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Planeación de
Requerimientos de
Distribución (DRP)

Logística Integral

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 DRP
 Es una herramienta para planear y controlar el
inventario en los centros de distribución (CD)
y sirve para tomar decisiones en el corto
plazo.
 Determinar que, cuanto, cuando debo
despachar a los puntos de venta y pedir a la
planta manufacturera
INVENTARIOS
El DRP integra la
información de
inventarios y
actividades de la
cadena de suministros
(CS) y del sistema de
planeación y control de
operaciones (PCO).
 Los materiales se mueven entre empresas, almacenes y
centros
DRP ENdeLA distribución,
CADENAincluso pueden regresar a su punto
DE SUMINISTRO
de origen.
La DRP enlaza las empresas brindando registros de
planeación que llevan la información de la demanda de los
puntos receptores a los de suministro y retorna la
información de la oferta a los puntos de recepción.
Al aplicar inventarios administrados por el proveedor, el re
abastecimiento del inventario estaría bajo el control de la
empresa (cantidad y tiempo de embarque
 requisitos de distribución de planificación.

DRP utiliza varias variables:

la cantidad requerida de producto necesario al comienzo de un
período
la cantidad limitada de producto disponible en el comienzo de un
período
la cantidad de la orden recomendado en el comienzo de un
período
la demanda pendientes de entrega al final de un período
el inventario a la mano al final de un período

DRP necesita la siguiente información:

la demanda en un período futuro
los recibos programados en el comienzo de un período
el inventario a la mano en el comienzo de un período
el requisito de seguridad social durante un período
 DRP Y SUS VINCULACIONES
La DRP y el Mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfase de de
manda independiente es decir, se derivan de los
pronósticos de demanda.
La DRP y la Administración de Demanda
DRP planifica las futuras necesidades de re-
abastecimiento, estableciendo las bases para mejores
decisiones en el despacho vehicular. DRP ajusta
continuamente los planes de acuerdo a las
desviaciones de las demandas respecto de los pronósticos.
La DRP y el Plan Maestro de Producción
Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan
Maestro de Producción para reflejar los cambios en la
demanda o en la mezcla de
productos. DRP da información para saber como
modificarlas y cuales serían las implicancias de no revisarlas
 DRP Y MPC
(Sistema de Planificación y Control de la Producción )

DRP obtiene información detallada en su origen y la sintetiza

para que las decisiones tomadas por el MPS respondan a las
necesidades de toda la empresa.

DRP permite la evaluación de las condiciones actuales para

determinar si es necesario revisar las prioridades de
la empresa. DRP da información para saber como
modificarlas
Los planes de despacho en el DRP brindan información a los
planificadores para mejorar la coordinación entre la salida de
producción y las necesidades de despacho.
 Definición
Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los
centros de distribución (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto
plazo.
Determinar que, cuanto, cuando debo despachar a los puntos de
venta y pedir a la planta manufacturera.

 El DRP integra la información de inventarios y actividades de la

cadena de suministros (CS) y del sistema de planeación y control
de operaciones (PCO).

 Se basa en pronósticos y con el plan maestro de producción (PMP)

y el MRP.
El DRP usa diferentes variables:
• Inventario al final de un periodo.
• La demanda de pedidos al final de un periodo.
• La cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un
periodo.
• La cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un
periodo.
• El tamaño de orden recomendado al comienzo de un periodo.

El DRP necesita de la siguiente información:

• La demanda en un futuro periodo.
• Los recibos (notas) al comienzo de un periodo.
• El requerimiento de un "stock" (existencias) de seguridad.
• El inventario al comienzo de un periodo.
Interfaz de demanda independiente.
El inventario de productos finales se organiza en un
complicado sistema de:
 Almacenes
 Centros de distribución intermedios
 Unidades centrales o proveedoras
 Ubicación del DRP en el PCO.
El DRP es un puente entre los sistemas Planeación y Control de
Operaciones utilizados para administrar los recursos internos de
la empresa y los sistemas inter-empresariales utilizados para
enlazar los miembros de la CS.
Administración de materiales y de distribución.
 DRP y sus vinculaciones
La DRP y el Mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfase de demanda
independiente, es decir, se derivan de los pronósticos de demanda.

La DRP y la Administración de Demanda

DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento,
estableciendo las bases para mejores decisiones en el despacho
vehicular. DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las
desviaciones de las demandas respecto de los pronósticos.

La DRP y el Plan Maestro de Producción

Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de
Producción para reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de
productos. DRP da información para saber como modificarlas y cuales
serían las implicancias de no revisarlas.
 DRP Y MPC (Sistema de Planificación y Control
de la Producción )
DRP obtiene información detallada en su
origen y la sintetiza para que las decisiones
tomadas por el MPS respondan a las
necesidades de toda la empresa.

DRP permite la evaluación de las condiciones

actuales para determinar si es necesario revisar
las prioridades de la empresa. DRP da
información para saber como modificarlas.

Los planes de despacho en el DRP brindan

información a los planificadores para mejorar la
coordinación entre la salida de producción y las
necesidades de despacho.
Los datos básicos del sistema de DRP
son registros detallados de productos
individuales en las ubicaciones mas
cercanas a los clientes finales.

Los registros son mantenidos

centralmente como parte de la base de
datos del sistema MPC.

Para integrar el DRP con el sistema MPC, se

expande el MRP mas allá de su alcance
habitual. El nivel cero en el BOM es el
producto en el almacén.

La extensión del BOM hasta los puntos de

ventas permite emplear la implosión del
MRP para vincular las ubicaciones con los
sistemas MPC.
 Procedimiento
1. Definir una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de
distribución, plantas, etc.
2. Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se definen algunas
variables, partiendo de la demanda.
3. Calcular la demanda sobre cada uno de los nodos que proveen los
productos independientes al mercado. Puede ser una demanda real o
un pronóstico de ventas.
4. Para cada producto, definir el nivel de servicio, el stock que se desea
mantener y el pronóstico de venta en cada lugar. El cálculo de
existencias debe tener un alto nivel de exactitud, usando modelos y
variables precisas.
5. El DRP balancea las cargas, trabajando sobre pesos y volúmenes, y
también la demanda estacional.

 Técnicas de DRP
1. Introducción del Registro Básico de la DRP
Los datos básicos del sistema de DRP son registros detallados de
productos individuales en localidades más cercanas posible al cliente final.
 Conclusiones

 Muchas de las veces se presentan retrasos en la

cadena de este proceso y cada punto de distribución
tiene su propia cantidad estándar que lo rodea, su
capacidad de almacenamiento, existencias de
seguridad, etc.

 Sin una planeación anticipada por parte de la empresa

de la instalación central de la distribución las ordenes
recuentes tienden a acumularse requiriendo elevados
niveles de existencia para así poder evitar faltantes o
escasez.