I CURSO TALLER PRÁCTICO DE

CONCRETO PREMEZCLADO

ALBAÑILERÍA CONFINADA

Ing. Marco A. ESPINOZA BUSTILLOS

ALBAÑILERÍA
Es un sistema de construcción que resulta de la superposición de
unidades de albañilería, unidades entre sí por un mortero
formando un conjunto monolítico llamado muro. El mortero está
conformado por cemento, arena, cal y agua.
ALBAÑILERÍA CONFINADA.
Se origina cuando al muro se le coloca en todo su perímetro
elementos de concreto armado, con la finalidad de hacerlo más
resistente frente a los movimientos sísmicos.

En Pasco el sistema de albañilería confinada es la más empleada

en la construcción de viviendas y edificaciones hasta 5 pisos.
ALBAÑILERÍA EN PERÚ
CONSTRUCCIÓN URBANA
• Entre el 60% y 70% de la construcción urbana es de
albañilería.
CONSTRUCCIÓN RURAL
• Entre el 90% al 100% de la construcción rural es en
albañilería.
CONSTRUCCIÓN INFORMAL
• Gran proporción en albañilería.
 IMPORTANCIA DE LA ALBAÑILERIA
Edificio Aporticado de concreto
armado
(Muros de Albañileria usados
como cierres y particiones)
COSTO = 1
Edificio de Muros Portantes
(Muros de Albañileria como
elementos principales de la
estructura)
COSTO = 0.75
IMPORTANCIA DE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA
Es importante que consideres estos tres
factores, ya que para que una vivienda
pueda soportar exitosamente los efectos
devastadores de un terremoto, debe tener
una estructura sólida, fuerte y resistente.
A. Diseño estructural.
B. Control de los procesos constructivos.
C. Control de calidad de los materiales
 QUE MATERIALES USAMOS
• CEMENTO
El cemento es vendido en
bolsas de 42.5 kg. Estas deben
ser protegidas de la humedad
para que no se endurezcan
antes de su uso. El lugar de
almacenaje para el cemento
deberá estar aislado
de la humedad del suelo
usando mantos de plástico o
creando una superficie flotante
con cartones y/o tablas de
madera.
 QUE MATERIALES USAMOS
• ARENA (FINA Y GRUESA)
Esta será usada en la mezcla
con el cemento, la piedra y el
agua. Su misión es reducir los
vacíos entre las piedras. La
arena no debe contener tierra
orgánica, mica, sales, agentes
orgánicos, componentes de
hierro, ni tener apariencia
oscura. No debe mojarse la
arena antes de usarse.
 QUE MATERIALES USAMOS
• PIEDRA CHANCADA
(AGREGADO GRUESO)
La piedra debe ser partida y
angulosa. Debe ser dura y
compacta. Las piedras que se
parten fácilmente no son buenas.
 QUE MATERIALES USAMOS
• HORMIGÓN (MEZCLA
NATURAL DE AGREGADOS)
El hormigón es una mezcla
natural de piedras de diferentes
tamaños y arena gruesa. Es
usado para preparar concreto de
baja resistencia de
sobrecimiento, falsos pisos,
calzaduras.
 QUE MATERIALES USAMOS
• AGUA
El agua no debe tener impurezas,
debe ser limpia, bebible y fresca.

