MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA

DOCENTE: Ing. Víctor A. Arapa Vilca

ALUMNOS:
- HUARIPATA PEREZ, Eptali
-REQUELME QUILICHE, Jose Humberto
INTRODUCCIÓN
PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD
No siempre se pueden aplicar
métodos de minado con
sostenimiento natural, ya sea
por la calidad de la roca o
porque se requiera extraer más minado con sostenimiento
material para incrementar el
área de la labor, así que se
debe conocer con que tipos de
alternativas de sostenimiento
artificial podemos contar.
FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA DE
INVESTIGACIÓN
¿Cuáles son los métodos de
minados con sostenimiento
artificial?
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
OBJETIVO GENERAL
“Estudiar los métodos de
JUSTIFICACIÓN
artificial”
Conocer los métodos de
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Conocer los métodos de
minado con sostenimiento
artificial.
• Estudiar el método por
almacenamiento provisional
Shrinkage Stopping.
• Estudiar el método de corte y
relleno Cut and Fill.
METODOLOGÍA
minado con sostenimiento
artificial nos ayuda a poder
elegir al mejor de ellos para
cada situación, ya que no
todos los yacimientos son
iguales, cada uno tiene sus
características especiales.
Se estudiará en primer lugar
todas las características de
los métodos de minado con
sostenimiento artificial para
luego poder explicar a los
más resaltantes, el método
por almacenamiento
provisional Shrinkage
Stopping y el método de
corte y relleno Cut and Fill.
CONSTRUCTORA DE ROCAS
LA VIDA COMO

MINADO POR ALMACENAMIENTO

CAPITULO I
PROVISIONAL

CAPITULO II MINADO DE CORTE Y RELLENO

 PREPARACIÓN

CICLO DE EXPLOTACIÓN

DESARROLLO

ARRANQUE
CAPÍTULO I

MANEJO DE MINERAL

VENTILACIÓN Y
FORTIFICACIÓN

VENTAJAS DEL MÉTODO

DESVENTAJAS

CONDICIONES DE DISEÑO

SHRINKAGE EN EL PERÚ
El mineral es cortado en rebanadas
horizontales.

Es un método bastante
utilizado en vetas con
buzamiento pronunciado

El mineral es lo suficientemente
resistente como para mantener sin
soporte tanto las rocas encajonadas
como el techo del tajo.
PREPARACIÓN

índice de esponjamiento
suele variar de 1,3 a 1,5
(lo que quiere decir que el
volumen se incrementa
entre el 30 y el 50 %)
según el grado de
fragmentación
El mineral se arranca lo
largo de la cámara por
rebanadas en recalces
sucesivos de 2 a 3.5 m de
altura y con el ancho de la
cámara, con barrenos
horizontales o verticales
de 3 a 4 m de largo
Según la potencia del criadero o anchura de la cámara se puede
adoptar tres formas de geometría de la base de la cámara:
GEOMETRÍA DE LA BASE DE LA

En la primera se suprime los macizos

de la galería base y el mineral se carga
sobre una encamada de madera
reforzada por entibación
CÁMARA

En la segunda y con potencias mayores

se suprime la entibación y se abren
embudos en el macizo de la galería

Finalmente el sistema más moderno

consiste en suprimir el macizo de la
guía de la base y colocar una galería de
transporte al muro desde que se
recorta la base de la cámara y se extrae
el mineral con palas y maquinas LHD.
CICLO DE EXPLOTACIÓN

Perforar

Volar

Cargar

Bulonar
DESARROLLO

DESARROLLO

A esto, se agrega uno o más

chimeneas, las que permiten
Para ello, se construyen dos niveles
definir la continuidad vertical,
horizontales separados verticalmente por
facilitan la ventilación y
30-180 m, los cuales permiten definir la
permiten el acceso del
continuidad de la veta y determinar la personal y equipos.
regularidad en el espesor de la misma.

Puntos de extracción Cuerpos

cada 1-10m en la base Correr galería paralela a la base del cuerpo más
del cuerpo. a 7.5-15m en footwall (por estabilidad). anchos.

Correr
dos Por el centro de las dos
galerías Construir galerías de base, correr galería
de embudos. de extracción con scraper y
base. estocadas de extracción para
que el esponjamiento fluya
hacia la galería de extracción.
 ARRANQUE

Las condiciones de aplicación de este método (vetas angostas de baja capacidad productiva), como
también las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permite la utilización de equipos
mecanizados de perforación.

En la práctica normal se utilizan

perforadoras manuales (Jack-legs o
stopers) y barras integrales

Los tiros pueden ser

horizontales (1.6 a 4.0 m) o
verticales (1.6 a 2.4 m) con
diámetros de 32 a 38 mm.

