Curso

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE
PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS
ING. OSCAR PÉREZ S.

FUNDAMENTOS BÁSICOS DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS
1.- Origen del petróleo

2.- Métodos de Producción
3.- Componentes de un Taladro
4.- Sistemas de un taladro de Perforación
4.- Fluidos de perforación
5.- Revestidores
6.- Cementación
7.- Completación de pozos
8.- Tipos de pozos
ORIGEN DEL PETROLEO
FACTORES PARA SU FORMACIÓN:

- Ausencia de aire
- Restos de plantas y animales (sobre todo, plancton marino)
- Gran presión de las capas de tierra
- Altas temperaturas
-Acción de bacterias
LOCALIZACIÓN
Al ser un compuesto líquido, su presencia no se localiza habitualmente en el lugar en el que se generó, sino
que ha sufrido previamente un movimiento vertical o lateral, filtrándose a través de rocas porosas, hasta
encontrar una salida al exterior o hasta encontrar una roca no porosa que le impide la salida. Entonces se
habla de un yacimiento.
ORIGEN DEL PETROLEO
TIPOS DE CRUDOS
Tipo Gravedad API
Condensado Mayor de 40
Liviano 30 a 40
Mediano 22 a 30
Pesado 10 a 22
Extra pesado Menor de 10
METODOS DE PRODUCCIÓN
BOMBEO HIDRÁULICO
Los sistemas de Bombeo Hidráulico

transmiten su potencia mediante el uso de
un fluido presurizado que es inyectado a
través de la tubería. Este fluido conocido
como fluido de potencia o fluido motor, es
utilizado por una bomba de subsuelo que
actúa como un transformador para
convertir la energía de dicho fluido a
energía potencial o de presión en el fluido
producido que es enviado hacia la
superficie. Los fluidos de potencia más
utilizados son agua y crudos livianos que
pueden provenir del mismo pozo.
GAS LIFT
Este proceso implica la inyección de gas en un

pozo productor, a través del espacio anular
existente entre la tubería de revestimiento y la
de producción. El gas inyectado crea burbujas
en el fluido producido contenido en la tubería
de producción, lo que lo hace menos denso.
Este posibilita que la presión de la formación
levante la columna de fluido presente en la
tubería de producción y aumente la cantidad de
fluido producido por el pozo.
BOMBÉO MECÁNICO
El bombeo consiste en una bomba de subsuelo

de acción reciprocante, abastecida de energía a
través de una sarta de cabilla proveniente de
un motor eléctrico, el cual moviliza una unidad
de superficie mediante un sistema de
engranajes y correas.
Para que ocurra la acción del bombeo, el pistón
realiza un movimiento reciprocante dentro del
barril, el cual posee válvulas de no retorno, de
bola y asiento de modo que solo permite el
flujo en una sola dirección hacia el cabezal.
BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
El bombeo electrosumergible es un sistema de

levantamiento artificial que emplea la energía
eléctrica convertida en energía mecánica para
levantar una columna de fluido desde un nivel
determinado hasta la superficie, a una
determinada presión.
Una unidad de bombeo electrosumergible está
constituida en el fondo del pozo por los
siguientes componentes: motor eléctrico,
protector, sección de entrada, bomba
electrosumergible y cable conductor. Las partes
superficiales son: cabezal, cable superficial.
Tablero de control, transformador.
BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA
Este método consiste en el desplazamiento

positivo de un volumen, ocasionado por una
diferencia de presión, producto de la
transformación de la energía cinética en
potencial cuando se combina el movimiento
longitudinal a lo largo del mismo.
La bomba consta de dos hélices, una dentro
de la otra
Cuando el rotor se inserta dentro del estator,
se forman dos cadenas de cavidad progresivas
bien delimitadas y aisladas. A medida que el
rotor gira, estas cavidades se desplazan a lo
largo del eje de bomba, transportando, de este
modo, el fluido del pozo hacia la tubería de
producción
El Taladro
y sus
Componentes
TALADROS DE PERFORACIÓN
Unidad Flotante sin Unidad flotante con

autopropulsión con cabria integrada y
cabria incorporada, sistema de patas que
utilizada en el lago de le permiten elevarse
Maracaibo sobre la superficie del
agua
Unidad Terrestre con

su cabria Unidad hidráulica de
Independiente tubería continua
colocada sobre la (coiled Tubing)
fundación de la
localización
COMPONENTES DE UN TALADRO
1.- Bloque Corona

