RELLENO EN MINERÍA

Enfoque Geomecánico
A LUMN O: A N DR É BOR DA M E R I NO
CÓDI G O: 1 5 1 60056
2018
 Generalidades
TIPOS DE RELLENO
 Relleno seco
 Relleno hidráulico
 Relleno hidráulico cementado
 Relleno en pasta
 Rellenos compuestos
Parámetros
1. R E L A C I O N E S V O LU M É T R I C A S
2. TA M A Ñ O D E D I S T R I B U C I Ó N D E PA R T Í C U L A S
3. PERMEABILIDAD
4. Á N G U LO D E R E P O S O
5. RESISTENCIA AL CORTE
6. A R Q U EO
7. ESFUERZOS DEL TERRENO
8. OT R O S
 Distribución de Partículas
• ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN
• C U R VA S D E D I S T R I B U C I Ó N
• U LT R A F I N O S E N R E L AV E
• COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD
• D E N S I D A D R E L AT I VA
Resistencia al corte
• MECA N ISMOS DE DESA R ROL LO D E R ES ISTENCI A A L CORT E
• L A R ES ISTENCI A A L CORT E ( ECUACI ÓN CUA L I TATIVA)

ST = SU + SI + SC

• ECUACI ÓN M OHR - COU LOM B :

S T = Σ N . TANΦ + C
( E N T É R M I N O S D E E S F U E R Z O S T O TA L E S )

S T = Σ’ N . TANΦ‘+ C ’
(EN TÉRMINOS DE ESFUERZOS EFECTIVOS )
Algunas observaciones generales respecto al desarrollo de resistencia en
rellenos cementados
 Límites Atterberg
PRUEBAS:
• CASA GRANDE CUP DROPPING
• CONO DE PENETRACIÓN

Comportamiento Resistencia al corte (kPa)

Pasta 0.1 – 1.0
Plástico 1.0 – 10
Semisólido 20 – 25
Sólido >25
 Consistencia de las mezclas de desechos (tailings) – agua y sus esfuerzos de corte
Resistencia al corte
Consistencia %Sólidos %Humedad %Contenido de agua
(kPa)
Slurry Menos de 73 Mayor que 27 Mayor que 37 Menos de 0.10

Pasta 73 – 80 20 – 27 25 – 37 0.1 – 1.0

Plástica 80 – 85 15 – 20 17.5 – 25 1 – 10
Semisólida 85 – 93 7 – 15 7.5 – 17.5 10 – 25
Sólida Sobre 93 0–7 0 – 7.5 Sobre 25

Clasificación de relleno en pasta basado en el número de “cup droppings” de Casagrande

N° de
Detalles de la pasta Rango de Slump (mm) Resistencia al corte (Pa)
“droppings”/caídas
0–3 Pasta con alto slump Sobre 220 Menor de 300
Pasta con mediano
3–6 180 – 220 300 – 600
slump
Pasta rígida con bajo
6–9 140 – 180 600 – 900
slump
Pasta no apropiada
Sobre 9 para reticulación por Menor de 140 Sobre 600
gravedad
 Modelos
Modelo no cohesional de martson (1930)

γ: unidad peso bulk del relleno (KN/m3)

B: amplitud del stope (m)
H: altura total del stope rellenado (m)
μ’: tan δ '= coeficiente de deslizamiento fricción entre el relleno y las paredes
δ ' (°): ángulo de fricción de la pared (puede ser asumido entre 1/3 Φ y 2/3 Φ)
Φ: ángulo de fricción interna del relleno
σv: presión vertical en el piso del stope (kPa)
Ka: coeficiente de presión activa de la tierra/terreno
 Modelo Cohesivo de Terzaghi (1943)

DONDE:
Γ: UNIDAD DE PESO BULK (KN/M3)
C : R E S I S T E N C I A C O H E S I VA D E L R E L L E N O ( K PA )
B : A M P L I T U D D E L S TO P E ( M )
H : P R O F U N D I DA D D E B A J O D E L P I E D E L R E L L E N O ( M )
TA N Φ : C O E F I C I E N T E D E F R I C C I Ó N I N T E R N A D E L R E L L E N O
Φ : Á N G U LO D E F R I C C I Ó N I N T E R N A D E L R E L L E N O
K: COEFICIENTE DE PRESIÓN DEL RELLENO
 Modelo no cohesional modificado de Martson
Aubertin (et al. 2003)

Γ: UNIDAD PESO BULK DEL RELLENO (KN/M3)

B : A M P L I T U D D E L S TO P E ( M )
H : A LT U R A TOTA L D E L S TO P E R E L L E N A D O ( M )
Φ ' F = Á N G U LO D E F R I C C I Ó N I N T E R N A E F E C T I VA D E L R E L L E N O
Σ V H = P R E S I Ó N V E R T I C A L E N E L S U E LO D E L S TO P E ( K PA )
K = COEFICIENTE DE PRESIÓN DEL RELLENO
K P ODRÁ CORR ESPON DER A 3 DI FERENTES ESTA DOS ( K A , K 0 , K P )
Q U E S I G UEN L A S S I GU IENTES R E L ACI ONES :