La tronadura se realiza utilizando

ANFO, geles (hidrogeles), slurry
(emulsiones) y con iniciación no
eléctrica normalmente.
 MANEJO DE MINERAL

 El carguío directo del esponjamiento

por el nivel de extracción mediante
pequeños carros de ferrocarril,
mediante buzones instalados en la
base de los embudos recolectores.
 Se puede utilizar slushers, LHD
pequeños o simplemente palas y
realizar el trabajo manualmente.
 Entre los sistemas de carguío y
transporte en el nivelo de extracción,
también se pueden encontrar palas de
arrastre (scrapers) descargando
directamente a carros de ferrocarril o
camiones y equipos LHD saliendo
directamente a la superficie, o en
combinación con piques de traspaso
cortos, ferrocarril o camiones, y
rampas o piques de extracción.
 VENTILACIÓN

El frente de trabajo se
ventila inyectando aire
desde la galería de
transporte ubicada en la
base a través de la
chimenea de acceso
emplazada en uno de los
pilares que flanquean el
caserón. El aire es viciado
se extrae hacia el nivel
superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar
correspondiente al caserón
vacío.
 FORTIFICACIÓN

Dependiendo de la
estabilidad de la roca
encajadora, se recurre
normalmente a un apernado
parcial o sistemático de las
paredes de caserón. En
situaciones de mayor
estabilidad se colocan
pernos o mallas de acero, o
incluso shotcrete. También
es posible dejar algunos
pilares de mineral de
pequeñas dimensiones.
VENTAJAS DEL MÉTODO

La extracción no depende del arranque diario; el mineral

Costos bajos. Arranque rápido. puede extraerse regularmente y sin interrupción alguna.

Rendimiento de extracción El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a

disponibilidad de mineral roto se refiere, porque no
elevado. depende de equipo de limpieza como winchas,
cavos o scoop´s.

Trabajo sencillo y fácil

Costos de fortificación
reducidos.
La gravedad favorece el
trabajo con explosivos.
El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por
lo tanto no depende de la disponibilidad de
relleno para contar con mineral roto.
Cuando existen minerales de distinta calidad en los
distintos bloques en explotación del yacimiento,
puede lograrse la calidad media deseada
extrayendo mineral de las distintas cámaras.

Ventilación fácil y eficaz. No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino

que éste permanece en el interior de la mina, no estando así
expuesto a la intemperie.
DESVENTAJAS DEL MÉTODO

Peligrosidad

Dilución de la ley

Algunas especies de minerales se oxidan muy

fácilmente

La posibilidad de producción instantánea es baja en

la primera fase, debido a que se extrae solamente el
40% del mineral arrancado.

Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los

rendimientos de este método de explotación, debido a la
influencia del mineral acumulado
CONDICIONES DE DISEÑO

 El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el

mineral fluya con facilidad.
 Debe tener rumbo y potencia uniforme.
 Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento y solo con desquinche parcial.
 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra manera el
mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilución.
 Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
 El mineral debe tener ley uniforme. El mineral no debe ser afectado en el
almacenamiento.
 El mineral no debe oxidarse rápidamente, como los que contengan sulfuros, lo
cual puede cementar o consolidar el abatido y cerrar la cámara provocando el
cuelgue definitivo y la pérdida del mineral arrancado. La oxidación puede
además crear dificultades en el proceso de tratamiento.
 El mineral y la roca encajante no deben contener arcillas ni otros minerales
pegajosos susceptibles de crear atascos o de cuelgues en la cámara que
dificulten el descenso del mineral.
SHRINKAGE EN EL PERÚ

En el Perú se aplica este método en muchas minas las principales tenemos: San
Rafael, Casapalca, Arcata, Cayoma, Pacococha, Raura, Atacocha, Morococha entre
otras.

MINA MOROCOCHA
Se encuentra ubicado
aproximadamente a 142
kms. al Este del
Departamento de Lima,
en la provincia de Yauli,
departamento de Junín.

TIPO Y FORMA DE LOS DEPÓSITOS

Vetas: Las potencias varían de 1,0m. a 1,5m., con buzamientos de 60° a 85°, siendo
las rocas encajonantes volcánicos, calizas y en menor grado Skarns.
Mantos y Cuerpos: Las potencias varían de 1,40m. a 2,40 mts., con buzamientos de
15ª 30 grados cuyas rocas encajonantes son las calizas.
 MINADO DE CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE (OVER CUT AND FILL)
CAPÍTULO V

MINADO POR CORTE Y RELLENO

MECANIZADO

MINADO CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE SIN ENCAMPANE
CONVENCIONAL Cut and Fill (C&F)

MINADO POR CORTE Y RELLENO

DESCENDENTE
Este método de explotación se
caracteriza específicamente en
utilizar el relleno como un medio
de sostenimiento de los espacios
abiertos.
El mineral se arranca por rebanadas
horizontal en sentido ascendente o
descendente una vez disparado el mineral,
este se extrae completamente de la cámara
a través de echaderos, efectuándose a
continuación el relleno, del espacio abierto
con material estéril.

Procedencia del material usado como relleno:

Proveniente de labores
de preparación. Relleno detrítico. Relleno hidráulico
2.1 MINADO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (OVER CUT AND FILL)

2.1.1 Descripción del método

El minado de corte y relleno es en

forma de tajadas horizontales
comenzando del fondo del tajo
avanzando hacia arriba.