4.- Encuelladero
5.- Bloque Viajero
6.- Top Drive
8.- Tubería de perforación
9.- Bloque Corona
10.- BOP´s
11.- Tanque de viaje
13.- Sistema de Potencia
16.- Bombas de Lodo
19.- Reservorio de Lodo
20.- Degasificador
21.- Shale Checkers
22.- Manifold
SISTEMAS DEL TALADRO
Potencia Rotación
SISTEMAS DEL
TALADRO
Levantamiento Circulación
Seguridad
SISTEMA DE LEVANTAMIENTO
El objetivo es suministrar un medio a través del cual se pueda baja gradualmente la tubería de
perforación al hoyo a medida que este sea profundizado
COMPONENTES
• Cabria y subestructura
SISTEMA DE • Bloque viajero y Bloque Corona
LEVANTAMIENTO • Gancho
• Malacate y Accesorios
• Elevadores y Cuñas
• Llaves de Esfuerzos
• Consola del Perforador con sus Instrumentos
• Encuelladero
• Winches Auxiliares.
• Rampa
SISTEMA DE ROTACIÓN
El objetivo es imprimir el momento de torsión a la sarta de perforación para hacerla girar. La

rotación se aplica por medio de la Mesa Rotaria
COMPONENTES:
Manguera
Unión Giratoria
de Lodo
Kelly
Mesa Rotaria
SISTEMA DE ROTACIÓN CON TOP DRIVER
Componentes Principales
Enroscador - desenroscador plenario
Brazo hidráulico
Válvula de seguridad superior e

inferior
COMPONENTES DEL SISTEMA DE ROTACIÓN

SISTEMA DE CIRCULACIÓN
El Sistema de Circulación tiene como objetivo remover los cortes, lubricar y enfriar la mecha y
tubería de perforación.
Manguera de
lodo
Vertical
• Bombas
Tanque de
Succión
Unión Giratoria
- Líneas de alta Presión
Kelly
- El Vertical
• Equipo de Superficie - Manguera de Lodo
- Unión Giratoria
- Kelly
• Equipo de Subsuelo - Tubería de Perforación.

Zarandas
- Mecha de Perforación.
- Criba vibratoria
- Desgasificador
• Equipo de Control de Sólidos
- Hidrociclones Tubería de
Perforación
- Centrifugas
Mecha de
Perforación
Fosa de desechos
SISTEMA DE SEGURIDAD
Conjunto de componentes que permiten ejecutar las labores de perforación en forma controlada y
segura
COMPONENTES
• FOSA DE QUEMAR DESECHOS Ram para tubería
• LINEA DE DESECHOS
• MANIFOLD
• SEPARADOR DE GAS
• TANQUE DE VIAJE
Tubería de perforación
• VALVULAS DE SEGURIDAD (BOP)

SISTEMA DE POTENCIA
Componentes Principales:
- Equipos superiores de energía
- Unidad de motores
- Motores de combustión interna
- Motores diesel de compresión
- Motores de gas (ignición)
- Motores eléctricos
- Sistemas SCR
CEMENTACIÓN
FLUIDOS DE
PERFORACIÓN
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Son una mezcla liquida o gaseosa con ciertas propiedades y características que se circula dentro
del hoyo para cumplir una serie de funciones vitales en la perforación rotatoria. Existen tres tipos
básicos de fluidos de perforación los cuales son:
Liquidos Mezcla gas-liquido Gases
Espumosos Aireados Gas

Aire Natural
Sintéticos Base Base Emulsiones

Agua Aceite
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
• Remoción de los cortes o ripios

