“Construir y Mantener Pozos Para Descubrir y Producir Hidrocarburos”

La falla por colapso de una tubería es una condición mecánica. Se origina

por el aplastamiento de la tubería a causa de una carga de presión. Ésta
actúa sobre las paredes externas de la misma y es superior a su capacidad
de resistencia. La resistencia a la falla por colapso de una tubería ha sido
estudiada ampliamente. En primer instancia, es una de las causas más
comunes de falla en las tuberías colocadas en un pozo y en segundo
término, es un fenómeno de falla complejo de predecir. La falla por colapso
depende de factores diversos propios de la naturaleza de fabricación del
tubo.
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Dentro de éstos resaltan la cedencia del material, la geometría tubular,

imperfecciones (excentricidad, ovalidad) y la condición de esfuerzos en la
tubería.
A través de una serie extensa de pruebas realizadas en tuberías, el API ha
demostrado el comportamiento de la falla por colapso de las tuberías. La
figura 6 muestra las condiciones de falla por colapso diferentes para un amplio
rango de diámetros y espesor de tuberías. Éste último término se define como
la esbeltez o delgadez de la tubería. De acuerdo a las pruebas realizadas, se
manifiestan cuatro zonas o comportamientos
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La primera es denominada presión de colapso por cedencia, en la cual el

material depende fuertemente de la cedencia del material, en virtud de que se
ha comprobado que los esfuerzos tangenciales generados en la periferia del
interior del tubo, alcanza el valor de la cedencia. Esta zona se presenta para
tuberías cuya esbeltez sea inferior a 15. Es decir, tuberías de diámetro grande
(> a 7 5/8”). Un segundo comportamiento del colapso es el elástico, que
puede predecirse mediante la teoría clásica de la elasticidad, y se presenta en
tuberías con esbeltez mayor a 25, es decir tuberías de diámetro pequeño (< a
7”).
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Un tercer comportamiento, que el API denominó como colapso elástico, es el

que se presenta posteriormente a la etapa de colapso plástico, que obedece a
la naturaleza propia de deformación del tubo en la etapa de plasticidad o sea
posterior a la cedencia. Y finalmente, existe una zona de transición entre el
colapso plástico y colapso elástico. Es un comportamiento que ha sido
correlacionado en forma numérica por el API, a fin de tener en forma completa
el modelo del comportamiento del colapso.
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El desempeño al colapso se calcula usando los procedimientos recomendados por el

API, el cual depende de las variables:

 Presión Interna
 Esfuerzo axial
 Diámetro externo de la tubería
 Espesor de pared de la tubería
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Estallido o presión interna

La presión de estallido se origina de la columna de fluidos de perforación o

producción y actúa en las paredes internas de la tubería. El revestimiento está
también expuesto a arremetidas o influjos de la formación, que imponen una
presión interna si ésta ocurre durante las operaciones de perforación.
La resistencia a la presión interna, o estallido mide la resistencia estructural de
la sección de área transversal a una presión diferencial interna. La resistencia a
la presión interna de tuberías ha sido discutida con base en los principios
siguientes:
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 La resistencia a la presión interna de la conexión puede exceder o no la del

cuerpo de la tubería.
 Para conexiones API, particularmente en roscas especiales, es posible que
la resistencia de la tubería exceda la de la conexión.
 En diseños reales, la resistencia a la presión interna como fue definida por
la API, es una medida relativamente incompleta de la integridad del cuerpo
de la tubería.
Una aproximación más exacta y recomendada, es reconocer que la resistencia
a la presión interna se considera automáticamente en una revisión general
multi-dimensional empleando el criterio de Von Mises.
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Tension

La tensión es una condición mecánica de una tubería, que puede ocasionar la

falla o fractura de la misma. Se origina por la acción de cargas axiales que
actúan perpendicularmente sobre el área de la sección transversal del cuerpo
del tubo. Las cargas dominantes en esta condición mecánica son los efectos
gravitacionales, flotación, flexión y esfuerzos por deformación del material.
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La resistencia a la falla por tensión de una tubería se puede determinar a partir

de la cedencia del material y el área de la sección transversal. Como se
mencionó previamente, se debe considerar la cedencia mínima del material
para éste efecto. La resistencia a la tensión de una tubería de acuerdo a lo
estipulado por el API, se mide en unidades de fuerza (libras), con un valor
resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de 10 libras. .
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MODELO TRIAXIAL
Se han propuesto una buena cantidad de teorías encaminadas a resolver o
plantear mediante el uso de modelos matemáticos, la predicción de la
resistencia de un material ante la imposición de diferentes esfuerzos. Con este
propósito, se considerará una de las teorías más fundamentadas y utilizadas
en la teoría clásica de la elasticidad, para cuantificar la magnitud de los
esfuerzos que pueden actuar en un material para hacerlo fallar. Esta teoría se
denomina “de la distorsión” propuesta inicialmente por Von Mises. Ésta teoría
estipula que existe un esfuerzo equivalente a partir del cual los tres esfuerzos
principales actuando en un material están en equilibrio, ver la figura 8. Su
representación en coordenadas cilíndricas, aplicado para una tubería es:
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A fin de aplicar el modelo de Von Mises para determinar la resistencia de los

elementos tubulares, se consideró que el esfuerzo equivalente se representa
por la cedencia de l material. Es decir, el esfuerzo equivalente máximo que
pudiera experimentar una tubería sería de una magnitud equivalente a la
cedencia del material. Sin embargo, es preciso apuntar que esta consideración
implica suponer que la acción de un esfuerzo monoaxial como es la cedencia,
represente la acción de los tres esfuerzos principales actuando en un material
simultáneamente. Lo anterior significa que estamos aceptando criterio de falla,
una vez más, a la cedencia del material.
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Una forma alterna de representar el modelo triaxial de Von Mises para su aplicación en
el campo de ingeniería, ha resultado al simplificar a partir de la misma teoría clásica de
la elasticidad, el significado de los esfuerzos tangenciales y radiales mediante las
ecuaciones de Lamé
En forma convencional se representan dos curvas resultantes en un solo
gráfico, trazando en el primero y segundo cuadrante la curva que representa la
resistencia al estallamiento.