Luego el mineral roto es cargado y

extraído completamente del tajo,
cuando toda la tajada ha sido
disparada.

El material de relleno puede ser de

roca estéril proveniente de las labores
del desarrollo, pero también en la
actualidad en el Perú como en el
mundo se ha de utilizar el relleno
hidráulico.
2.1.2 Consideraciones y Aplicaciones del método para su explotación

“Reconocimiento
geológico y geotécnico”

Las consideraciones tomadas para “Las reacciones de la

la aplicación del método son: estructura general de la
mina”

Este método es aplicable en yacimientos que

cumplen las siguientes condiciones:

Con En cualquier Con cajas El mineral Disponibilidad Las cajas

buzamientos depósito y medianamente tiene del material pueden ser
pronunciados. terreno. competentes. buena ley. de relleno. irregulares y
no
competentes
2.1.3 Desarrollo y preparación del método

Se desarrolla una galería de transporte a lo largo del yacimiento en un nivel

principal.

La construcción de chimeneas y caminos deben ser construidos a una

distancia requerida según el diseño y planeamiento de desarrollo y/o
explotación.

El área de tajo debe estar a 5 a 12m. sobre la galería de transporte.

Las chimeneas para ventilación deben ser construidas de nivel inferior a

superior.

La preparación se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos: Una

buena concepción y una ejecución correcta, porque constituyen el éxito del
conjunto de explotación. Los costos de esta fase tienen gran incidencia por
cuanto se debe de tener en cuenta la reducción de estos.
2.1.4 Operaciones unitarias

2.1.4.1 Ciclo del Minado:

Perforación Voladura Acarreo y transporte

Para la perforación Como explosivo se viene utilizando El equipo de carguío

comúnmente se utilizan dos diferentes dinamitas, ANFO, emulsiones es el que realiza el
sistemas diferentes, la etc. Como accesorios de voladura son transporte en
perforación vertical o utilizados fanel, nonel, mecha lenta, muchas minas
inclinada y la perforación cordón detonante, fulminantes
horizontal. conectores, etc.

El material de relleno puede estar constituido por roca estéril. También el material de
Relleno relleno puede ser de relaves . Este relleno debe ser lo más barato posible, tanto en su
obtención como en su abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede ser la
siguiente:
Canteras especiales: Rellenos de caserones antiguos Relleno Hidráulico

Este relleno se obtiene en la Éste es relativamente de bajo costo,

superficie, en canteras siendo el inconveniente que estos
especialmente organizadas, con rellenos se consolidan por la acción Relleno Creado In Situ
ese objeto para así, abaratar los de la humedad y de la presión de las
costos. cajas
2.1.4.2 Abastecimiento del relleno:

Considerando la gran cantidad de material a transportar, éste aspecto representa un

porcentaje considerable del costo total de explotación. Desde el punto de vista de
transporte se distinguen dos tipos de rellenos: rellenos secos y relleno húmedos.

Rellenos secos:
Se transporta de manera idéntica que el
mineral, es decir, se empleará el mismo
equipo empleado en el transporte del mineral.
De ésta manera, el relleno llega a los
caserones por la galería superior y es vaciado
en las buitras (OrePass).

Rellenos Hidráulicos o Húmedos

Es un caso especial en que la pulpa es
transportada por gravedad a través de una red
de cañerías con varios terminales que se
introducen en los caserones desde la galería
superior por una chimenea o bien por hoyos
de sondajes entubados
2.1.5 Variantes del método
Rampa por veta:
Es aplicable en aquellas
vetas que quedan fuera del
alcance de las rampas de
acceso, entre niveles, y que
por su valor económico no
es factible construir una
rampa propia. Este método
es aplicable a cuerpos
vetiformes de potencia,
rumbos y manteo variable y
con cajas de baja calidad
geotécnica.
Corte y relleno con techo en arco
Es un corte y relleno
ascendente de grandes
dimensiones, cuya
característica fundamental
es mantener el techo del
tajeo en forma de bóveda o
arco y se corta por tramos
sucesivos horizontales.
Método de rill stoping
Es una variante del minado de corte y relleno ascendente comenzando en forma de tajadas
horizontales del fondo, hasta llevar una inclinación del tajo avanzando hacia arriba.
Condiciones de diseño:
Se aplican en yacimiento que
cumplen las siguientes
condiciones:
 Con buzamientos
pronunciados mayores de
45º.
 Mineral de resistencia media
(firme).
 Con cajas medianamente
competentes o moderado.
 Potencia no mayores de 3m y
menores se 1m.
 El mineral de buena ley.
 La mineralización puede tener
límites uniformes o
irregulares.
 Disponibilidad del material de
relleno.
Desarrollo y preparación:
 Se desarrolla sobre veta una galería de transporte a lo largo del yacimiento,
en un nivel principal y otra galería en el nivel superior, tratando de cubicar
el mineral.
 Se realizan chimeneas. También una chimenea centrada que van ser
revestido de madera, que van utilizar como tolva o shute (winze).
 Se realiza un sub. nivel sobre veta dejando un puente de espesor de 3m –
más. Que tiene la finalidad de proteger el nivel inferior.
Explotación:
 Después de realizar los sub. niveles se rellena con material detrítico, así
sucesivamente hasta llegar o tomar una inclinación que sea mayor de 30º.
 Mediante el avance, se realiza la chimenea de extracción simultáneamente
que van ser forrados de maderas (wuinze) formando al final una tolva o
shute, que va servir como depósito de extracción.
 En estas labores inclinadas, las perforaciones se hacen hacia arriba (techo);
el piso son entablados con fin que el acarreo del mineral después de la
voladura facilite el transporte y perdidas de estos.
 Luego de la limpieza estas tablas (2”x8”x7’) que han estado apoyadas sobre
listones son retiradas, para rellenar de material detrítico.
 Ventajas y desventajas del rill stoping

