INGENIERIA DE

PRODUCCIÓN
2. Medición y muestreo del
trabajo
Técnicas del Estudio de
Tiempos
 La expresión «estudio del trabajo» comprende
varias técnicas, y en especial el estudio de
métodos y la medición del trabajo.

 El estudio de métodos es el registro y examen

crítico sistemático de los modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar mejoras.

 La medición del trabajo es la aplicación de

técnicas para determinar el tiempo que invierte
un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea según una norma de rendimiento
preestablecida.
Procedimiento
básico para el
estudio del
trabajo
El Estudio de métodos
 El enfoque básico del Estudio de Métodos consiste en el
seguimiento de ocho etapas o pasos:

 Seleccionar: el trabajo que se ha de estudiar y definir sus

limites.

 Registrar: por observación directa los hechos relevantes

relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas
todos los datos adicionales que sean necesarios.

 Examinar: de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo,

su propósito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se
lleva a cabo y los métodos utilizados.
 El Estudio de métodos

 Establecer: el método más práctico, económico y eficaz, mediante los

aportes de las personas concernidas.

 Evaluar: las diferentes opciones para establecer un nuevo método

comparando la relación costo-eficacia entre el nievo método y el actual.

 Definir: el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las

personas a quienes pueda concernir (dirección, capataces y
trabajadores).

 Implantar: el nuevo método como una práctica normal y formar a todas

las personas que han de utilizarlo.

 Controlar: la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos

adecuados para evitar una vuelta al uso del método anterior.
 El Estudio de métodos

 Selección del trabajo de estudio.

Son tres los factores que se deben tener presentes al elegir una
tarea:

1) Consideraciones económicas o de eficiencia en función de los costos.

2) Consideraciones técnicas.

3) Consideraciones humanas.
 El Estudio de métodos

1 ) Consideraciones económicas o de eficiencia en función de

los costos.

Las opciones para realizar el estudio de método son:

 Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u operaciones con

los máximos índices de desechos.
 Estrangulamientos que están entorpeciendo las actividades de producción u
operaciones largas que requieren mucho tiempo.
 Actividades que entrañan un trabajo repetitivo con un gran empleo de mano de obra
o actividades que es probable duren mucho tiempo.
 Movimientos de materiales que recorren largas distancias entre los lugares de
trabajo o que entrañan la utilización de una proporción relativamente grande de
mano de obra o requieren una manipulación repetida del material.
 El Estudio de métodos

2) Consideraciones técnicas o tecnológicas.

Una de las consideraciones importantes es el deseo de la dirección de

adquirir una tecnología más avanzada, sea en equipo o en procedimientos.
Por ejemplo, computarizar su trabajo de oficina o introducir la
automatización en las actividades de producción.

El estudio de métodos en este caso, actúa como una actividad de

exploración antes de la introducción de una tecnología más avanzada, a fin
de identificar tareas innecesarias o injustificadas en donde la incorporación
de la tecnología no mejorará la eficiencia.
 El Estudio de métodos

3) Consideraciones humanas.

Ciertas actividades causan frecuentemente la insatisfacción de los

trabajadores, provocando fatiga, monotonía o resultar poco seguras o
desatinadas. El nivel de satisfacción debe apuntar a una necesidad del
estudio de métodos.
 El Estudio de métodos

 Registrar los hechos

 Después de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa

de procedimiento básico es la dedicada a registrar todos los hechos
relativos al método existente.

 El registro constituye una base para efectuar el análisis y el examen

subsiguiente. Puede hacerse en dos etapas:

 Primero, un croquis o un gráfico para determinar si los datos son útiles.

 Después un diagrama o un gráfico más elaborado y preciso que servirá como
informe.
 El Estudio de métodos

 Entre los gráficos y diagramas más empleados

para el estudio de métodos se encuentran los
siguientes:

 Cursograma de operación del proceso.

 Cursograma de flujo del proceso.
 Diagrama de recorrido.
 Diagrama de hilos.
 Diagrama hombre-máquina.
 Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla.
 El Estudio de métodos

 Símbolos empleados en los cursogramas:

 El Estudio de métodos

 Cursograma de operación del proceso

 Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se

suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones del
proceso.

