Fuentes de información para

el diseño de instalaciones
de manufactura
El diseño de instalaciones industriales requiere de información básica que el diseñador
debe obtener de fuentes distintas:
1. La sección de procesos establece los flujos (cadena de producción) y selecciona la
máquina por usar.
2. En la sección de diseño de herramientas se diseñan las partes integrantes y se
especifican las herramientas.
3. Los estándares de tiempo de cada operación se establecen en la sección de
aplicaciones, para determinar la capacidad de producción.
4. El departamento de calidad especifica los procedimientos de inspección y requiere
espacio para herramientas y personal.
5. El departamento de seguridad quiere revisar y hacer que se tomen en cuenta sus
requerimientos.
6. Las políticas del departamento de control de la producción e inventarios afectarán el
espacio necesario, así como los procedimientos.
Hay tres fuentes básicas de información fuera del departamento de
manufactura:

1. Marketing.
2. Diseño del producto.
3. Política de administración
Marketing:
1. Precio de venta,
2. Volumen (¿cuántos podemos vender?),
3. Demanda estacional (¿se trata de un producto para el verano o para
el invierno?), y
4. Las partes de reemplazo o refacción que tal vez requieran los
antiguos productos.

Consultas de opinión: Estudio de mercado.

• Determinación del tiempo de procesamiento o tasa de la planta

El número de unidades diarias requeridas es una cifra importante para

el diseñador de instalaciones porque determina el número de
máquinas y personas para las que necesita proporcionar espacio. Para
alcanzar este objetivo, debe determinar la tasa de la planta (qué tan
rápido necesita trabajar cada máquina y cada estación de trabajo para
lograr dicha meta).
La tasa de la planta o tiempo de procesamiento (en inglés takt time, takt
proviene del alemán, es de uso común actualmente y tiene el mismo
significado) es la tasa a la que deben fluir las operaciones, procesos, partes,
componentes, etcétera, con el fin de cumplir con la meta de producción.
Para calcular el tiempo de procesamiento, debe conocerse la meta de
producción, la cantidad de tiempo asignado para producir las unidades (p.
ej., un turno de 10 horas, o dos turnos de 8 horas, etcétera), y cualquier
tiempo no productivo que sea tomado del de la producción, tal como
descansos, reuniones de grupo, almuerzo, y otros parecidos.
Además, con objeto de calcular el tiempo de procesamiento, es necesario
tener un conocimiento general de la eficiencia conjunta de la planta, como
paros no planeados, faltas de inventario, ausentismo, entre otros.
Ejemplo:
Suponga que necesita producir y enviar 1,000 unidades de producto de
la planta en un turno de 8 horas. Durante cada turno están asignados
30 minutos para el almuerzo, 10 minutos de descanso y 8 minutos para
reuniones del grupo. Además, suponga que la planta opera con el 90
por ciento de eficiencia (la eficiencia de la planta no es nunca del 100
por ciento, y que el 90 usado en este ejemplo es muy razonable.
Depende de los equipos, disponibilidad de equipos, mantención,
complejidad, etc).
Con los datos anteriores, ¿cuánto tiempo tiene para generar una
unidad del producto?
Turno de 8 horas × 60 minutos = 480 minutos de tiempo de producción
480 minutos de tiempo de producción − (30 minutos del almuerzo) −
(10 minutos para descansar) – (8 minutos de reuniones) = 432 minutos
de tiempo real de trabajo
432 minutos de tiempo real de trabajo × 90 por ciento de eficiencia =
389 minutos de tiempo efectivo (productivo)
Por tanto, sólo dispone de 389 minutos para producir 1,000 unidades
de producto.
• Tiempo de procesamiento o R = 389 min/1000 unidades=0.389
minutos por unidad
• Tiempo de procesamiento o R (tasa de la planta) = 0.389 minutos por
unidad
• Cada 0.389 minutos debe salir de la línea de ensamblado y empaque
un producto terminado, es decir, aproximadamente, 2.5 unidades por
minuto. Esto significa que cada estación de trabajo del proceso y cada
máquina de la planta necesitan producir unas 2.5 partes o juegos de
partes por minuto.
• Unidades por minuto =1 unidad/0,389 minutos =2.57 unidades por
minuto
Cálculo de las tasas de desperdicio y retrabajo
Las operaciones de manufactura sí producen partes desperdiciadas o
inútiles. Además, existe la necesidad de repetir una operación tan sólo
porque la parte no se produjo al primer intento dentro de las
especificaciones establecidas. Esto se denomina retrabajo. El
desperdicio y el retrabajo ocasionan el uso ineficiente y derrochador de
los recursos de las instalaciones.
Para determinar la tasa de la planta, o el tiempo de procesamiento, en
los cálculos deben incluirse las tasas de desperdicio y de retrabajo.
Además, también es prudente agregar en esos cálculos las partes de
refacción o de reemplazo que se necesitan.
Si se supone que hay procesos con tasas de desperdicio por ejemplo de
3 por ciento, 2.5 por ciento, y otro de 0.5 por ciento. La entrada se
calcula como sigue:
I = 1000/((1-0,03)*(1-0,025)*(1+0,005))= 1063 unidades. Es decir se
deben fabricar 63 unidades extras para suplir esta deficiencia del
proceso, que se debe considerar en la producción, y por tanto en la
capacidad de la planta, es decir, se disminuye de 0,389 a 0,366
minutos/unidad.
Selección del trabajo
Cuellos de botella
INFORMACIÓN DE LA POLÍTICA DE ADMINISTRACIÓN