No use agua sucia

 QUE MATERIALES USAMOS
• UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
Existen ladrillos de arcilla y sílice
calcáreos. La unidad de
albañilería puede ser sólida,
hueca o tubular. Para ser
considerados sólidos el área sin
huecos debe ser mayor al 75%
del área bruta geométrica. La
resistencia mínima en
compresión de las unidades debe
ser, al menos, 50 kg/cm2.
 QUE MATERIALES USAMOS
• ACERO CORRUGADO
Para los elementos de confinamiento de concreto deberá utilizarse
barras de acero corrugado de 9.15 m de longitud y diámetros de 3/8”,
1/2” y otros.
Para los estribos de corte pueden usarse barras de 3/8” de diámetro.
Para ajustar y unir las barras se recomienda el uso de alambre Nº16.
Durante su almacenaje se recomienda cubrir las barras con láminas
de plástico o planchas de triplay para prevenir la oxidación.
 QUE MATERIALES USAMOS
• MADERA
La madera a ser utilizada como encofrado debe estar seca. Se debe
proteger la madera del agua, de lo contrario ésta se queda húmeda,
se hincha y se ablanda. Se acostumbra aplicar petróleo o kerosene
antes de ser utilizada como encofrado.
ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA ALBAÑILERÍA
CONFINADA
CIMENTACIÓN
Debido a la presencia de muros portantes, el tipo de cimentación
que se usa generalmente es el denominado “cimiento corrido”.
Éste se construye con:
Concreto ciclópeo = Cemento + Hormigón + Agua + Piedra
(mediana o grande)
 MURO
Es el segundo elemento estructural
nos referimos a los muros portantes
Muro portante = Ladrillo King Kong
+ Mortero
Se usa ladrillo king kong de 18
huecos y no ladrillo pandereta.
Los muros portantes le proporcionan
fortaleza y la solidez necesarias a
una vivienda, es decir, la vuelven más
resistente. Observa la figura. Ahí se
muestra uno de los trabajos que
realizan estos muros: soportar y
transferir peso (o carga) de cada
uno de los pisos de una vivienda.
 COLUMNA Y VIGAS SOLERAS
Para que el trabajo antisísmico
que desarrollan los muros
portantes sea el adecuado, es
importante que los muros estén
totalmente confinados
(rodeados) por columnas y vigas
de concreto armado
LOSA ALIGERADA
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechos de concreto armado
y se utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse sobre los muros portantes, vigas o placas.
 PASOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
• PREPARACIÓN DEL TERRENO
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo elemento
extraño al terreno.
• REPLANTEO DE LA ESTRUCTURA EN EL TERRENO.
COMO CONSTRUIR LA CIMENTACIÓN
• CONDICIONES DE SITIO

El comportamiento de una cimentación depende de las

condiciones de sitio del suelo. Gravas bien graduadas, arenas
compactas o arcillas rígidas son ejemplos de buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de suelo no
experimentaran ningún tipo de problemas.
• EXCAVACIÓN DE
ZANJAS
• Se debe hacer una
excavación con las
características
especificadas en el plano
de cimentaciones.
• Suelo normal:
Conglomerado o mezcla
de grava y arena.
• Suelo blando: Arena
suelta o arena fina o
arcilla o suelo húmedo.
PREPARADO DEL FONDO DE CIMIENTO
• Una vez terminada la excavación de las zanjas, se procederá a
realizar los solados. Éstos nos permitirán contar con una
superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las
columnas adecuadamente.
 COLOCADO DE REFUERZO DE COLUMNAS PARA MUROS
Las barras de refuerzo de las
columnas, previamente
ensamblados como
canastillas, son colocadas y
arregladas dentro del
cimiento.
VACIADO DE CONCRETO EN ZANJAS
Finalizado el colocado de los
fierros de columnas se llena la
cimentación con concreto
ciclópeo.
Para el cimiento, la mezcla del
concreto ciclópeo tiene una
proporción de 1:10 (1 cemento y
10 hormigón) + 30% de piedra
grande; y para el sobrecimiento,
la dosificación de la mezcla es de
1:8 (1 cemento y 8 hormigón) +
25% de piedra mediana..
 COMO CONSTRUIR EL SOBRECIMIENTO
Sobre el cimiento corrido se coloca el sobrecimiento, el que es usado
como soporte del muro. Su función es aislar el muro del suelo y
proveer protección contra la humedad.
COMO CONSTRUIR LOS MUROS
Para construir los muros debemos preparar los ladrillos y el mortero antes de
iniciar el proceso constructivo. Encima del sobrecimiento se coloca la primera
hilada de ladrillos llamada emplantillado sobre una cama de mortero iniciándose
el apilado de hiladas de ladrillos para el muro.
PREPARACIÓN DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos deben mojarse
antes de colocarse en las
hiladas, de manera que no
absorban el agua de la
mezcla del mortero y que se
obtenga una buena
adherencia entre mortero y
ladrillo.
PREPARACIÓN DEL MORTERO
La mezcla de cemento y arena
debe hacerse en seco. Luego,
esta mezcla se coloca en una
batea donde se agrega agua
suficiente hasta que sea
trabajable. Se debe considerar
una proporción arena –
cemento de 5:1
PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO
1.
2