 Con frecuencia es útil para ver de una sola ojeada la totalidad del
proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado.

 Para elaborar este cursograma solo se necesitan los símbolos

correspondientes a «operación» y a «inspección». Se le puede
añadir una breve nota sobre la naturaleza de cada operación o
inspección y, cuando se conoce, el tiempo que se le fija.
Ejemplo:
 Efectuar el DOP de la fabricación de néctar y
pulpa de ciruela:
 Ejemplo:

 Del almacén las ciruelas son

transportadas a la máquina
lavadora, para ser lavadas y
luego seleccionadas. Luego se
procede a deshuesarlas y luego
a refinarla obteniéndose pulpa y
jugo (néctar):
 Ejemplo:

 La pulpa es llevada a la olla de

cocción, donde se le adiciona
pectina, agua, azúcar y ácido
cítrico. Luego se procede al
llenado en frascos de vidrio.
Pasa luego a la cerradora,
donde se utilizan tapas de
plástico, luego viene la etiqueta
y pasa al empacado en cajas de
cartón.
 Ejemplo:

 El jugo (néctar) pasa a los

tanques donde se hace una
dilución en una parte de agua,
añadiendo 18% de azúcar,
después se somete
sucesivamente a la
desaireación, homogenización y
pasteurización del néctar.
 Ejemplo:

 Luego pasa el néctar a la

llenadora en envases de cartón,
luego a la cerradora, después al
etiquetado y empacado en cajas
de cartón.

 Finalmente tanto el empaquetado

de néctar y de mermelada pasan
a una mesa donde se realiza la
inspección a ambas cajas.
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
Ejemplo:
 El Estudio de métodos

 Cursograma de flujo del proceso

 Es un diagrama mas detallado del proceso ya que

emplea los 5 símbolos de los cursogramas.

 Se aplica a un componente o sistema principalmente

para mejorar la economía de fabricación.

 Ayuda a encontrar información oculta ($$$costos) dentro

del proceso como distancias recorridas, demoras, la
relación directa entre actividades, entre otras.
 El Estudio de métodos

 Se puede aplicar directamente a un producto, un

operario, una pieza (muestras y desarrollos),
documentos, información, entre otros.

 Cursograma de operario: se registra lo que hace la persona que

trabaja.
 Cursograma de material: se registra como se manipula o trata el
material.
 Cursograma de equipo: se registra como se usa el equipo.
Ejemplo:
Ejemplo: Ejemplo de diagrama de flujo de procesos para la
elaboración de la pulpa de guayaba congelada.
Ejemplo:
 El Estudio de métodos

 Diagrama de recorrido

 El diagrama de recorrido es un plano del lugar de

trabajo, indicando maquinaria, muebles y almacenes. Es
útil para reorganizar la planta ya que se logra acortar
transportes, encontrar nuevas áreas de almacenamiento
temporal o permanente, estaciones de inspección y
puntos de trabajo.

 Si se desea mostrar el recorrido de más de una pieza se

puede utilizar un color diferente para cada ruta.
 El Estudio de métodos

 Elaboración:

 Para empezar, se debe contar con un plano con la distribución

actual de las áreas a considerar para la reorganización, después
se deben trazar los recorridos que siguen los materiales o
trabajadores durante el proceso de fabricación.

 El sentido del desplazamiento de materiales o trabajadores se

indica colocando flechas en el recorrido trazado.
Ejemplo:
 Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima,
empuja una carretilla que contiene cajas para envases y las dirige a
la máquina para su envasado (2 metros), deja la carretilla y toma
una caja, la inspecciona y la coloca en la máquina de envasado,
luego espera el llenado de doce botellas, recoge las botellas las
pone en cajas, Hasta completar diez cajas, luego las traslado al
almacén de productos terminados (5 metros).

