UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

ESCUELA DE ING. INDUSTRIAL

CATEDRA: PLANTAS INDUSTRIALES

Dairene D’Angelico C.I: 24.734.477

Daniela Villalobos C.I: 26.356.887
Es un lugar en donde se realizan las operaciones y actividades necesarias para
suministrar los materiales o artículos en condiciones óptimas de uso y con oportunidad,
de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales
por sobre existencias”

La misión básica de un almacén es la de:

Recepción e identificación de los
artículos
Almacenamiento (Colocación y custodia)
Entrega de productos
Justificación de la existencia del almacén
Desde el punto de vista financiero, la retención de materiales es un aspecto

negativo y al mismo tiempo inevitable, razón por la cual se debe tratar de

reducir el mismo al punto de que los materiales involucrados en el proceso

productivo se encuentren siempre al alcance inmediato de los puestos de

trabajo. La cantidad de materiales almacenados y en estado de disponibilidad

variará según:

 Su consumo real o en función de la unidades instaladas.

 La dificultad de reaprovisionamiento.
 El costo de los materiales.
 El costo de almacenamiento.
 Su importancia en el proceso productivo.
 OBJETIVO DEL ALMACEN

Maximizar la Maximizar la Maximizar la

utilización del utilización del utilización del
personal. equipo. espacio.

Maximizar el Maximizar el
Maximizar la
control de servicio a los
producción.
pérdidas. clientes.

Maximizar la
Maximizar la Minimizar los
utilización de
productividad. costos.
la energía.
 Importancia de un almacén
La importancia del almacén variará según el tipo de industria que lo
utilice. Sea cual fuere su categoría, el funcionamiento del almacén
influirá directamente sobre la forma de llevar el control de existencias
y sobre los resultados del mismo y, como consecuencia, sobre la
gestión de aprovisionamiento o de compras, sobre la producción si la
hay, y sobre el departamento de costos en su contabilidad de
materiales.

De manera que, el sistema de almacenaje debe proporcionar:

 Políticas de ventas.
 Tamaño físico y
operacional.
 Políticas de compras.
 Programas de
producción.
 Sistema de distribución.
 Políticas y programas de
mantenimiento.
Un buen sistema de almacenamiento reduce:

La duplicidad
El deterioro.
de esfuerzos.

Las
La
insatisfacciones
obsolescencia.
del mercado.

Los retrasos
en los ciclos
de Los extravíos.
producción.

Los
accidentes
laborales.
 Actividades de un sistema de almacenamiento

Las actividades que se realizan en los almacenes varían de acuerdo a la

cantidad y las características de los materiales. Sin embargo, dichas
actividades suelen incluir los siguientes procedimientos generales:

• Descargar los vehículos que ingresan.

• Acumular el material recibido.
• Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de almacenamiento.
• Transportar el material al lugar de almacenamiento.
• Colocar el material en el lugar asignado.
• Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la línea de surtido de
pedidos, en caso de que se utilice dicha línea.
• Llenar las órdenes de pedido, en su caso.
• Clasificación y empaque, en su caso.
• Agrupamiento para embarque.
• Carga y verificación de los vehículos que egresan.
 sale

Descarga Recepción Almacenaje

Control y
verificación

Consolidación,
Picking Reposición
embalaje y
verificación
 Tipos de Almacén
 Por su Forma:

Verticales: Poseen las siguientes características:

* Estantes altos

* Máximo aprovechamiento del espacio edificable.

* Necesitan de una mayor inversión.

Horizontales: Se distinguen las siguientes características:

* Estantes bajos, generalmente largos.

* No buscan el máximo aprovechamiento del espacio

edificable.
 Por su Función:
Primarios: Son los que tienen por finalidad que la fábrica
funciones, es decir, contribuyen a la producción. Entre ellos
tenemos:
* Almacén de repuestos.
* Almacén de materiales de uso común.
* Almacén de primeras materias y embalajes.
* Almacén de combustibles y gases.
* Almacén de montajes.
Productos terminados: Son aquellos en los cuales se almacena el resultado del
proceso o producto final.

Intermedios: En estos almacenes

se guardan productos intermedios
o semielaborados, según la
actividad y el tipo de organización.
En el caso de que estos productos
se comercialicen, es aconsejable
que figuren dentro del almacén de
productos terminados como un
producto más.