• Control de las presiones de formación.
• Limpiar, enfriar y lubricar el equipo de perforación.
• Proteger la productividad de la formación.
• Prevenir derrumbes de formación.
• Suspender sólidos cuando se detiene la circulación.
• Transmitir energía hidráulica a través de la mecha.
• Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforación.
• Ayuda en la evaluación de formaciones (Registros).
• Sirve como transmisor de información sobre la perforación
PROPIEDADES BÁSICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Densidad del lodo: Peso por unidad de volumen, esta expresado en libras por galón,
libras por pie cúbico, etc.
Viscosidad Plástica: Resistencia al flujo causada por fricción mecánica entre los sólidos presentes
en el fluido
Punto Cedente ( Yield Point ): Resistencia al flujo causada por las fuerzas de atracción entre
partículas sólidas del lodo. Es consecuencia de las cargas eléctricas sobre la superficie de las
partículas dispersas en la fase fluida
Resistencia Gel: Fuerza mínima o Tensión de Corte necesaria para producir un deslizamiento en
un fluido después que este ha estado en reposo por un período determinado de tiempo.
PH y Alcalinidad: Todo Fluido debe ser alcalino con rango entre 9.0 –10.5
PRINCIPALES PROBLEMAS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Degradación de componentes químicos (aditivos)
. Degradación bacteriana
. Degradación Térmica
. Degradación por Oxidación ( Oxigeno )
Contaminación de fluidos de perforación
. Con Cemento
. Lodo cortado por gas
. Con agua salada o sal
. Con Calcio
. Gelatinización por alta temperatura
. Con Anhidrita y Yeso
. Con sólidos
REVESTIDORES
REVESTIDORES
Tubería especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa, para lograr la
protección de este y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta
la superficie.
Funciones mas importantes:
 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

 Evitar contaminación de aguas superficiales
 Servir de conducto para los fluidos producidos
 Permite un mejor control de las presiones de formación
 Permite al cementarlo, aislar la comunicación de las formaciones
 Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo
 Permite facilidades de producción
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS REVESTIDORES
Peso Nominal:
Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso de los revestidores. El peso unitario se
debe tomar como el peso de un tubo con una conexión enroscada en uno de sus extremos
dividido entre su longitud
Diámetro Interno Mínimo (Drift):

Es el mínimo diámetro de un Mandril que puede pasar a través del revestidor sin ninguna
obstrucción. La longitud de los Mandriles es variable pero no garantiza la rectitud de la
tubería, pero si asegura el paso de una mecha con diámetro menor que el diámetro libre.
CRITERIO DE SELECCIÓN DE REVESTIDORES
PRESIÓN
· Presión de Colapso: Esta presión se genera por la columna de lodo de
perforación que llena el espacio anular y que actúa sobre el exterior del
revestidor vacío. Como la presión hidrostática de una columna de lodo
aumenta con la profundidad, la presión de colapso sobre el revestidor es
máxima en el fondo y nula en la superficie.
PRESIÓN
Estallido: El criterio para el Estallido se basa normalmente en la máxima
presión de formación que resulta al tomar un influjo durante la perforación
de la siguiente sección del agujero.
Tensión: La mayor parte de la tensión axial proviene del peso mismo

TENSIÓN
del revestidor, al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior
de la sarta como el punto más débil a la tensión toda vez que tendrá que
soportar el peso total de la misma.
TIPOS DE REVESTIDORES
Conductor: Tubo guía de diámetro grande ( 16” - 30” ), que se

hinca hidráulicamente con un martillo hidráulico a profundidades
entre 90’ y 500’. Proporciona una línea de flujo elevada para que el
fluido de perforación circule hasta los equipos de control de
sólidos y tanques de superficie y permite la instalación de un
sistema desviador de flujo (Diverter) y de un Impide reventón
anular.
Revestimiento de Superficie: Tubería especial que se asienta entre

3000’ y 3500’, con la finalidad de proteger las formaciones
superficiales de las condiciones de perforación mas profundas,
protege las arenas de agua dulce de la contaminación de los
fluidos de perforación, permite colocar los sistemas de BOP´s y
debe soportar la máxima carga de todas las tuberías del pozo.
TIPOS DE REVESTIDORES
Revestimiento Intermedio: Tubería especial utilizada para proteger

de contaminaciones a la formaciones y el lodo de perforación,
permitiendo el control del pozo si se encuentran zona de presiones
anormales y ocurre una arremetida. Aísla formaciones con problemas
de inestabilidad de Lutitas, flujos de agua salada o formaciones
contaminantes.
Revestimiento de Producción : Tubería especial utilizada para cubrir

las formaciones productivas, debe resistir presión máxima de cierre
en superficie, y permitir el control del pozo en los trabajos de
reacondicionamiento
Camisa o Liner de Producción : Tubería especial que no se extiende

hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento,
permite evitar problemas de perdida de circulación. Debido a su
longitud, es la sarta mas económica que se introduce en el hoyo .
CEMENTACIÓN
CEMENTACIÓN DE POZOS
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con
agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y
colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor. El volumen a
bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de la zapata,
espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del
revestidor.
CEMENTACIÓN
Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar:
* Excluir las aguas de las formaciones productivas
* Proteger al revestidor de presiones externas ( formación )
* Sellar zonas no productivas
* Proteger la tubería de revestimiento de la corrosión
* Evitar migración de fluidos entre diferentes zonas
* Controlar pérdidas de circulación
* Sellar zonas de fluidos no deseables
* Soportar el revestidor y todo el peso del equipo
CEMENTACIÓN DE POZOS
SECCIONES SIN
PROTECCIÓN
YAC-1
COMUNICACIÓN
ENTRE
FORMACIONES
YAC-2
CEMENTACIÓN
CEMENTACIÓN
DAÑO A LA
FORMACIÓN
TIPOS DE CEMENTACIÓN
Cementación Primaria.
Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,

intermedio, producción, etc.) durante la perforación. Entre los
objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los
siguientes:
- Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

-Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuíferos.
- Proteger la sarta contra la corrosión.
- Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas
externas y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de
estallido.
- Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo.
- Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".
Cementación Secundaria.
También llamada “Squeeze”, Las cementaciones secundarias pueden

definirse como procesos de bombear una lechada de cemento en el
pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en
las perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo
que las cementaciones secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de
cemento. Los propósitos principales de esta cementación son:
- Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

- Reducir altas producciones de agua y/o gas.
- Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
- Abandonar zonas no productoras o agotadas.
- Sellar zonas de pérdidas de circulación.
- Proteger la migración de fluido hacia zonas productora
Cementación Forzada.
Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso

comprende la aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en
un orificio abierto a través de perforaciones en el revestidor, para
corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con
empacadura y/o con retenedor.
Tapones de Cemento. CEMENTACIÓN

Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un
hoyo abierto o revestido, con los siguientes objetivos:
- Aislar una zona productora agotada.
- Pérdida de control de circulación.
- Perforación direccional.
- Abandono de pozo seco o agotado
1 2
3 4
COMPLETACIÓN
DE POZOS
COMPLETACIÓN DE POZOS
Se entiende por completación o terminación al conjunto

de trabajos que se realizan en un pozo después de la
perforación o durante la reparación, para dejarlos en
condiciones de producir eficientemente los fluidos de la
formación o destinarlos a otros usos, como inyección de
agua o gas. Los trabajos pueden incluir el revestimiento
del intervalo productor con tubería lisa o ranurada, la
realización de empaques con grava o el cañoneo del
revestidor y, finalmente, la instalación de la tubería de
producción.
TIPOS DE COMPLETACIÓN DE POZOS
- HUECO ABIERTO
 Con Rejilla.
 Ampliado y
- MIOCENO Empacado
- REVESTIDO
TIPOS DE  Cañoneado y
COMPLETACION  Empacado.
- EOCENO - HUECO ABIERTO

O REVESTIDO Y
- CRETACEO
-CAÑONEADO.
O.C.T
Secció
Sección B
O.C.T
Secció
Sección A
Completaciòn a hueco abierto:
Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada,

siendo el intervalo de completación o producción normalmente
grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud.
Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta

el tope de la zona de interés, seguir perforando hasta la base de esta
zona y dejarla sin revestimiento. Este tipo de completación se realiza
en yacimientos de arenas consolidadas, donde no se espera
producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la
formación. Caliza o dolomita.
Completaciòn con tubería ranurada
Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no

compactadas debido a problemas de producción de fragmentos
de rocas y de la formación.
En una completación con forro, el revestidor se asienta en el

tope de la formación productora y se coloca un forro en el
intervalo correspondiente a la formación productiva.
Completaciòn con tubería ranurada no cementada
O.C.T
Secció
Este tipo de completación el revestidor es asentado y cementado
Sección B
O.C.T
Secció
Sección A
por encima de la zona productora y se cuelga una tubería
ranurada en el revestidor permitiendo efectuar empaques con
arena que disminuye la posibilidad de daño a la formación.
Completaciòn con hoyo revestido y cañoneado
Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya

sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies), como en
pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en correr y
cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la
tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el
intervalo o zonas a completar, cañoneando selectivamente
frente a las zonas de interés para establecer comunicación
entre la formación y el hueco del pozo.
1 2 1 Coupling 1"x 1 1/8"