 Hallar:
 a) Diagrama de flujo de procesos.
 b) Diagrama de recorrido.
Solución:
a) Diagrama de flujo del proceso
Solución:
a) Diagrama de recorrido
Ejemplo:
 El Estudio de métodos

 Examen crítico del método actual

 La técnica del interrogatorio es el medio de

efectuar el examen crítico sometiendo
sucesivamente cada actividad a una serie
sistemática y progresiva de preguntas.
Las preguntas a realizar son:
Diagrama de hilos

 Hay muchas clases de actividades, en la industria, el

comercio e incluso el hogar, en donde los trabajadores
se desplazan a intervalos irregulares entre varios puntos
de la zona de trabajo, con o sin material, por ejemplo:

 Cuando se introduce o retira material a granel de un proceso

continuo y se deposita a proximidad.
 Cuando se atienden varias máquinas.
 Cuando se lleva material hasta las máquinas o a lugares de
trabajo o se retira objetos trabajados.
Diagrama de hilos

 Para registrar y examinar este género de actividades se

utiliza el diagrama de hilos, una de las técnicas más
sencillas, pero más eficaces, del estudio de métodos.

 El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en

que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los
trabajadores, de los materiales o del equipo durante una
sucesión determinada de hechos.
Diagrama de hilos
Diagrama hombre máquina

 Es la representación gráfica de las operaciones en

donde intervienen hombres y maquinas.

 Este diagrama nos permite determinar la organización y

con ello, la eficiencia tanto de las maquinas como de las
personas, logrando aprovechar ambos recursos al
máximo.

 Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola

estación de trabajo ( una sola operación ) a la vez.
 Diagrama hombre máquina

 Por medio de este diagrama se balancean las

actividades del hombre y la maquina.

 Una variante común de esta diagrama es donde una

persona atiende varias maquinas.
 Diagrama hombre máquina

 Ejemplo: Dentro de un proceso de fabricación hay una

máquina que es atendida por un operario. Se han
tomado los siguientes tiempos sobre la operación de
maquinado.

 Preparación del trabajo: 0.5 min

 Duración del trabajo (máquina): 3.0 min
 Descarga del producto: 0.5 min
 Elaborar el diagrama hombre-máquina.
 Diagrama hombre máquina

 Solución:
 Diagrama hombre máquina

 Aunque el diagrama de proceso hombre-máquina se

puede usar para determinar el número de máquinas a
asignar a un operario, tal número puede ser calculado
frecuentemente en mucho menor tiempo mediante el
desarrollo de un modelo matemático.
 Los tipos de relaciones entre hombre y máquina pueden
ser:
 De atención sincronizada: es el caso ideal, donde tanto el
trabajador como la máquina que atiende estén ocupados durante
todo el ciclo y se puede saber con certeza cuándo la máquina va
a requerir de los servicios o atención del operario y cuánto
tiempo va a tardar el operario sirviendo a dicha máquina.
 Diagrama hombre máquina

 De atención al azar: se refiere a los casos en que no se sabe

cuándo haya que atender una máquina, o cuánto tiempo se
necesitará para hacerlo. Los valores medios generalmente se
conocen o se pueden determinar; con estos promedios las leyes
de probabilidades sirven para determinar el número de máquinas
a asignar a un operario.
 De combinaciones de servicio sincrónico y al azar: son
quizás el tipo más común de relaciones entre hombres y
máquinas. En este caso, el tiempo de atención es constante,
pero el tiempo muerto de máquina es aleatorio.
 Diagrama hombre máquina

Ejemplo: en una empresa metalmecánica, se desea determinar si

un operario puede atender una o dos máquinas. Se dispone de los
siguientes datos de tiempo:
Actividad Tiempo (min)
Cargar máquina 3
Descargar máquina 3
Maquinado 5
Ir de una máquina a otra 0.5
En cada ciclo de máquina se elabora una pieza. El costo de la
mano de obra es de 600 $/hr, el costo de la máquina parada es de
800 $/hr y el de la máquina funcionando es de 950 $/hr. Sobre la
base de esta información determine cuál es la asignación óptima.
 Diagrama hombre máquina

Solución: Dado que el problema en cuestión es determinar el

número óptimo de máquinas que puede manejar el operario,
debemos realizar el análisis económico y escoger el que
proporciones el menor costo. Para esto debemos hacer el estudio
para las dos alternativas:
Alternativa 1  1 operario - 1 máquina
Alternativa 2  1 operario - 2 máquinas

Paso 1: Elaborar el diagrama hombre-máquina para la alternativa 1.

se selecciona una escala adecuada, en este caso 1 división = 0.5
min.
 Diagrama hombre máquina

Paso 2: una vez realizado el diagrama de la alternativa 1, se

procede en forma similar a realizar el Diagrama hombre-máquina
para la alternativa 2. El sitio más lógico para considerar posibles
mejoras es en la porción de inactividad del ciclo del operario.