Ventajas. Desventajas.
La recuperación es cercana al
100%. Costo de explotación elevado.

Es altamente selectivo, lo que

significa que se pueden trabajar Bajo rendimiento por la
secciones de alta ley y dejar paralización de la producción
aquellas zonas de baja ley sin como consecuencia del relleno.
explotar.

Consumo elevado de materiales

Es un método seguro y nos detrítico.
permite trabajar varios frentes.

El mineral rueda sobre el El sistema de ventilación es

inclinado, facilita la limpieza. limitado.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO OVER CUT AND FILL.

Ventajas. Desventajas.

La recuperación es cercana al 100%.

Costo de explotación elevado.

Es altamente selectivo, lo que significa

que se pueden trabajar secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja Bajo rendimiento por la paralización de
ley sin explotar. la producción como consecuencia del
relleno.

Es un método seguro. Consumo elevado de materiales de

fortificación.
Puede alcanzar un alto grado de
mecanización.

Se adecua a yacimientos con propiedades El sistema de ventilación es limitado.

físicos – mecánicas incompetentes.
 2.2 MINADO POR CORTE Y RELLENO MECANIZADO

La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y avanzada

tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de seguridad para el personal y
equipos, la más alta productibilidad en toneladas y los más bajos costos unitarios. El
grado de mecanización de una explotación minera del tipo corte y relleno también
puede ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno hidroneumático o
sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o cables de anclaje.

2.2.1 Descripción del método
Consiste en romper el mineral
por franjas de 205 a 500mde
longitud a partir del subnivel
que se ha preparado .Luego se
limpia con equipos montados
en ruedas que lleva el mineral a
las canchas de grueso liego del
cual se procede a llenar el
espacio dejado por el mineral.
2.2.2 Condiciones para la aplicación del método
Se puede aplicar en yacimientos:
 Con buzamientos pronunciados mayores de 45 °.
 En mantos de grandes dimensiones.
 Con cajas y mineral competentes.
 as cajas del yacimiento pueden ser irregulares y
no competentes.
 Limites regulares del yacimiento.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico o
hidráulico.
 2.2.3 Preparación

Galerías Rampas. Zig-zags. Subniveles Chimeneas

2.2.4 Explotación

Después de las labores de preparación viene el ciclo de minado:

Perforación –Voladura –Ventilación y desate –Limpieza –Relleno.

Perforación Voladura Limpieza Relleno

Introduce maquinaria con diverso grado de sofisticación tecnológica
(factibilidad, versatilidad, maniobrabilidad, considerable velocidad y alto
rendimiento) permiten obtener una alta productividad y como consecuencia
bajos costos de producción, de alcanzar los más altos índices de seguridad para
el personal y equipo.
ALTERNATIVA EQUIPAMIENTO GRADO DE MECANIZACIÓN
1 Rastrillaje - Jack Leg Convencional
2 Autocargardor _ Upper Drill Semi-mecanizado
3 Sccoptram Jumbo Mecanizado
Grado de mecanización en el método corte y relleno
El ciclo se inicia perforando con “jumbo” - hidráulicos autopropulsados
Atlas Copeo con un total de 1600 taladros
PERFORACIÓN

La altura del techo del tajeo debe ser de 5.0 m a 5.5 m.

Los taladros tienen un diámetro de 2 pulgadas y 10 pies de
profundidad.
Ventajas importantes: mayor velocidad de penetración, menor
consumo de energía, variación de las presiones de percusión y rotación,
mejor ambiente do trabajo y menor consumo de agua.
 Esquema de perforación mecanizada

El relleno detrítico proviene de canteras preparadas en áreas aledañas.

El pase de relleno se realiza por chimeneas directamente al tajeo a una
altura de 2,0 m a 2,5 m del techo.
RELLENO

El relleno hidráulico proviene de la planta ubicación próximo a la planta

concentradora, desde donde o bombeado por medio de tuberías de 6"
de diámetro en longitud de 5 km.
La planta de relleno hidráulico consta de dos bombas centrifugas de
4572 GPM.
 Esquema del Método cortey relleno con perforación al techo (Mina Milpo)

Los taladros preparados en el ciclo de perforación, son cargados con

DISPARO

retardadores fanel \ ANFQ. El factor de potencia conseguido es

aproximadamente 0.36 kg/t. Para las conexiones, todas las filas se
amarran independientemente agrupando las series con cordón
detonante.
2.2.5 Ventajas del método

Alto porcentaje de El mineral estéril de Buena ventilación

recuperación en frontones superior se en los tajeos.
terrenos competentes. emplea como relleno.