Colocar los ladrillos sobre

la cama de mortero en
las esquinas, los que
serán ladrillos maestros
(guías)

4
3 Usando el badilejo se
coloca la mezcla sobre
los ladrillos de manera
que penetre en la junta
entre ladrillos.
 La verticalidad de cada
5 hilada debe ser verificada
con la plomada y la altura
de cada hilada con el
escantillón (regla graduada) 6

7
Con la ayuda del escantillón y un cordel amarrado
entre los dos extremos se verifica la altura de cada
hilada, incluyendo el espesor de la junta. Así, los
dos ladrillos maestros tienen la misma altura y
alineación, para que los otros ladrillos a ser
asentados tengan también el mismo espesor de
junta.
ESPESOR DE LAS JUNTAS
El espesor del mortero en las juntas
verticales debe ser en promedio de 1.5 cm y
en las juntas horizontales de 1.0 a 1.5 cm
COMO PREPARAR LAS COLUMNAS DE
CONFINAMIENTO
Para que todos los elementos
estructurales (vigas, columnas,
techos, muros, cimientos)
trabajen en conjunto, como si se
tratara de una sola pieza, es
muy importante que la unión
entre ellos sea buena; por
ejemplo, la unión entre el muro
portante y sus columnas de
confinamiento debe ser
consistente.
ENDENTADO DEL MURO:
Como se sabe, el endentado del muro
recibirá posteriormente el vaciado del
concreto de la columna, logrando que
la unión entre ambos sea óptima.