Paso 3: debe tenerse cuidado en no dejarse engañar con lo que

parezca ser una cantidad apreciable de tiempo de ocio del operario.
En muchos caso es más conveniente o económico que un operario
esté inactivo durante una parte sustancial del ciclo, a que lo esté un
costoso equipo. Con el objeto de estar seguro de que la propuesta
es la mejor debe realizarse el análisis económico de las dos
alternativas.
 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina

Ejemplo: Caso Atención sincronizada

En función de los costos, determine cuántas máquinas pueden ser

asignadas a un operario que maneja una cepilladora, si se dispone de
los siguientes datos:

- Tiempo de carga y descarga de cada máquina = 8 min

- Tiempo de maquinado automático = 15 min
- Tiempo de ir de una máquina a otra = 48 segundos
- Costo de la máquina = 1200 $/hr
- Salario del operador = 1000 $/hr

Se laboran 8 horas diarias y 5 días a la semana.

 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina

Como el resultado no es un número entero, habrá 2 alternativas:

 Asignar 2 máquinas (N1)

 Asignar 3 máquinas (N2)

En el caso de asignar 2 máquinas el operario estará manejando menos

facilidades físicas de las que él es capaz de operar, por lo tanto
permanecerá en ocio durante parte del ciclo.

Pero si se le asignan 3 máquinas se estará superando la capacidad de

atención que tiene el operario, en este caso serán las máquinas las
que permanecerán en ocio al no poder ser atendidas cuando lo
requieran.

Entonces, el criterio que prevalece para la decisión será el económico.

 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina

Paso 4. se comparan los costos y el número de máquina a asignar

dependerá de la alternativa más económica.

Por lo tanto el arreglo que proporciona el mínimo costo, en este

caso, es el de asignarle 2 máquinas al operario.
 Diagrama hombre máquina

Ejemplo: Caso de Atención al azar

Al realizar un análisis de métodos , se observó que las máquinas, en

promedio operaban el 40% del tiempo sin requerir atención y el
promedio o probabilidad de que no estén funcionando (éste parada) y
requieran atención del operario es del 60%, usted decide hacer la
comparación asignando al operario que maneja varios taladros
automáticos, la posibilidad de que trabaje con 3 ó 4 máquinas
solamente.
Para esto, debe determinar la proporción mínima de tiempo de
maquinado perdido por día de trabajo de 8 horas, para la posibilidad de
asignarle al operador 3 ó 4 taladros.
 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina

Ordenando tenemos:

No. máquinas Probabilidad Hr máq pérdidas

paradas en 8 hr/día
0 0.064 0
1 0.288 0
2 0.432 (1)(0.432)8=3.456
3 0.216 (2)(0.216)8=3.456
Total 6.912
 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina

Ordenando tenemos:

No. máquinas Probabilidad Hr máq pérdidas en

paradas 8 hr/día
0 0.0256 0
1 0.1536 0
2 0.3456 (1)(0.3456)8=2.7648
3 0.3456 (2)(0.3456)8=2.7648
4 0.1296 (3)(0.1296)8=3.1104
Total 8.6400
 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina

Paso 7. Se determina la asignación de máquinas que dé el menor

tiempo perdido.

