RECUBRIMIENTO Y

ESPACIAMIENTO MÍNIMO
DEL REFUERZO
INTRODUCION

• El recubrimiento y espaciamiento del refuerzo deben ser controlados para evitar las fallas por
adherencia descritas en la sección precedente y para garantizar una distribución del acero que facilite el
procedimiento constructivo. Además, es necesario asegurar un recubrimiento mínimo de concreto para
proteger el refuerzo contra la corrosión, el fuego, la abrasión, etc. Las varillas colocadas muy cerca de
los bordes del elemento pueden ser atacadas por agentes externos pues el concreto es un material
poroso y siempre presenta fisuras debidas a la contracción de fragua. Sin embargo, el recubrimiento no
debe ser demasiado grueso pues ésto puede ocasionar rajaduras en el concreto por falta de refuerzo
RECUBRIMIENTO MÍNIMO DEL ACERO
ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS ENTRE VARILLA
LONGITUD DE ANCLAJE O DESARROLLO DEL
REFUERZO

• se ha presentado el mecanismo de desarrollo de adherencia entre concreto y acero y los esfuerzos que
se generan en ambos. Estos últimos se presentan bajo una distribución variable que es función del
patrón de fisuras que exhibe el elemento. Dado que este patrón es impredecible, no es práctico
garantizar el anclaje del refuerzo analizando los esfuerzos a lo largo de el acero. En la práctica, el código
del ACI hace uso del concepto de longitud anclaje para asegurar la adecuada adherencia acero-
concreto. Se define longitud de anclaje como la longitud de la varilla de acero que se requiere embeber
en concreto para garantizar el desarrollo de su resistencia de diseño a partir de una determinada
sección crítica. La longitud de anclaje dependerá de las características de la barra: diámetro, ubicación,
recubrimiento, y del concreto que la rodea: normal o ligero.
LONGITUD DE ANCLAJE EN VARILLAS DE ACERO EN
TENSIÓN
• En versiones anteriores del código, el procedimiento para evaluar la longitud de anclaje en tensión era
sumamente laborioso, por lo que en la presente versión el proceso se ha simplificado notablemente.
Anteriormente, era necesario evaluar un parámetro denominado longitud básica de anclaje y
posteriormente afectarlo de una serie de factores que tenían en cuenta la ubicación de la barra, su
recubrimiento, el tipo de concreto que la embebía, etc. En la formulación actual, los factores más
importantes que afectan la adherencia acero-concreto están presentes en la expresión propuesta para
evaluar, directamente, la longitud de anclaje
LONGITUD DE ANCLAJE EN VARILLAS DE ACERO EN
TENSIÓN
DETALLES DEL REFUERZO