Si el “diente” es mayor de 5 cm, es

probable que éste se rompa debido al
peso del concreto que lo impacta
cuando se hace el vaciado. Y si el
“diente” no se rompió debido a este
impacto, el concreto no llenará
completamente el espacio entre los
“dientes” y formará “cangrejeras”
MECHAS DE ANCLAJE:
En el caso de emplearse una
conexión a ras, se deberá
contar además con “mechas”
de anclaje compuestas por
Corrugado 4.7 mm. que
penetren por lo menos 40 cm al
interior de la albañilería y 12.5
cm al interior de la columna,
terminando en un gancho de
longitud de 10 cm. Estas
mechas deben adicionarse cada
3 hiladas
 COLOCANDO LOS ENCOFRADOS
Los encofrados pueden ser
hechos con madera o
planchas de acero. Puntales
de arriostre son necesarios
para asegurar estabilidad del
encofrado. Si es de madera
deberá humedecerse a fin
que no tome al agua de la
mezcla.
 COLOCADO DEL CONCRETO
El concreto será transportado por el
operario en latas limpias y ser
vaciado desde la parte superior de la
columna. El proceso debe ser
continuo de manera que se asegure
la uniformidad de la mezcla y se
eviten las juntas secas. Asimismo se
requiere de un buen proceso de
vibrado de la mezcla.
Las proporciones en volumen de
material son 1 de cemento, 1 de
piedra y 1 de arena. La relación agua
cemento se encuentra alrededor de
0.45
CÓMO AMARRAR LOS MUROS Y COLUMNAS
Se debe usar la llamada viga
collar que se encuentra sobre
los muros y entre las
columnas, la misma que
distribuye las cargas de la
losa, proporcionando a la vez
confinamiento y arriostre a los
muros.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Oportunamente debes proveer a los muros de los espacios y
canales requeridos para alojar tuberías y cajas de las instalaciones
eléctricas para evitar así el inconveniente y peligroso picado y
debilitación de los muros portantes (estructura).
Los tubos para las instalaciones eléctricas, telefónicas, etc., se alojarán en
los muros, sólo cuando éstos tengan un diámetro menor a 55 mm. Si esto
sucediera, la colocación de los tubos en los muros se hará en cavidades
dejadas durante la construcción de los muros portantes que luego se
rellenarán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los alvéolos
(huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías serán
verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
colocarlas.
INSTALACIONES SANITARIAS:
Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una
serie de instalaciones, como las tuberías de la red de agua y
desagüe y las tuberías de electricidad que alimentan a los
puntos de luz. Por esta razón, es muy importante tomar
precauciones (sobre todo con las tuberías de desagüe) para
evitar que atraviesen las viguetas y corten su continuidad y
resistencia.
CÓMO CONSTRUIR LA LOSA Y VIGAS
El techo es la parte culminante de la estructura de la
vivienda. Se encarga de mantener unidas las columnas, las
vigas y los muros, así como la de transmitir el peso de la
estructura a éstos. Los techos están compuestos por vigas y
losas.
En primer lugar, se colocarán los pies derechos que soportarán el
encofrado. Éstos se regulan al contacto con el suelo por medio de
cuñas de madera. Por ningún motivo se debe utilizar piedras, cartón o
cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que
serán sometidos.
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de
90 cm, de ser mayor se podrían producir hundimientos en el entablado
 PREPARANDO EL CONCRETO DE LOSAS Y VIGAS
Antes de colocar el concreto en la
losa, se debe verificar que la
ubicación de los fierros, de las
tuberías de electricidad, de agua y
de desagüe, se encuentren en
buen estado y de acuerdo a lo
establecido en los planos.
Se debe humedecer el encofrado
de las vigas y los ladrillos de
techo, para que no absorban el
agua del concreto.
 CÓMO REALIZAR EL CONTROL DE CALIDAD DE LOS
MATERIALES
• OBTENIENDO MUESTRAS DE
CONCRETE FRESCO
Es muy importante la toma de
muestras en obra de la mezcla de
concreto que se está usando.
Estas muestras deberán ser
ensayadas después de fraguadas
y alcanzada la edad mínima de
endurecimiento. Esta prueba,
llamada ensayo de compresión
de cilindros de concreto, verifica
la calidad y resistencia del
material.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
REVENIMIENTO
Este ensayo, llamado también
del cono de Abrams, prueba la
trabajabilidad de la mezcla de
concreto a usar en la obra.
Para tal fin se utiliza un cono
metálico truncado sin tapa de
fondo, que tiene un altura de
30cm, con un diámetro de la
parte inferior de 20cm; y 10cm
de diámetro superior.
CONTROL DE CALIDAD DE LA ALBAÑILERÍA
A) ENSAYO COMPRESIÓN DE PILA
Se prepara una pila de 4 ladrillos
como se muestra en la figura.
Mediante este ensayo se
determina la resistencia a la
compresión de una pila de
albañilería denominado f´m. Se
coloca cada ladrillo con una junta
de mortero de espesor no mayor a
1.5 cm.
B) ENSAYO DE TRACCIÓN DIAGONAL
Este ensayo simula el
comportamiento de la albañilería
bajo acciones de corte extremas.
El elemento debe ser cuadrado
de 1.20 m. de longitud y debe
ser construido con el mismo
ladrillo que se usa en la
construcción. La carga es
aplicada al especimen en
dirección diagonal y la carga es
incrementada bajo una velocidad
constante hasta alcanzar el
colapso.
C) ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL MORTERO
Este ensayo determina la
resistencia a la compresión del
mortero de asentado de la
albañilería. Se preparan testigos
cúbicos de 5cm de lado, o
cilindros prismáticos de 5cm de
diámetro y altura de 10cm.
Después de 28 días de ser
preparado el testigo, se ensaya
en una máquina de compresión,
determinando su resistencia.
GRACIAS