4 3 2 Hexagonal 2 x 28" x 1"
6
3 Clamps retenedor de la Barra Hexagonal
7 4 Polea Cabezal
8
5 5 Grampa Retenedor de Barra Pulida
9
6 Protector de Poleas
10 11
7 Polea del Motor
12
8 Conexion Cables Electricos
14 13 15
9 Filtro de aceite
10 Cabezal de Rotacion "KUDU" VH-100
16 17 11 Motor Electrico ABB 100 HP 460 Voltios
18
21
20 12 Barra Pulida de 1 1/2"x 36 ft
19
22 13 Stufing Box ( Empacaduras )
24 23
14 Valvula 2" LP
25 15 Valvula de 4" LP
27
26 16 Ranes 1 1/2" BOP´S para Barra pulida
28 17 T de Flujo
29 18 Entrada Diluente
30 19 Adaptador linea de diluente
31 20 Cable del Sensor Phoenix
32 21 Lockdown Ring
22 Protector Cap
34 33
23 Dual Tubing Hanger
24 Tubing Head
35 25 01 Pup Joint de 1.66" UN
36 26 X-over 1.315" x 1.66"
37 27 Cross.over de 4 1/2"EUE pin x 5 1/2" Pin BTC
28 +/- 80 Cabillas de 1 1/4" x 1" Pin x 25 ft Grado 75, 4.17 lbs/ft
29 Revestidor de 13 5/8" BTC 54,5 lbs/ft
30 Cuello de 1"
31 Zapata del Revestidor de 13 5/8"
38 32 Clamps para sujetar la sarta de 1,315" con la de 5 1/2" en cada cuello
33 +/- 80 Juntas de 5 1/2" x 30 FT BTC 17 lbs/ft
39
34 Coupling Tenaris (poliuretano) según simulación de desgaste
40 35 Sensor Phoenix (Presión, Temperatura y Vibración)
36 Protector del Sensor (gauge carrier)
41
37 01 Pup Joint de 5 1/2" x 10 FT 17 lbs/ft
38 Estator (BCP)
42 39 Rotor (BCP)
40 +/- 80 Juntas de Inyección 1.315" NU 1.7 lbs/ft
43 41 Niple de paro
42 Ancla de Torque de 9 5/8" con ranura para tubería de 1.315"
43 01 Tubo de 4 1/2" x 30 FT EUE 12.75 lbs/pie Perforado
44
44 Blank Sub de 4 1/2" EUE ( Tapon Ciego )
46 45
45 Injector Sub de 4 1/2" EUE x 1.66 UN
46 X-over 1.66" x 1.315"
47
47 Cross-over 4 1/2" EUE Box x 2 3/8" EUE Pin
51 Entrada del Crudo por las ranuras 53
49 48 +/- 135 Juntas de 2 3/8" EUE x 30 FT 4.7 lbs/ft
49 Colgador del Liner Ranurado de 7"
Arenas Petroliferas
50 Zapata del Revestidor de 9 5/8"
51 Liner de 7" BTC x 30 FT 23 lbs/ft con ranuras de .020"
52 Jetting Nozzle 2 3/8" EUE
48 Arenas Petroliferas
53 Zapata guía del revestidor de 7"
50 Entrada del Crudo por las ranuras
52
FABRICANTE MODELO ROSCA DE CONEXIÓN X-OVER P/CONECTAR STOP BUSCHING PARA CONECTAR
4"NU PIN x 4-1/2" EUE BOX
WEATHERFORD 24-40-1200 4" NU PIN-PIN 4"NU PIN x 5-1/2" BTC BOX 4"UN BOX x 4-1/2" EUE PIN
5-1/2" BTC EN DESCARGA INCORPORADOS INCORPORADOS
WEATHERFORD 98-1600 Y 4-1/2 EUE PIN EN SUCC. SOLDADOS SOLDADOS
2-7/8" EUE x 4-1/2" EUE BOX
PCM 60TP-1300 2-7/8" EUE PIN-PIN 2-7/8" EUE BOX x 5-1/2" BTC BOX 2-7/8" BOX x 4-1/2" EUE PIN
3-1/2" EUE x 4-1/2" EUE BOX
3-1/2" EUE x 4-1/2" EUE BOX
3-1/2" EUE x 4-1/2" EUE BOX
PCM 300TP-1800 4" NUPIN-PIN 4"NU PIN x 5-1/2" BTC BOX 4"UN BOX x 4-1/2" EUE PIN
PCM 400TP-1350 4" NU PIN-PIN 4"NU PIN x 5-1/2" BTC BOX 4"UN BOX x 4-1/2" EUE PIN
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5-1/2" BTC EN DESCARGA
NATIONAL 98-1350 4-1/2" EUE PIN EN SUCCION SOLDADOS SOLDADOS
3-1/2" EUE PIN x 4-1/2" EUE BOX
BAKER 270-D-0900 3-1/2" EUE BOX-BOX 3-1/2" EUE PIN x 5-1/2" BTC BOX 3-1/2"EUE PIN x 4-1/2" EUE PIN
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BAKER 700-G-0900 4-1/2" EUE BOX-BOX 4-1/2" EUE PIN x 5-1/2" BTC BOX 3-1/2" EUE PIN x 4-1/2" EUE PIN
NETZ 550-120DT226 5-1/2" LTC PIN-PIN 5-1/2" LTC PIN x 5-1/2" BTC BOX 5-1/2" LTC BOX x 4-1/2" EUE PIN
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TIERRA ALTA 55-1600 3-1/2" NUE PIN-PIN 3-1/2" NUE BOX x 5-1/2" BTC BOX 3-1/2" NU BOX x 4-1/2" EUE PIN