• GANCHOS ESTÁNDAR
• El término gancho estándar se emplea en esta Norma con uno de los siguientes significados: 7.1.1 Un
doblez de 180º más una extensión de 4 db, pero no menor de 65 mm hasta el extremo libre de la barra.
7.1.2 Un doblez de 90º más una extensión de 12 db hasta el extremo libre de la barra. 7.1.3 Para
ganchos de estribos y ganchos de grapas suplementarias: (a) Para barras de 5/8‖ y menores, un doblez
de 90º más una extensión de 6 db al extremo libre de la barra; o (b) Para barras desde 3/4‖ hasta 1‖
inclusive, un doblez de 90º más una extensión de 12 db al extremo libre de la barra; o (c) Para barras de
1‖ y menores, un doblez de 135º más una extensión de 6 db al extremo libre de la barra. 7.1.4 Los
ganchos de los estribos y grapas suplementarias para elementos con responsabilidad sísmica se definen
en 21.1.
GANCHOS ESTÁNDAR
DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
• El diámetro de doblado, medido en la cara interior de la
barra, excepto para estribos de diámetros desde1/4 hasta
5/8, no debe ser menor que lo indicado en la Tabla Anterior
• El diámetro interior de doblado para estribos no debe ser
menor que 4 db para barras de 5/8‖ y menores. Para barras
mayores que 5/8, el diámetro de doblado debe cumplir con lo
estipulado en la Tabla anterior.
• El diámetro interior de doblado en refuerzo electrosoldado
de alambre (corrugado o liso) para estribos no debe ser
menor que 4 db para alambre corrugado de diámetro mayor
a 7 mm y 2 db para diámetros menores. Ningún doblez con
diámetro interior menor de 8 db debe estar a menos de 4 db
de la intersección soldada más cercana.
 REFUERZO LONGITUDINAL (HORIZONTAL)
• Los detalles del refuerzo longitudinal diámetro y cantidad de fierro que debe
colocarse en cada una de las vigas a construirse, están indicados en los planos
estructurales (Figura 4)
• En los extremos de cada refuerzo longitudinal debes considerar un gancho
estándar, de acuerdo a lo que indica la Norma (Figura 5): "Un doblez de 90º
más una extensión mínima de 12 diámetros hasta el extremo libre de la
barra".(Ver Boletín Nº 19: Figura 7).
• La separación libre mínima entre barras paralelas de una capa debe ser igual al
diámetro de la barra (Ø) más gruesa, pero no menor de 25 mm.(Figura 2).
• Cuando se requiera empalmes por traslape para dar la continuidad necesaria,
el refuerzo superior debe ser empalmado lo más cerca a la mitad del tramo, y
el inferior cerca del apoyo o en él. (Figura 6).
RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO

• Cuando se usa concreto armado en la

construcción de una edificación, es importante
tener en cuenta el recubrimiento al momento
de habilitar y colocar los refuerzos en los
encofrados. Dicho recubrimiento es la capa de
concreto de determinado espesor (e) que cubre
el refuerzo de acero y lo aísla del medio
ambiente
• Como sabemos, el espacio (e) que ocupa el
recubrimiento se mide desde la superficie
exterior del refuerzo hasta la cara interior de la
madera del encofrado. En caso de que lleve
estribos se medirá a partir de éstos, y si no los
lleva será desde el refuerzo longitudinal, como
ocurre con las viguetas
 REFUERZO LONGITUDINAL (REFUERZO VERTICAL):
• Se debe cumplir siempre con lo indicado
en los planos estructurales, respecto al
diámetro y cantidad de fierros corrugados
que se deben colocar en cada una de las
columnas.
• El refuerzo vertical debe ingresar
totalmente a la cimentación, respetando
un recubrimiento mínimo de 7.5 cm.
(Figura 1).
• Si la columna va a continuar en los pisos
superiores, se debe dejar las "mechas"
con la longitud de empalme apropiado
•
 REFUERZO LONGITUDINAL (REFUERZO VERTICAL):
• Si la construcción de los pisos superiores va
a continuar posteriormente, entonces se
deben dejar las mechas de tal manera que
los empalmes -a realizarse en la futura
construcción- se encuentren ubicados en las
posiciones que se indica en la Figura 3
(Tercio central de la columna).
• Evitar los empalmes en las zonas de cambio
de sección.
• Durante la habilitación de las barras, se debe
tomar en cuenta las longitudes mínimas de
los traslapes, según lo indicado en la Tabla1.
• Antes de vaciar el concreto, se debe
preparar y colocar los dados de mortero
para proveer el necesario recubrimiento al
refuerzo de la columna (Figura 4).
•
REFUERZO DE VIGAS (II) VIGAS PERALTADAS

