• Sirve para cumplir los requerimientos de material en un
patrón basado en las necesidades de producto terminado.
• Reduce los niveles de inventario
La eficacia del TOYOTISMO: Está dado por los
llamados “cinco ceros”:

Cero
errores

Cero
Cero papel
averías

Cero Cero
existencias demora
METODO TOYOTA 5 S

• El método de las 5S, así

denominado por la
primera letra del
nombre que en japonés
designa cada una de sus
cinco etapas, es una
técnica de gestión
japonesa basada en
cinco principios simples,
cuyo objetivo es lograr
una mayor productividad
y eficiencia
Principales premisas del modelo:

• La tecnología necesaria para la implantación del sistema

de producción flexible demanda una fuerza de trabajo
apta para un proceso laboral donde la inteligencia del
obrero debe ser movilizada.
• La “producción flexible” pone fin al trabajo en detalle
especializado, es decir, que a cada trabajador no se le
asigna una tarea simple para ser realizada repetidamente.
• Orientación hacia el aseguramiento continuo de la calidad,
de tal manera que los obreros deben ser capaces de
diagnosticar problemas en la línea de producción y
corregirlos inmediatamente.
Características:

• Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.

• Estímulos sociales a través del fomento del trabajo en equipo y la
identificación trans-clase entre jefe-subalterno.
• Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor
y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.
• Se produce a partir de la demanda.
• Diversidad de producción.
• Un trabajador multifuncional
• Producir lo justo y lo necesario. (JIT)
• Paro automático de máquinas defectuosas, para evitar fallos. (POKA-
YOKE)
Cuadro de desventajas y ventajas.

Ventajas Desventajas
Trabajo en equipo. Enriquecimiento de tarea Intensificación y explotación en el trabajo.
Procesos de producción y organización del La dependencia de los trabajadores.
trabajo flexibles
Mejoramiento continuo de la calidad. Mano de obra casi siempre menos
controlada, difícil y a menudo rebelde.
Método de inventario justo a tiempo (JIT). Trabajador limitado.
Empleo de por vida. Trabajador los hacen parte de los procesos
en la empresa de por vida.
Trabajador multi-especializado.
Produce los vendido.
Organizaciones de red.