El término administración se refiere a los empleados de nivel superior que son

responsables del desempeño financiero de una compañía. La información que tendrá algún
efecto en el diseño de las instalaciones de la planta es de los tipos siguientes:

1. Política de inventario y pensamiento esbelto

2. Política de inversión.
3. Programación de arranque (fecha de inicio y plazo de implementación)
4. Decisiones de fabricar o comprar.
5. Relaciones organizacionales, y
6. Estudios de factibilidad.

Los diseñadores de instalaciones deben entender estas políticas a profundidad, de otra

manera desperdiciarían mucho tiempo.
Política de inventario

La política de inventario de la empresa podría ser tan sencilla como

“proporcionar espacio durante un mes para el suministro de materias
primas, trabajos en proceso y bienes terminados”.
Pensamiento esbelto y desperdicio como parte de la política de
administración

1. Errores que requieren rectificación; cualquier trabajo repetido es una buena indicación de
desperdicio.
2. La producción de inventario que nadie quiere en ese momento desperdicia espacio y estimula
daños y obsolescencia en los productos.
3. Las etapas inútiles en los procesos, que podrían eliminarse sin perjuicio del valor del producto
final, son desperdicio.
4. Muda o desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea valor.
5. Las personas ociosas que esperan inventario son una indicación de que la planta no está
balanceada. Todos los trabajadores deben dedicar aproximadamente la misma cantidad de
esfuerzo o se crearán cuellos de botella.
6. Los bienes producidos para los que no existe demanda son desperdicio. Si usted manufactura
con demasiada anticipación corre el riesgo de que no haya demanda de su artículo porque
haya surgido alguno mejor.
El pensamiento esbelto es parte importante del proceso de diseño de instalaciones, en especial, en
los niveles reducidos de inventario, en el menor movimiento de materiales y gente, y en el mejor
balance de la carga de trabajo entre los empleados
Política de inversión

• El ingeniero de proyecto debe combinar los costos estimados de

proveedores, vendedores, personal de mantenimiento y otros
parecidos y, después, preparar el presupuesto. Como ya se dijo, es de
importancia crítica que el planeador de las instalaciones se mantenga
dentro del presupuesto
Programación del arranque
• Carta Gantt desde la decisión de invertir hasta la fecha estimada de
inicio del proyecto: Arranque
• Decisiones de fabricar o comprar
• Relaciones organizacionales
• Estudios de factibilidad
Organigrama