• En la construcción de viviendas no sólo se utilizan

vigas de confinamiento, como vimos en el Boletín
Nº 19, sino también las denominadas vigas
peraltadas (Figura 1). En este artículo nos
referiremos a ellas
• Las vigas peraltadas son elementos estructurales
hechas de concreto armado (concreto simple más
refuerzo), las cuales por tener una altura o peralte
mayor al espesor de la losa, hacen necesaria la
construcción previa de encofrados (Figura 2) para
el respectivo vaciado de concreto.
•
TIPOS DE REFUERZO
• Longitudinal: Conformado por varillas corrugadas colocadas en toda su
longitud (Figura 2). Su función principal es tomar los esfuerzos de
compresión y tracción que el concreto no puede resistir. Adicionalmente
permite a la viga flexionarse sin que se triture el concreto. También ayuda a
distribuir en la viga la energía que un sismo produce.
•
• Transversal o estribos: Compuesto por un conjunto de piezas cerradas
hechas con fierro de diámetro pequeño (6 mm., 3/8", 1/2") dispuestas
verticalmente a intervalos regulares, que se amarran a las barras
longitudinales con un gancho a 45º. Su principal objetivo es tomar los
esfuerzos de corte que el concreto no puede resistir. También minimizan el
tamaño de las potenciales grietas producto de estos esfuerzos de corte y
ayudan a mantener en su posición al refuerzo longitudinal (Figura 3). Los
estribos son muy importantes para soportar las fuerzas sísmicas.
EMPALMES DE VARILLA

• Los empalmes son utilizados cuando la longitud del refuerzo en un elemento excede la longitud comercial de
las varillas de acero y es necesario unir dos de ellas para conseguir el largo adecuado. También se presentan
en los nudos o apoyos y cuando se desea cambiar el diámetro de las varillas. Deben ubicarse en las zonas
menos esforzadas para no disminuir la resistencia de la pieza y su distribución será especificada en los planos.
Existen tres tipos de empalme: empalme traslapado, empalme soldado y empalme mecánico.
• Empalme traslapado
• El empalme traslapado consta de las dos varillas a empalmar, una a continuación de la otra, con una cierta
longitud de traslape. La fuerza en una barra se transfiere al concreto que la rodea por adherencia y,
simultáneamente, por el mismo efecto, del concreto a la otra barra. La distribución de esfuerzos es similar a la
mostrada en la figura 3.12. La eficiencia de un empalme depende del desarrollo de la adherencia a lo largo de
la superficie de las varillas y de la capacidad del concreto para transferir los elevados esfuerzos cortantes que
se generan. Los empalmes traslapados tienen la desventaja que el concreto que los rodea presenta grietas
locales irregulares
EMPALMES DE VARILLA

• El empalme traslapado con contacto es mejor pues se

puede amarrar el acero con alambres. Si las varillas
empalmadas no están en contacto directo, no deberán
separarse más de un quinto de la longitud del empalme
ni más de 15 cm. pues sino se genera una sección no
reforzada entre varillas que favorece el agrietamiento
(ACI-12.14.2.3).
• El código del ACI recomienda que no se debe usar
empalmes traslapados para varillas mayores a la #11
(ACI-12.14.2.1)
EMPALMES DE VARILLA

• Para la determinación de la longitud de anclaje de

varillas empalmadas simultáneamente, se
considerará que su espaciamiento es igual al
espaciamiento entre varillas fuera de la zona de
empalme menos el diámetro de una barra. Para
columnas con varillas cuyos ejes no están alineados y
para empalmes escalonados, se tendrán en cuenta
las consideraciones mostradas en la figura 3.13.
 EMPALMES SOLDADOS Y EMPALMES MECÁNICO
• Normalmente se usan para empalmar varillas de
diámetros grandes (# 6 ó mayores). Deben t poder
desarrollar por lo menos 125% del límite elástico del acero
de la varilla fy. La soldadura debe cumplir con las
especificaciones del "Structural Welding Code-Reinforcing
. Steel (ANSIIAWS D 1.4). Los empalmes soldados no
deben producir excentricidades en el esfuerzo. En la figura
13.15 se muestran algunos de los más utilizado
• En la parte correspondiente a diseño asísmico clasifican
los empalmes mecánicos como sigue:
• a) Empalme mecánico tipo 1 que debe desarrollar por lo
menos 125% de fy.
• b) Empalme mecánico tipo 2 que debe desarrollar por lo
menos la carga de rotura del acero de la varilla f's.