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Pronóstico y Gestión de Inventario

Curso Pronóstico de la Pronóstico

Almacenes
Proveedores
Demanda y Gestión de
Inventarios Gestión de Aprovisionamiento
Gestión de Inventarios y
Almacenes
 Planificación de compras  Determinación del nivel de
 Gestión de proveedores inventarios
(negociación)  Planificación de necesidades
ENTRADAS Etapa 1 Etapa 2 Etapa X Salidas Transporte de almacenamiento
Fabricación

Gestión de Transporte
 Planificación de medios Fabricación
humanos2 y materiales  Planificación de la Producción

Gestión de Inventarios
La gestión de inventarios constituye una de las
actividades fundamentales dentro de la gestión de
la cadena de suministro:
 El nivel de inventarios puede llegar a suponer la
Gestión de Inventarios
La necesidad de inventarios viene de la dificultad de
coordinar y gestionar en el tiempo:
 las necesidades y requerimientos de los clientes con
el sistema productivo y
 las necesidades de producción con la habilidad de
los proveedores de suministrar los materiales en el
plazo acordado.
 Definición: Inventario son las existencias de una
pieza o recurso utilizado en una organización.
 Un sistema de inventario es el conjunto de políticas

mayor inversión de la compañía
 En el sector de la distribución suele representar
más del 50% del total de los activos
3
y controles que vigilan los niveles del inventario y
determinan aquellos a mantener, el momento en
que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes
deben ser los pedidos. 4

1

Gestión de Inventarios
Los inventarios actúan como resortes:

COMPRAS Inventarios PRODUCCIÓN Inventarios VENTAS
 Los inventarios de MP son necesarios para
separar “Producción” de “Compras” y
 los inventarios de PT sirven para separar
“Producción” de “Ventas”.
5
Proveedores Compañía Clientes
Gestión de Inventarios
NEGATIVOS, ya que aparecen una serie de costos:
 Administrativos, personal y sistemas de gestión.
 De espacio físico: alquileres, amortizaciones,
impuestos, seguros y suministros.
 Operativos: personal, equipos de manipulación y
seguros sobre las existencias.
 Económicos: obsolescencia, deterioro y hurto de los
materiales.
 Financieros: intereses correspondientes al capital
invertido.
7 8
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Gestión de Inventarios
Los inventarios de materiales generan 2 tipos de

factores:
 POSITIVOS, ya que dota a la empresa de flexibilidad
operativa, permitiéndola producir a un ritmo distinto
al de adquisición y ofrece la posibilidad de emitir
pedidos de mayor volumen.
 La gestión de inventarios debe responder a una
doble función:
 Económica: Reducción de los costos operacionales
 Seguridad: Proteger el proceso de producción de
exigencias imprevistas de consumos de materiales o de
demora en la entrega de los mismos.
6
Gestión de Inventarios
 Los principales objetivos que persigue la gestión de
inventarios son los siguientes:
 Reducir al mínimo posible los niveles de existencias.
 Asegurar el suministro de producto (MP, PP o PT)
en el momento adecuado al área de producción o al
cliente
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Importancia de la gestión de inventarios Importancia de la gestión de inventarios

 La importancia de la gestión de inventarios está  Los inventarios inmovilizados son una inversión que
relacionada con los costos que supone su tenencia y tiene la compañía y deben ser valorados
con el impacto directo que genera en los resultados periódicamente a través de los métodos incluidos en
de la compañía. las normas contables (FIFO, LIFO, Precio Medio,
etc).
Importancia de la Gestión de Inventarios
Materias Producto Producto Saldo de  La compañía debe tener conocimiento sobre el valor
Primas en Curso Terminado Clientes económico de cada tipología de inventario:
 MP, PP y PT y sobre éste calcular el costo financiero de la
inversión.

Prevision Gestión Almacenami Venta

es de Producción ento y
y Cobro
de ventas compras Distribución 9 10

Clasificación de los Inventario

Inventario

Etapas del Cantidad Tipo de

Proceso y Valor Demanda Otros
Materias primas Nivel del mar = Nivel de Stock Productos a clientes

El inventario cubre los problemas

MP A Items Mantenimi
Independiente
P. Proceso B Items ento Cuello de Falta de
Dependiente
PT C Items Operativo botellas orden y limpieza
Avería de Problemas
Mala Largos tiempos
máquinas de calidad
planificación de preparación
Transportes Proveedores
Problemas de
Ausentismo
largos
Poco comunicación

confiables

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Fábrica
Materias primas Nivel del mar = Nivel de Stock Productos a clientes

