ACERÍA

Técnica del tratamiento del mineral de hierro para

obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones.
La acería o azaría; servicio militar que, en las comarcas
fronterizas a terrenos ocupados por moros, prestaban
los pueblos en la Edad Media para proteger el corte de
maderas.
 PROCESO DE ACERÍA

 La línea de producción del proceso de Acería cuenta con

un Horno Eléctrico de Fusión AC de 80 t y un Horno de
Afino (Horno Cuchara).
 El Horno de Fusión tiene un transformador de 100 MVA,
además de 4 lanzas supersónicas para la inyección de
oxígeno, instaladas en su estructura metálica.
La producción de acero comienza
con la fusión de chatarra

El acero inoxidable es reconocido como una referencia

para el desarrollo sostenible.
En la acería se establece la composición química del
acero: Aperam tiene la ventaja de contar con dos
plantas muy competitivas con una capacidad de 2
millones de toneladas.
 La materia prima

Acero inoxidable reciclado y ferroaleaciones – se

transforma en metal fundido en un horno de arco
eléctrico con capacidad de hasta 160 toneladas
 El metal fundido se transfiere después al convertidor.
Se añaden elementos aleantes al convertidor para
conseguir la composición química.
 Podemos producir cualquiera de las calidades
estándar.
 La metalurgia secundaria consiste en añadir
elementos aleantes para obtener la composición
química exacta y la temperatura correcta antes del
proceso de colada continua.
 Después, el líquido se vierte, se enfría y se solidifica
durante el proceso de colada continua. En esta etapa
se determina la anchura máxima.
 El acero sólido se corta con llama de oxígeno en
planchones de hasta 30 toneladas de peso, hasta 12 m
de largo, 200 mm de espesor y hasta 2 m de ancho.
Algunos planchones son chorrreados para eliminar los
defectos de superficie, antes de ser enviadas a la
laminación en caliente.