La existencia de este almacén está justificada cuando los productos intermedios no se

pueden comercializar directamente y sólo constituyen un eslabón intermedio en la cadena
de producción.
 Niveles de almacenamiento

 Almacenes de materias primas: sustancias químicas, aceros en

barra, piezas de componentes.
 Depósitos de herramientas: moldes, troqueles y herramientas
cortantes.
 Suministros para mantenimiento: papel, aceites, refacciones para
reparaciones eléctricas y plomería.
 Materiales en proceso: artículos almacenados entre las operaciones
de manufactura.
 Bodegas de planta para productos terminados.
 Centros de distribución públicos.
 Centros de distribución privados.
 Bodegas enlazadas: por lo general, para los productos importados
que se retienen a la espera del pago de cargos de aduanas o de la
transferencia de otro país. Tal vez para productos por los que
todavía no se pagan impuestos locales o federales
 Sistemas de almacenamiento
Según el sistema de recolección
Recolector al paquete: Paquete al recolector:
 Almacenamiento de piso  Minicarga
 Estanterías  Carruseles
 ESTANTERÍAS PARA CAJAS DE MANUTENCIÓN  Transportadores
 ESTANTERÍAS DE ANGULAR RANURADO • Sin motor:
 ESTANTERÍAS DE GRAN LUZ, CON NIVELES GRADUALES Tolvas
 ESTANTERÍAS DE VARIOS PISOS ANGULAR RANURADO Transportadores de ruedas
 ESTANTERÍAS MÓVILES Transportadores de rodillo
 Cajones • Con motor:
Neumaticos
 Anaqueles Transportadores de rodillos de motor
Recolección automática de artículos Transportadores de barras
Transportadores de cadenas
 De carga
 Operador a bordo
 Minicargas
 Carruseles
 ESTANTERÍAS

Al proyectar la utilización del espacio de los almacenes debe tenerse en

cuenta el necesario para las estanterías.

El empleo de estas tiene las siguientes ventajas:

 Mejor y más segura colocación de los materiales en los almacenes.

 Mejor aprovechamiento del espacio en altura.
 Subdivisión racional de los materiales que a menudo no pueden ser
 conservados amontonados o clasificados sobre plataformas.

Pero también presentan algunas desventajas:

 Son costosas.
 Reducen la capacidad de los almacenes.
 Requieren gastos de mantenimiento.
TIPOS DE ESTANTERIAS
Estanterías de doble
profundidad reducen
el espacio de pasillo.
Se necesita un
montacargas de
horquilla extensibles
para sacar el artículo
situado en el fondo, el
acceso es peor que
para las estanterías
de una sola
profundidad
TIPOS DE ESTANTERIAS

Estanterías de una
sola profundidad
ofrecen mejor
acceso pero mayor
costo debido al
aumento en el
espacio de pasillos
TIPOS DE ESTANTERIAS

Estanterías con acceso en un solo

sentido para el montacargas.

Tiene pasillos estrechos, el

acceso a los artículos es por un
solo lado, por lo tanto, es un
sistema de almacenamiento del
último en entrar, primero en salir
TIPOS DE ESTANTERIAS

Estanterías con acceso en

ambos sentidos para el
montacargas, es similar a la
que tiene acceso en un solo
sentido, pero el carril está
abierto por ambos extremos;
este sistema puede ser tanto
de ultimo en entrar primero
en salir o primero en entrar
primero en salir
ALMACENAMIENTO VOLUMETRICO
 MAXIMIZACIÓN DEL ESPACIO VOLUMÉTRICO

O Consiste en apilar plataformas o recipientes de carga, en

forma de bloques de 3 o 5 unidades de altura sin pasillos.
El espacio cubico se utiliza muy bien pero la mayor
desventaja es la dificultad de recoger los articulos de atrás
o del fondo de la pila.
Cuatro maneras en que el recolector se mueven en una máquina

 Sistema de carro de recolección con un

transportador dentro del pasillo.

 Máquina conducida por una persona, cautiva

en el pasillo. Sigue una trayectoria guía y se
usa para almacenamiento alto.

 Un montacarga recolector de órdenes. El

sistema cautivo levanta al operador a casi 30
pies.