Es posible realizar el cambio de método.

2.2.6 Desventajas del método

Demora en el ciclo de Las partículas finas del

minado, por la espera del mineral se pierden con el
relleno. relleno.

Es costoso mantener las chimeneas.

 Aplicable a depósitos verticales (vetas) o depósitos de pequeña potencia e
irregulares (tipo rosario).

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente

(realce), partiendo de la base del caserón.

Todo el mineral arrancado es extraído del caserón.

Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío dejado se rellena con material
exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el
arranque y extracción de la tajada siguiente.

El mineral se extrae a través de piques artificiales emplazados en relleno, que se van

construyendo a medida que la explotación progresa hacia arriba.

Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos

o de la superficie, también relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso,
mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.
 Se aplica por lo El mineral extraído
Se prefiere a otras
general en cuerpos En cambio, la roca debe ser
alternativas cuando
de forma tabular mineralizada debe suficientemente
la roca encajadora
verticales o ser estable y valioso de modo que
(paredes)
subverticales, de competente, el beneficio obtenido
presentan malas
espesor variable especialmente si se por su recuperación
condiciones de
desde unos pocos trata de cuerpos de compense los
estabilidad
centímetros hasta gran espesor. mayores costos del
(incompetente).
1m. método.

Chimeneas de
Un pique principal Una galería en
acceso, de
y otro auxiliar, mineral dotada de
Nivel principal de echaderos
emplazada desde las
transporte (mineral - ore pass
superficie hasta correspondientes
emplazado a lo y estéril –waste
los niveles más instalaciones de
largo de la base pass), de
profundos del carguío (buzones),
del caserón, ventilación, de
yacimiento para la extracción
servicios, de
mineral. de mineral.
relleno.
PROYECTO DE EXPLOTACION DE LA VETA LA PICADA POR EL METODO CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE EMPRESA MINERA AURIFERA ESTRELLA - CARAVELI -
AREQUIPA
 Chimeneas para
dividir el tajeo de 50 Subnivel de corte Piloto de perforación,
metros en tres alas inicial (undercut), Construcción de que sirve como
de 16 m, 16 m y 17 ubicado a 3 m sobre chutes. segunda cara libre
m, respectivamente. el nivel de transporte. para iniciar el tajeo.

Preparación de
chimeneas del minado
corte y relleno ascendente
sin encampane
convencional

Dilución de vetas de
pequeña potencia
(angostas)
 2.3.5 Arranque del mineral
Se puede realizar con perforación horizontal como Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado,
también vertical hacia arriba (bancos invertidos). Ambas espacios disponibles y capacidad productiva, es posible utilizar
soluciones tienen ventajas y desventajas. perforación manual (jack-legs o stopers), como también equipos
tales como jumbos o wagon-drills.

2.3.6 Manejo del mineral

El manejo del mineral arrancado en el caserón consiste en cargarlo y transportarlo hasta los piques artificiales de traspaso.
Dependiendo de las dimensiones del caserón y de la capacidad productiva dela faena, esta operación puede ejecutarse con
palas manuales y carretillas (minería artesanal), palas de arrastre o scrapers, y también con equipos cargadores sobre
neumáticos LHD. En la base del caserón, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de buzones a carros de
ferrocarril o camiones.

2.3.7 Ventilación
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a través de chimeneas de acceso. En los
frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire
viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado incorporándolo
en el circuito general.

2.3.8 Sostenimiento
La práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes, incluyendo cintas metálicas, malla de acero o cables según
las condiciones de terreno, ya que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco competente. El
techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semi-permanentes tales como pernos y/o malla de
alambre.

2.3.9 Ventajas del método
• Es un método selectivo
• Después de la explotación
queda construido el nivel
superior
• Una vez terminada la
explotación del triángulo
inferior queda construido el
acceso para explotar la
parte superior.
2.3.10 Desventajas del método
• La producción no es constante, es decir, al iniciar
la extracción del triángulo inferior, la producción
es máxima y a medida que se logra la pendiente
máxima de la rampa la producción disminuye
hasta llegar a cero.
• Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de
cero para llegar al máximo cuando la cámara
termina su vida útil.
• El sistema de ventilación es limitado. Entre sus
debilidades se pueden señalar las siguientes:
• Discontinuidad de las operaciones para permitir
la colocación del relleno y los elementos de
refuerzo
• El volumen de mineral arrancado en un ciclo de
trabajo es relativamente pequeño.
• Los requerimientos de mano de obra en
actividades no productivas es alto, por lo tanto,
la productividad del método es baja.