En este caso el que proporciona menor tiempo perdido es

asignando 4 taladros.
 Diagrama hombre máquina

Ejemplo: Caso Combinaciones de servicio sincrónico y al azar

Seis máquinas automáticas actualmente en operación, requieren ser

preparadas periódicamente, a fin de producir una nueva parte. Dichas
máquinas necesitan atención a intervalos aleatorios. El tiempo que
tardan los operarios en atenderlas es una variable aleatoria
exponencialmente distribuida.
Si cada máquina opera en promedio por 70 horas y luego requiere un
promedio de atención de 30 horas –hombre, ¿cuántos operarios
deberían asignarse para atender el grupo de máquinas?
Cada operario gana 1500$/hr y cada máquina elabora un producto que
representa un ingreso de 4500 $/hr de producción.
 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina


 Diagrama hombre máquina

Entonces buscamos en la tabla de Peck y Hazelwood los valores de F,

en la columna correspondiente a la población 6, con el valor de X igual
a 3, tenemos
 Diagrama hombre máquina

C 1 2 3 4
F 0.513 0.880 0.978 0.997
2.155 3.696 4.108 4.187
9697.5 16632 18486 18841.5
1500 3000 4500 6000
Ingreso 8197.5 13632 13986 12841.5
neto $/hr
 Diagrama hombre máquina

Paso 4. Se escoge la alternativa que proporciona el mayor

ingreso.

En este caso es 13986 $/hr, por consiguiente, por lo tanto la

alternativa a escoger es la de asignarse 3 operarios.

C 1 2 3 4
F 0.513 0.880 0.978 0.997
2.155 3.696 4.108 4.187
9697.5 16632 18486 18841.5
1500 3000 4500 6000
Ingreso 8197.5 13632 13986 12841.5
neto $/hr
Diagrama de proceso de grupo

 El diagrama de proceso de grupo se define como la

representación gráfica de la secuencia de los elementos
que componen una operación en la que interviene un
grupo de personas. Se registran cada uno de los
elementos de la operación y sus tiempos de ocio.
Además, se conocen los tiempos de actividad y de ocio
de la máquina. Luego de conocer estos datos podemos
hacer un balance que nos permita aprovechar al máximo
las personas y las máquinas.
Diagrama de proceso de grupo
 Diagrama de proceso de grupo

Ejemplo:

Miguel, Guillermo, Marcos y Víctor, trabajan en el departamento de

juguetes de la tienda «Chamitos». El trabajo que ellos realizan consiste
en buscar cajas con juguetes en el depósito, envolverlas y atarlas.
Posteriormente estas cajas se trasladan a un camión para llevarlas a
diversos sitios del país.
El método empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el
siguiente:
Miguel va al depósito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se
encuentra Guillermo, quien las envuelve y se las pasa a Marcos.
Marcos ata las cajas con un cordel. Víctor toma las cajas atadas, las
lleva y coloca en el camión y regresa al sitio donde esta Marcos.
 Diagrama de proceso de grupo

 Los tiempos de ejecución de cada una de estas actividades son los

siguientes:

 Analice las actividades de estos cuatro operarios utilizando el

diagrama de grupo o cuadrilla. Indique el rendimiento de cada
operario. (se considera el paquete de 3 cajas como una unidad
procesada).
 Diagrama de proceso de grupo

Solución:

Paso 1. Se realiza el diagrama de cuadrilla. En la primera columna

(No.), sirve para asignar a cada actividad un número . En la columna
«Descripción» se describe la actividad realizada. Para esto cada
actividad imputable a un determinado operario se le asigna un número
distinto, el cual se repetirá tantas veces como lo requiera el tiempo
total consumido por la actividad en concordancia con la escala
seleccionada en la columna que corresponde al operario. A cada
operario se le asigna una columna (de la A a la L) y cada cuadro o
división, corresponde a la escala de tiempo.
 Diagrama de proceso de grupo

En nuestro caso las actividades a realizar serán:

1. Tomar 3 cajas y llevarlas a Guillermo.

2. Regresar a depósito.
3. Envolver 3 cajas.
4. Trasladar 3 cajas a Marcos.
5. Regresar al sitio de Guillermo.
6. Atar 3 cajas.
7. Llevar y cargar 3 cajas al camión.
8. Regresar al sitio de Marcos.
9. Demora.

La columna A representa a Miguel, la B a Guillermo, la C a Marcos y la D a Víctor.

La escala de tiempo será cada división que representa 0.5 minutos.
 Diagrama de proceso de grupo


 Diagrama de proceso de grupo