 Montacargas hibrido: Sigue una trayectoria

guía dentro del pasillo pero se puede
desplazar entre pasillos.
 El Layout de almacenes
Se refiere a la distribución
física de las diferentes
áreas dentro del almacén:
• Almacenaje
• Manipulación del producto
• Carga y descarga de vehículos
• Servicios internos
• Servicios externos
 TIPOS DE DISTRIBUCION
 Flujos en “U”

RECEPCIÓN DESPACHO

PREPARACIÓN
ALMACENAJE DE
PEDIDOS
 TIPOS DE DISTRIBUCION
 En línea recta

P
R
R D
E
E E
C
P S
E
A P
P ALMACENAJE
R A
C
C
I
P H
O
E O
N
D
 TIPOS DE DISTRIBUCION

 En forma de “T”

RECEPCIÓN DESPACHO

ALMACENAJE PREP PEDIDOS

Consideraciones para la distribución
Numero de
Tamaño del
Peso del articulo unidades a ser
articulo
almacenadas

Recipiente o
envase que Riesgos de
Tipo de estantería
contiene el accidentes
articulo

Métodos de
Frecuencia con
Sistema de calidad almacenamiento,
que se pide el
empleado manejo y
articulo
apilamiento
 Principios de Organización
 Los criterios básicos son:

 Maximizar el volumen disponible en términos de metro cúbicos

 Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno

PRINCIPIOS
 Principios
 De la popularidad
Se clasifican los productos:

A: Artículos con un índice de actividad alto

B: Artículos de una actividad media

C: Artículos de lenta o baja actividad

Almacén general
Áreas de picking (clasificación)
 UBICACIÓN SEGÚN POPULARIDAD

B
DESPACHO
C B A

ÁREAS DE ALMACENAJE PICKING

La idea que nos transmite este gráfico es la de Contiene una cantidad fija de productos
que los productos de mayor actividad deben para atender a las necesidades de
estar situados lo más cerca posible de las servicio de un período corto
zonas de despacho

Ing. Ana Irene Rivas

Planificación y organización de
almacenes

 Factores a considerar según las

características
 Características físicas.
 Caducidad y obsolescencia.
 Operatividad.

 Factores según la demanda

 Artículos de baja rotación.
 Artículos estacionales.
 Artículos de alto o bajo costo.
Características físicas de los productos
Volumen y peso del producto.

Empaquetado.

Fragilidad y resistencia de apilación.

Peligrosidad (inflamables, explosivos, etc.)

Condiciones ambientales requeridas, tales como

refrigeración.
Caducidad y
obsolescencia

Productos de Producción de Alto riesgo de

Productos
larga caducidad obsolescencia
perecederos.
duración. fija. .
Operatividad
 Condiciones de seguridad ante robos,
manipulaciones negligentes, etc.
 Sistema de codificación.
 Unidad de carga o manejo de materiales.
 Unidad mínima de ventas.
Áreas de almacén
Manipulación del
producto.

Carga y descarga de
vehículos.

Servicios
ÁREAS DE ALMACENAJE
 Representa el espacio físico
ocupado por las mercancías 1. Técnicas de almacenamiento
almacenadas, así como por la empleadas (estanterías fijas)
infraestructura de estanterías
o cualquier otro medio de
2. Niveles de ubicación
almacenamiento empleado. utilizados (alturas).
3. Dimensiones de los pasillos.
 Los mts cuadrados y cúbicos
ocupados por esta área
dependen
fundamentalmente de los
siguientes factores:
Áreas de manipulación del producto

Representa el espacio
reservado para la
clasificación y preparación
de pedidos, empaquetado,
etiquetado, plastificación,
control e pasaje, su diseño
depende del proceso
establecido.
AREA DE CARGA Y DESCARGA

Está ligada al diseño de los muelles.

Se constituyen en función del tipo de

vehículo a usar.

Deben ser lo suficientemente amplias

para conseguir un trabajo fluido en los
procesos de despacho. Evitando la
congestión de productos.
ÁREA DE SERVICIO

Oficina del
almacén,
archivo, zona de
carga, puesto de
vigilancia, etc.
 Para seleccionar la situación de la zona de carga
el ingeniero debe considerar
 Óptima circulación de los
vehículos, teniendo en
cuenta las situaciones de
punta, la expansión futura
y los tipos de vehículos.
 La modalidad de flujo de
producción o de
almacenaje y los posibles
cambios de embalaje y de
sistema.
¡¡GRACIAS POR
SU ATENCIÓN!!