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FUNDAMENTOS BÁSICOS DE

ING. OSCAR PÉREZ S.

1.- Origen del petróleo

ORIGEN DEL PETROLEO

FACTORES PARA SU FORMACIÓN:

ORIGEN DEL PETROLEO

Los sistemas de Bombeo Hidráulico

Este proceso implica la inyección de gas en un

El bombeo consiste en una bomba de subsuelo

El bombeo electrosumergible es un sistema de

BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA

Este método consiste en el desplazamiento

Unidad Flotante sin Unidad flotante con

Unidad Terrestre con

1.- Bloque Corona

SISTEMAS DEL TALADRO

SISTEMA DE • Bloque viajero y Bloque Corona

El objetivo es imprimir el momento de torsión a la sarta de perforación para hacerla girar. La

SISTEMA DE ROTACIÓN CON TOP DRIVER

Enroscador - desenroscador plenario

Válvula de seguridad superior e

COMPONENTES DEL SISTEMA DE ROTACIÓN

• Equipo de Subsuelo - Tubería de Perforación.

• FOSA DE QUEMAR DESECHOS Ram para tubería

• VALVULAS DE SEGURIDAD (BOP)

Liquidos Mezcla gas-liquido Gases

Espumosos Aireados Gas

Sintéticos Base Base Emulsiones

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

• Remoción de los cortes o ripios

PROPIEDADES BÁSICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

PRINCIPALES PROBLEMAS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Degradación de componentes químicos (aditivos)

Contaminación de fluidos de perforación

Funciones mas importantes:

 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LOS REVESTIDORES

Diámetro Interno Mínimo (Drift):

CRITERIO DE SELECCIÓN DE REVESTIDORES

Tensión: La mayor parte de la tensión axial proviene del peso mismo

Conductor: Tubo guía de diámetro grande ( 16” - 30” ), que se

Revestimiento de Superficie: Tubería especial que se asienta entre

Revestimiento Intermedio: Tubería especial utilizada para proteger

Revestimiento de Producción : Tubería especial utilizada para cubrir

Camisa o Liner de Producción : Tubería especial que no se extiende

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial,

- Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

También llamada “Squeeze”, Las cementaciones secundarias pueden

- Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso

Tapones de Cemento. CEMENTACIÓN

Se entiende por completación o terminación al conjunto

TIPOS DE COMPLETACIÓN DE POZOS

- EOCENO - HUECO ABIERTO

Completaciòn a hueco abierto:

Se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada,

Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta

Completaciòn con tubería ranurada

Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no

En una completación con forro, el revestidor se asienta en el

Completaciòn con tubería ranurada no cementada

Completaciòn con hoyo revestido y cañoneado

Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya