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 El JIT es una filosofía cuyo principal

objetivo es que se compre o se produzca


el número de unidades que se
necesite,en el momento en que se
necesite, para satisfacer la demanda del
producto.
SISTEMAS PULL VERSUS SISTEMAS PUSH
MÉTODO
PUSH
Programa Maestro Demanda
de producción prevista
PROVEEDORES

CLIENTES
Componentes Sumbensamblaje Ensamblaje Distribución
final

MÉTODO
PULL
PROVEEDORES

CLIENTES
Ensamblaje
Componentes Sumbensamblaje final Distribución
 1.- Reducción del Despilfarro

STOCKS TIEMPO DEFECTOS


TEORÍA DE LOS
CINCO CEROS
PAPEL AVERIAS
 2.- Nivelado de la Producción

Fabricar en cantidades
pequeñas, es decir, con un
tamaño de lote (ideal)
unitario.
ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

El kanban es una tarjeta de plástico que describe el origen, destino,


identidad y cantidad requeridas de una pieza en cuestión. El objetivo
del kanban es indicar al puesto de trabajo anterior que debe comenzar
la producción de un nuevo lote de piezas, dado que el puesto de trabajo
al que sirve ya está agotando su stock de dichas piezas.

Transporte
Tipos
Producción

KB

P  T (1  E )
N 
C
KAN
BAN

892345667 Fecha: 29-2-2003

ALMACÉN: D-32-3 ZONA: 25 Posición: L.4

EMBALAJE: 4-B

Unidades por contenedor: 50 TARJETA: 2/3

892345667
Nombre Pieza: Módulo Memoria D-RAM 1 7700778795

PRODUCTO: MODELO P-8

Línea de montaje: 3 Tiempo fabricación: 30 Minutos FASE 13

PROVEEDOR: INTELSOFT 14
ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT

Coste de emisión = E1 D/Q E1> E2 Coste de emisión = E2 D/Q


Coste de almacenamiento = A Q/2 Coste de almacenamiento = A Q/2

Coste Coste

Coste total

Coste total
Coste de
emisión

Coste de
Coste de emisión
almacenamiento Coste de
almacenamiento

Q* Q*
Número de unidades Número de unidades
ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT
4.- Reducción de los tiempos de preparación (Sistema SMED)

 Etapa 0.- No se distingue entre actividades de preparación


externa e interna
 Etapa 1.- Las actividades de preparación externa e interna
están identificadas y cuantificadas.
 Convertir las actividades internas en externas
 Etapa 2.- Se ha convertido la preparación interna en externa
 Reducir las actividades de preparación interna
 Etapa 3.- Se ha reducido el tiempo dedicado a
preparación interna
 Reducir el tiempo de preparación externa
 5.- Respeto a las Personas

Seguridad en el empleo y buenas condiciones de trabajo

Flexibilidad

Cultura organizativa de confianza en el trabajador y de


fomento del trabajo en equipo

Planes de recogida y aprovechamiento de


sugerencias
Círculos de calidad
 6.- Estandarización de Operaciones y
Componentes

Diseño modular
 7.- Control Autonomo de Defectos
(JIDOKA)
Luz amarilla (alerta) Luz roja (parada)

LÍNEA A
1 2 3 4 5 6
Andon

La luz se encenderá para


indicar el proceso
responsable del problema
AVISAR
PARAR

Interruptor de alerta y parada


 8.- Mantenimiento Productivo Total

Consiste en efectuar sistemáticamente


intervenciones, esencialmente para
cambiar elementos, y dejar otra vez en
buen estado las máquinas, contando para
ello con la participación de todos los
trabajadores a través de las actividades
en pequeños grupos operativos.
 9.- Tecnología de Grupo (Células de
Trabajo)
 10.-Relación con Proveedores

Clasificar a los Proveedores en Niveles.

Reducir el nú mero de Proveedores.

Proveedor único
VENTAJAS DEL SISTEMA JIT

Principales diferencias entre JIT y MRP

Los flujos, tanto de información como de materiales, son más simples en la


gestión JIT

El lanzamiento de órdenes de fabricación del MRP está centralizado,


mientras que en el JIT se ha descentralizado

El MRP es un sistema tipo “push” o de empuje, mientras el JIT es un


sistema tipo “pull” o de tirón

Las empresas que utilizan el sistema MRP realizan pedidos en grandes


lotes, mientras el JIT aboga por lotes pequeños

El JIT trata de eliminar los stocks y disminuir el número de trabajadores


por medio de la resolución de problemas, mientras que el MRP se
apoya en stocks de seguridad para evitar interrupciones en el flujo

El MRP requiere medios informáticos más costosos

El MRP permite realizar simulaciones y el JIT no

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