Donde:
Ko: coeficiente de la presión del relleno en reposo o en el lugar (0.4 a 0.6)
Ka: coeficiente de presión activa del relleno (0.17 – 1.0)
Kp: coeficiente de presión pasiva del relleno (1.0 a 10.0)

𝑣
𝐾𝑜 =
1−v
 Modelo Propuesto 3D
Belem (et al. 2004)

DONDE:
Γ: UNIDAD PESO BULK DEL RELLENO (KN/M3)
H M : A LT U R A TOTA L D E L S TO P E R E L L E N O ( M )
Z : P U N TO D E E L E VA C I Ó N D E M E D I D A ( M )
Z = 0 E N E L S U E LO / P I S O D E L S TO P E
Z= HM AL PIE DEL RELLENO (Z≤H≤HM)
B : A M P L I T U D D E L S TO P E
L : L A R G O D E L S TO P E ( M )
 Análisis de estabilidad del relleno
MITCHELL (1983)
• CONSIDERA EL EQUILIBRIO LÍMITE DE
DESLIZAMIENTO DEL BLOQUE DE LA MASA DE
RELLENO
• CONSIDERO CERO COMO ÁNGULO DE FRICCIÓN
• CONSIDERO LOS ESFUERZOS DE CORTE DEL
RELLENO COMO RESISTENCIA COHESIVA(50%
DEL ESFUERZO DE COMPRESIÓN SIN CONFINAR
DEL RELLENO)

El volumen del bloque deslizante

𝑩. 𝑫. (𝟐. 𝑯 − 𝑫)
𝟐
 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
SUB LEVEL STOPING CON TALADROS LARGOS

Función del Relleno: Pilar o Pared auto estable

Dimensiones de los Tajos en Cuerpos:
 Longitud: 100 m
 Ancho: 10 a 15 m
 Altura: 50 m
 Sección expuesta: 50x10 a 50x15
 Resistencia a la Compresión: 300 a 410 Kpa
 Tiempo de curado: 28 días

Dimensiones de los Tajos en Vetas angostas:

 Longitud: 60 m
 Ancho: 2.0 a 3.5 m
 Altura: 25 m
 Sección expuesta: 25x2 a 25x3.5
 Resistencia a la Compresión: 70 a 110 Kpa
 Tiempo de curado: 28 días
Resistencia a la Compresión
Cuadro de resistencias a la compresión Uniaxial
Calculado en función a las dimensiones de los Tajos
Usando el criterio de Mitchell (1982)
Expresado en Kilo Pascales
El tamaño de partícula:

• Mayor a 75 micrones, es considerado grueso, en este caso representa solo el 25%.

• Menor a 20 micrones es considerado ultra fino, en este caso representa el 40%.
• Menor a 11 micrones es considerado lama, en este caso representa casi el 20%.

La curva característica de los relaves nos indica lo siguiente:

• Es favorable para lograr una mezcla bombeable.
• La mezcla necesitara mayor dosificación de cemento para lograr un valor de Resistencia a la
compresión.
La Prensa de rotura a la compresión es digital, con capacidad de registrar resistencias de valores
bajos.
Las probetas cilíndricas (norma ASTM): 6 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de altura.

Los Ensayos de Resistencia a la Compresión tienen la siguiente secuencia:

• Se preparan 3 probetas para cada fecha de ensayo, promediando lo resultados.
• En total se preparan 12 probetas para cada receta.
• Las probetas se ensayan a los 7, 14, 28 y 56 días de curado.
 DISEÑO DE MEZCLA (m3)

Tailing:

 peso húmedo: 1714 kg

 % sólidos: 75
 peso seco: 1290 kg
 peso binder (7%):
 peso cemento (2.9%): 37 kg
 peso escoria (3.1%): 41 kg
 peso de agua: 50 L

Pasta:
 % sólidos: 73.5
 Densidad: 1.86 tm/m3
 Slump: 8 pulg
Ensayos de rotura a la compresión:
 Resistencia a la compresión: 350 kpa
 Tiempo de curado: 28 días
Otros Ejemplos

Mina Cerro Lindo

• Relleno de los espacios vacíos:
• 85% Relleno en Pasta
• 15% Relleno de labores de avance
• Parámetros:
• P.E. mineral in situ: 4.55
• P.E. relleno: 2.90
• Slump: 8”
• Altura del Relleno: 30 m
• Ratio (Ton cem/Ton relave)=3%
• UCS crítica de diseño: 0.85-1 Mpa (3 meses de curado)
GRACIAS