Cortes horizontales de 1.8 a
4.6 m son extraídos
alejándose del acceso, hacia
arriba.
Overhand C&F Stoping Problemas con perforación para
El techo puede sostenerse con pernos
El mineral arrancado tronadura (interferencia) y porque hay
ocasionales para minerales competentes
queda sobre el que sacar pernos a mano del material
o con pernos en una malla regular, para
relleno y el se inicia quebrado para que no interfiera en
que el personal trabaje bajo un techo
en la base. traspaso, y otros procesos (chancado) o
controlado.
Soporte de techo y muros.

Post Pillar Stoping

Para cuerpos anchos verticalmente que no Se mantienen pilares para soportar techo, Mineral debe ser competente para prevenir
pueden ser explotados por Room and Pillar. pero el relleno los confina. fallas en pilares y techo.

Under C&F Stoping

Igual al Overhand C&F Stoping, pero se procede en dirección descendente

Drift&Fill Stoping
Consiste en extraer por medio de galerías que son rellenas, permitiendo la extracción de la “galería” adyacente.
Este método también es llamado Under Cut and Fill
(U.C.F.), Stossbau descendente, se realiza en roca de
calidad pobre.

En este método de explotación el minado se realiza

de arriba hacia debajo de los diferentes horizontes o
pisos del mineral.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y

en sentido descendente.

Después que un corte o piso ha sido completamente

extraído, se procede a rellenar antes de empezar el Corte y relleno descendente
nuevo corte en el piso inmediato inferior.
1. Galería superior, rellenada con cuadros.
2. Galería inferior.
Este relleno es el que va ayudar en el sostenimiento 3. Sill, primer piso rellenado
del techo del nuevo frontón que se abre.
completamente.
4. Labores en explotación.
El minado del mineral continúa piso por piso hasta 5. Labores en explotación.
terminar el bloque. 6. Labores en explotación.
 Características
del Yacimiento Tipo de Yacimiento: El tipo de yacimiento influye en el método de explotación, se decidirá entre galerías o cruceros
Mineral

Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo.

Geometría Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado (>45º).

del
Yacimiento Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho (2 a 30m), extensiones medianamente grandes.
2.4.2 Factores que intervienen en el

Profundidad: Moderada a muy profunda (típicamente < 1,2 a 2,4 km).

método de explotación

Factores Resistencia de Mineral: Moderadamente débil a resistente.

Mecánicos Resistencia de Roca: Débil a medianamente débil.
Factores Grado de mineralización: Medianamente alto.
Geoeconómi
cos Uniformidad de mineralización: Moderadamente, variable (puede encasillar material estéril en tajeo).
Equipos de perforación
Método de rotura de mineral
Factores Diseño y técnicas en voladura
Técnicos
Sistemas de carguío y acarreo
Tipo de sostenimiento en tajeos: El sostenimiento utilizado en este método es el relleno hidráulico.

Recuperación y clasificación del relave

Parámetros
del relleno: Permeabilidad

Tamaño de partículas
Factores Recuperación del MineralPuede llegar al 100% , permite mayor
Económicos selectividad.
 Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en
este método puede ser desde Moderadamente
débil a resistente.

Resistencia de Roca: La roca utilizada en este

método puede ser débil a medianamente débil.

Forma del depósito: tabular, irregular y

aplicación del método
también discontinuo.
2.4.3 Condiciones de

Buzamiento del depósito: Moderado a

medianamente pronunciado (>45º).

Dimensión del depósito: Estrecho a

moderadamente ancho (6" a 100" o 2 a 30m),
extensiones medianamente grandes.

Grado de mineralización: Medianamente

alto.

Uniformidad de mineralización:
Moderadamente, variable (puede encasillar
material estéril en tajeo).

Profundidad: Moderada a muy profunda

(típicamente 1,2 a 2,4 km).
 La preparación para el método corte y relleno
Preparación
consiste en la elaboración de las siguientes labores:

Para bloquear se necesita la apertura de

galerías o cruceros, de acuerdo al tipo de
yacimiento (cuerpos o vetas).

Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza

fuera de veta, denominándose cruceros o
labores paralelas, los que van a servir de
acceso, transporte, conducción de tuberías de
aire, agua y relleno hidroneumático.

En los cuerpos, las galerías se pueden construir

en el centro del cuerpo o también fuera del
cuerpo con las dimensiones ya conocidas, solo
en el caso de las galerías se hará con
sostenimientos de cuadros de madera o arcos
de acero en toda la longitud de la labor.

Estas galerías sirven de transporte y de servicio

Galerías y cruceros (servicios auxiliares) indistintamente.
 Las chimeneas se utilizan en la extracción las cuales se comunican de nivel a nivel, fuera o dentro del
yacimiento.

Para determinar la ubicación de las chimeneas se consideran la cantidad de tonelaje que habrá de
transportarse por cada una de ellas y la distancia de transporte con locomotoras.

Las chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del área de explotación; la distancia entre
chimeneas oscila de 40 a 80m dependiendo del diseño de minas.

Son fundamentales en la extracción del mineral, sirven para la ventilación y reconocimiento del cuerpo,
instalación de tuberías de agua y aire; cables eléctricos y tuberías de relleno hidroneumático, también para
la evacuación del agua proveniente del relleno.

A partir de la chimenea se construyen los

subniveles de extracción, totalmente con
cuadros standard para galerías con una
longitud que depende del tipo de
yacimiento o del diseño de minas.

Sub nivel de extracción

 Rotura del subnivel: A medida que se
avanza con la rotura se va colocando
puntales de sostenimiento o postes en los
extremos de los redondos que se han
tendido en la etapa de relleno en el piso
superior. La perforación se realiza con
máquinas perforadoras Jacklegs.
Rotura de los tajeos
Limpieza del tajeo
Tajeos
Preparación del Sill
(Relleno del tajeo
El relleno se realiza
en dos etapas:
Limpieza del subnivel: La limpieza se
realiza con winchas de arrastre de 2
tamboras. Esta operación se realiza hasta
llegar al contacto o la longitud que se ha
proyectado de acuerdo al diseño de minas.
El subnivel es el que varía de dirección de
acuerdo a las variantes del método.
Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6
(cemento y agregado) hasta la tercera parte de
la altura de la labor aproximadamente de
aproximadamente 3 pies y.
Apenas fragua este relleno, Se completa con una
mezcla pobre de 1:26 de 6 pies de altura
aproximadamente que alcanza el techo del tajeo. La
construcción de represas escalonadas permiten
controlar que el relleno alcance la parte más alta
abierta del tajeo.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco,
que ya está limpiado y así sucesivamente, hasta
completar todo el horizonte de explotación del nivel
superior, incluido el subnivel de extracción. Este es el
Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o
soportar todo el block de explotación.
2.4.5 Perforación y voladura
• La perforación se hace ya sea con perforadoras
"Jackleg" o "Jumbo".
• Los explosivos usados son los convencionales.
Cuando el terreno se presenta duro y
consistente se emplea ANFO mientras que en
terrenos suaves y con presencia de agua, se
emplean cartuchos de dinamita.
2.4.6 Acarreo y transporte
• Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia
los echaderos se usan las palas CAVO 310 y 511
y los "scooptram" eléctricos o diesel. El
transporte de mineral en galerías es con
locomotoras "trolley" y carros "gramby".

Las variantes del método Corte y relleno descendente, se aplican unas a cuerpos, otras a vetas, las mismas
que dependen de la correlación que exista entre el eje del subnivel de explotación o el eje del panel de
explotación del piso inmediatamente superior.

Corte y Relleno descendente superpuesto.

En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotación o en el panel de explotación ejes con la misma
dirección u orientación del piso inmediatamente superior, hasta la terminación del bloque o hasta el nivel inferior. Se
emplea en la explotación de vetas o la recuperación de pilares.

Corte y Relleno descendente alterno

En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes
de los tajeos son desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo
superior una distancia igual a la mitad del ancho del tajeo, no hay superposición
del eje de los tajeos, por ello cuando uno avanza con la rotura del techo va
apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y
cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se apreciara en el techo dos
lozas con sus respectivos redondos, trabajando en voladizo.
 Se caracteriza porque para iniciar la rotura de piso inferior, el eje del
subnivel de explotación se desplaza en forma perpendicular al eje del
subnivel de explotación del piso superior.

Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional utiliza las losas

apoyadas en las paredes de los tajeos adyacentes.

La loza trabaja como una viga perfectamente empotrada en ambos

extremos o como un puente, por lo que ya no es necesario reforzar con
redondos en la loza, ni con puntales de sostenimiento.
Corte y relleno
Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior girando descendente michi
nuevamente los ejes en 90º, de tal manera que dichos ejes y lozas
siempre aparecen como vigas cruzadas en los techos de los nuevos tajeos
en explotación.

En esta variante los tajeos se utilizan tanto en el subnivel

de explotación o en el panel de explotación ejes de la
misma dirección u orientación del piso superior, hasta la
terminación del bloque o hasta el nivel inferior. Se emplea
en la explotación de vetas angostas.

Se utiliza:
Losa de cemento Soleras de redondos Postes.
 En este sistema el minado es dejando pilares con
dimensiones apropiadas según el plan en forma
alternada y descendente; las columnas del mineral son
recuperadas después de haberse trabajado varios
tajeos.

También el sistema se usa en la recuperación de pilares

dejados por el sistema de corte y relleno ascendente.

Consiste en hacer los nuevos tajeos en el

medio de dos anteriores previamente
explotados y rellenados.

La ventaja de este sistema es que no se

emplean los redondos que son sostenidos por
las mismas paredes de los tajeos, los cuales
son explotados en forma alternada. Corte y relleno descendente –panel
Ventajas
• Permite la explotación de cuerpos Desventajas
irregulares, deleznables o inconsistentes.
• Se necesita bastante tiempo para los
• La recuperación del mineral es alta, llega al trabajos de preparación (4 a 5 meses).
100%.
• No se puede dejar desmontes o caballos
• Poco consumo de madera, en la variedad que se encuentran dentro del mineral,
Michi no se emplea madera, en la cama ni por lo que el tajeo se limpia totalmente
los puntales de seguridad. para iniciar el relleno.
• La seguridad es relativamente buena, en la • Es costoso por el gran consumo de
variedad Michi es mejor, ya que el techo de cemento madera y labor diaria.
concreto es una loza que atraviesa como una
viga en toda la extensión del tajeo. • No se puede cambiar a otro método.
• Poco consumo de explosivo por la suavidad • Paraliza la explotación de las áreas
del mineral. cuando hay escasez de cemento en el
mercado.
• La variedad Michi ha favorecido aumentar el
ancho del tajeo por lo que se ha mecanizado • El gran consumo de aire por las bombas
este método. neumáticas utilizadas en el bobeo de
relleno causa problemas a la perforación.
• Se puede afirmar que este método es más
seguro con relación a los riesgos de
accidentes que puede representar. Las
condiciones inseguras se pueden controlar y
eliminar, porque están a la vista. Se trabaja
con techo seguro y piso seguro.
VETA ANDAYCHAGUA

SECCION LONGITUDINAL MIRANDO AL NORTE

1.8 Km
4 GEOLOGIA 1999 2003

Caja Techo

Caja Techo
Caja Piso

Caja Piso
Mineral
Mineral

Reservas 1’600,000 t Reservas 3’000,000 t

Zn=7.0%, Ag=7.8 Oz/t Zn=6.0%, Ag=7.3 Oz/t
A.Veta=3.4m A.Veta=5.5m
5 Geomecánica 1999

RC

60 Kg/cm2 2.5 m
Caja Techo

Caja Piso
Vacío
15 15
60 Kg/cm2

355 Cuadros 4.0 m 405

0 5
4.5 m

Mineral
15

4-12 m
5 Geomecánica
2003, > Seguridad
Ventilación

4m
RHC 35 Kg/cm2
3m
35-50 RC 145 Kg/cm2 40-55

Split Set 7’
Caja Techo

Caja Piso
8m

15
Mineral
Mineral

4-12 m
5 Geomecánica VETA ANDAYCHAGUA

. Software Phases
. Isocontornos del FS
. Aberturas máximas
. Sostenimiento
. Fracturamiento
. Calidad
. Tiempo de autosoporte
6 OPERACIONES 1999
Perforación Voladura
2.5m

4m

Perforación Horizontal Rotura: 6000 t/mes por tajeo

Extracción Relleno
2.5m

4m

Scoop 3,5 yd3

Relleno 3600 m3/mes
Extracción: 17612 t/mes
6 OPERACIONES Nuevo Método
6 OPERACIONES Nuevo Método
 6 OPERACIONES Perforación
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

Empernado de cajas
4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforación para
Perforación
 6 OPERACIONES Perforación Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforación para
Perforación
 6 OPERACIONES Acceso Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforación para
Perforación Acceso
para
Slot
 6 OPERACIONES Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Acceso
Sobre-perforación para
Perforación Acceso
para
Slot
 6 OPERACIONES Abertura Slot
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

8 m.

Sobre-perforación Acceso
para Acceso
Perforación para
Slot
6 OPERACIONES Voladura
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m

MINERAL ROTO

8 m.

Acceso para Perforación

Ahora sirve para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza del mineral disparado
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

LIMPIEZA DE44mm

8 m.

Acceso para limpieza

Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza de 4 m superiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

8m

4 m.
REBAJE DE PISO DE ACCESO

Se rebajó el Acceso
Para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Limpieza de 4 m superiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

8m
LIMPIEZA

4 m.

Se rebajó el Acceso
Para limpieza
Acceso
para
Slot
6 OPERACIONES Relleno
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO

4 m.

Acceso
Para
Limpieza
6 OPERACIONES Limpieza de 4m inferiores
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

1m

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO

LIMPIEZA DEL MINERAL ROTO 4 m.

Acceso
para
Limpieza
(ExSlot)
 6 OPERACIONES Inicio del ciclo - Perforación
Winze

3m RELLENO CEMENTADO

1m

4m RELLENO HIDRAULICO CEMENTADO

8m

3m RELLENO CEMENTADO
Taladros
INICIO DEL NUEVO CICLO 4 m.

Acceso
para
Perforación
 En método de explotación por almacenamiento provisional, el mineral es
cortado en rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando
hacia arriba en vetas con buzamiento pronunciado donde el mineral es lo
suficientemente resistente como para mantener sin soporte tanto las rocas
encajonadas como el techo del tajo.

 El método de corte y relleno se caracteriza específicamente en utilizar el

relleno como un medio de sostenimiento de los espacios abiertos.

 El mineral se arranca por rebanadas horizontal en sentido ascendente o

descendente una vez disparado el mineral, este se extrae completamente de la
cámara a través de echaderos, efectuándose a continuación el relleno, del
espacio abierto con material estéril.
 GRACIAS
POR SU ATENCIÓN