El inventario cubre los problemas

Cuello de Falta de
botellas orden y limpieza
Mala
Avería de
máquinas
Problemas
de calidad
Largos tiempos Fábrica
planificación de preparación
Transportes Proveedores Materias primas Nivel del mar = Nivel de Stock Productos a clientes
Problemas de
Ausentismo
largos
Poco comunicación

confiables

El valor del Inventario:

El valor del inventario de amortiguamiento se puede mostrar por
medio de un ejemplo sencillo:

Estación 1 I12 Estación 2

100% Tp1 Tp1
To1 To2

Estación 3 I23 Tp2

Tp3 Tp2
To3
• En el ejemplo hay 3 estaciones de producción en una instalación
con posible almacenamiento de inventario en proceso entre
estaciones.
Materias primas Nivel del mar = Nivel de Stock Productos a clientes • Toi: % de tiempo ocioso en la estación “i”.
• Iij: existencias de amortiguamiento entre las estaciones
“i” y “j”.
• Tpi: Salida de la estación “i” en % de tiempo. 16

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El valor del Inventario El valor del Inventario

 Si todos los niveles de inventario en proceso • Si To1, To2 y To 3 son 5 %, 10 % y 2 %
Ii,j = 0, los % resultantes (de tiempo) son los
Estación 2
siguientes: Estación 1
T p
I I=0 T T=
p 95%
Tp1=915% 12 12 p1 1
100% T1o02%
To2=
1 o 5%
ToT=
 Tp1= 1 – To1 1

 Tp2= 1 – To1 – To2 + To1To2

Estación 3 T =T8p52.5% I23I= Tp
230 Tp2=852.5%
Tp3
Tp3 =83.8%
(Suponiendo independencia de los tiempos To3=T2
o%3
p2

ociosos de las estaciones)

 Tp3= 1 – To1 – To2 – To3 + To1To2 + • Tp1, Tp2 y Tp3 son 95%, 85.5% y 83.81%.
• Por supuesto, To1y To2 estarían restringidas a 83.81% puesto
To2To3 + To1To3 – To1To2To3 que no se admiten existencias de amortiguamiento.
17 18

El valor del Inventario Importancia de la gestión de inventarios

• Si To1, To2 y To3 son 5 %, 10 % y 2 %
 El nivel de existencias es uno de los principales
•Si se permite un inventario ilimitado entre estaciones -digamos que todas las factores a considerar dentro del capital de trabajo.
Iij son infinitas- y este inventario está disponible desde un principio, entonces:
•Tp1= 1 – To1  El Capital de Trabajo o Fondo de Maniobra son los
•Tp2= 1 –To2 recursos necesarios que una empresa tiene
•Tp3= 1 –To3
•El inventario de amortiguamiento seguirá con la máquina siguiente cuando atrapados en el proceso de transformación para
quede desocupada la máquina anterior. realizar su actividad comercial:
•El resultado del sistema, Tp3= 98 %, que es una mejora considerable con
respecto a la condición en que no hay inventario de amortiguamiento.
Capital de Trabajo = Existencias + Saldo Total de Clientes ‐ Deuda a Proveedores

Estación 1 T =95% Estación 2

100% p1Tp1 I12 Tp1T=p100%
1 T1o02%
ToT=
1 o 5%
1
To2= Capital MP
Ventas no facturadas Saldo de
de = PP + ‐
Facturas pendientes de cobro Proveedores
trabajo PT

Tp3T=p938% Estación 3 Tp2=10

Tp2 0%
I23 Tp
Tp2 = 920%
To3=T2
o%3 19 20

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Rentabilidad de la Inversión Rentabilidad de la Inversión

 Un incremento del inventario aumenta el activo
162: Efectivo
circulante y los gastos financieros, con lo que se
314: Cuentas 1076: Activo incrementa el activo total y los costos totales.
por cobrar circulante
600:
1687: Activo
total 2.96%:  La relación de estos dos factores con las ventas
611: Activo
Inventario fijo Rotación del provoca una disminución del beneficio neto, de la
activo
5000: Ventas
rentabilidad de las ventas, y de la rotación del
21.57% activo.
Al final, lo que nos indica el modelo es que un
Rentabilidad de la
inversión (ROI) 
154:
3936: Costo Depreciación 5000: aumento de las existencias, disminuye la
rentabilidad de la inversión:
de artículos Ventas 7.28%:
vendidos 4636: Costos
42: Intereses Rentabilidad de
totales 364:
405: Gastos las ventas
de operación Beneficio
99: Tasas e neto
5000: Ventas
impuestos
21 22

Rentabilidad de la Inversión Principales Problemas en la Gestión de Inventarios:

Nivel de incertidumbre:
 Error en las previsiones.
162: Efectivo

314: Cuentas 1276: Activo  Variabilidad de los plazos de recepción de productos

de proveedores, fabricación, etc.

por cobrar circulante
1887: Activo
800: total 2.64%:
611: Activo
Inventario fijo Rotación del  Cambios en la demanda.
5000: Ventas activo
 Estacionalidad y tendencia.
18.48%  Pedidos especiales.
Rentabilidad de la
154:
inversión (ROI)  Cambios en las condiciones del mercado.
3936: Costo Depreciación 5000:
de artículos Ventas 7.20%:
vendidos 4650: Costos
56: Intereses Rentabilidad de
totales 350:
405: Gastos las ventas
de operación Beneficio
99: Tasas e neto
5000: Ventas
impuestos
23 24

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Principales Problemas en la Gestión de Inventarios: Principales Problemas en la Gestión de Inventarios:

Sub utilizaciones: Ineficacia administrativa:

 Excesos de producción:  Mala comunicación comercial - gestión de
 Tamaño del lote de fabricación. inventarios
 Stock de seguridad.  Mala comunicación producción - compras.

 Colchón tiempo de espera.  Tratamiento de pedidos.

 Falta de estandarización.  Error en la definición del nivel de servicio.
Fallos de planificación.
 Falta de selección de productos catálogo /


Excedente de mano de obra.

especiales.


 Errores de imputación de costos.

25 26

Principales Problemas en la Gestión de Inventarios:

Tipos de inventarios:
Tiempos de espera entre procesos:  Por convención, el término inventario de
 Fallos de programación. manufactura se refiere a las piezas que contribuyen
o se vuelven parte de la producción de una
 Fallos en la calidad.
empresa.
Buffers de protección:
 El inventario de manufactura casi siempre se
 Procesos incontrolados.
clasifica en MP, PT, partes componentes,
 Cuellos de botella. suministros y PP.
 Fallos de mantenimiento.  En los servicios, el término inventario por lo regular
 Mermas. se refiere a los bienes tangibles a vender y los
Exceso de movimientos: suministros necesarios para administrar el servicio.
 Disposición de planta.

 Almacenes saturados.
27 28

7

Tipos de inventarios:
 El propósito básico del análisis del inventario en la
manufactura y los servicios es especificar:
 cuándo es necesario pedir más piezas, y
 qué tan grandes deben ser los pedidos.
 Muchas empresas suelen establecer relaciones con
los proveedores a más largo plazo para cubrir sus
necesidades quizá de todo un año.
 Esto cambia las cuestiones de “cuándo” y “cuántos
pedir” por “cuándo” y “cuántos entregar”.
29
Propósitos del Inventario
Para cubrir la variación en la demanda.
 Si la demanda del producto es conocida, quizá sea
posible (aunque no necesariamente económico)
producirlo en la cantidad exacta para cubrir la
demanda.
 Sin embargo, por lo regular, la demanda no se
conoce por completo, y es preciso tener inventarios
de seguridad o de amortización para absorber la
variación.
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Propósitos del Inventario
 Las empresas (incluidas las operaciones JIT)
mantienen inventario por las siguientes razones:
Independencia entre las operaciones.
 El inventario de materiales en el centro de trabajo
permite flexibilidad en las operaciones.
 Por ejemplo, debido a que hay costos por crear una
nueva configuración para la producción, este
inventario permite a la gerencia reducir el número
de configuraciones.
30
Propósitos del Inventario
Para permitir flexibilidad en la programación de
la producción.
 La existencia de un inventario alivia la presión sobre
el sistema de producción para tener listos los
bienes.
 Esto provoca tiempos de entrega más alejados, lo
que permite una planificación de la producción para
tener un flujo más tranquilo y una operación a más
bajo costo a través de una producción de lotes más
grandes.
 Por ejemplo, los altos costos de configuración
favorecen la producción de mayor cantidad de
unidades una vez que se realiza la configuración. 32
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Propósitos del Inventario Propósitos del Inventario

Protegerse contra la variación en el Te de la MP. Aprovechar los descuentos por Cantidad.
 Al pedir material a un proveedor, pueden ocurrir  Hay costos relacionados con los pedidos: mano de

demoras por distintas razones: obra, llamadas telefónicas, captura, envío postal,
 una variación normal en el tiempo de envío, etc.
 un faltante del material en la planta del proveedor  Por lo tanto, mientras más grande sea el pedido, la

que da lugar a pedidos acumulados, necesidad de otros pedidos se reduce.

 una huelga inesperada en la planta del proveedor o  Asimismo, los costos de envío favorecen los pedidos

en una de las compañías que realizan el envío, más grandes; mientras más grande sea el envío,
 un pedido perdido o un embarque de material
menor será el costo unitario.
incorrecto o defectuoso.  Por las razones anteriores es necesario mantener

inventarios.

33 34

Inventarios de la cadena de suministro Inventarios de la cadena de suministro

Inventario de la Cadena de Modelo para manejar el  En los niveles superiores de la cadena de
Suministro Inventario suministro, que son los puntos de suministro más
Inventario de un cercanos al cliente,
detallista Un Periodo
 se almacenan las existencias, con el fin de entregar
Cantidad Fija
Periodo Fijo el producto con rapidez en el momento en que el
Inventario de un
cliente lo necesite.
almacén
 Las técnicas más apropiadas para estos inventarios
Inventario de una planta suponen que la demanda es aleatoria y no se puede
de manufactura Planificación de los predecir con gran precisión.
requerimientos de los
materiales (MRP)
Materia Prima

35 36

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Métodos de gestión de inventarios Métodos de gestión de inventarios

Inventario medio con hipótesis de consumo lineal
Algunos de los métodos más utilizados son: R= D m·Te + I s
R= Punto de reorden
 Método determinista:
Dm·Te= Demanda durante el tiempo de entrega.
 consiste en realizar el reaprovisionamiento de existencias Is = Inventario de seguridad
para cubrir necesidades y en el momento en que las Nivel de Nivel de
Existencias Existencias
existencias llegan a un nivel mínimo.
Q
 Están basados en planes de aprovisionamientos y en
demanda y tiempo de entrega constantes.
 Método probabilístico:
Inventario medio
 consisten en la realización del reaprovisionamiento de Q/2 Q
existencias en base al cálculo del punto de pedido y del
inventario de seguridad, Q/2
Inventario medio
R
 incluyendo otras variables como la estacionalidad o R

variabilidad de la demanda y los tiempos de entrega (Te o

6 12 Meses 6 12 Meses
lead times), etc. 37 38
Un pedido por año Dos pedidos por año

Métodos de gestión de inventarios Los costos de inventarios

 Ejemplo de cálculo de R, para cada SKU (unidad mínima de
stock):  El inventario es un costo para la operación: Requiere
capital, pero permite que la operación funcione
300 eficientemente y que satisfaga el cliente.
Q= 250  Los inventarios constituyen un activo de la empresa, y
200 como tal, se expresan en forma monetaria en la hoja de
R= 150 Punto de pedido balance.
100  Desde un punto de vista financiero, los inventarios
Is= 50 representan una inversión de capital y por lo tanto,
0 1 2 3 4 5 6 Meses deben competir por los fondos limitados de la empresa.
 En algunas plantas se gasta hasta el 75% del dinero de
Ejemplo: las ventas en el inventario, por lo tanto es importante
 EOQ= 200 unidades.
que los costos de material se controlen estrechamente.
 Demanda media mensual Dm= 100 unidades/mes.
 Por lo general, la inversión en inventarios es uno de los
 Tiempo de entrega Te= 1 mes.
renglones más amplios en la hoja de balance (después
 Is = consumo medio 15 días (50 unidades)
 R= 100∙1 + 50 = 150
39 de la planta y el equipo). 40

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Los costos de inventarios 41

Costos de la Gestión de Inventarios
Intereses Inversión en inventarios
Costo de mantener o de tenencia:
 Costo de oportunidad.

Costo de servicios
Seguros  Costo de almacenamiento.
de inventarios  Deterioro y obsolescencia. Costo de cambio de pro
Impuestos
 Seguros.  Mano de obra.

Obsolescencia  Sobre inventarios.  Mermas.

 Manipulación.  Tiempo de máquina.
Costo del Costo del riesgo de
inventario inventarios
Daños Costo de rotura de inventarios:
Pérdidas  Ventas perdidas.
 Repedido.
Costos de traslado
 Sustitución.
Almacenes de fábrica Costo de la política de gestión
Costo del espacio Almacenes públicos  Mantenimiento de existencias.
de almacenamiento
Almacenes alquilados  Mantenimiento de costos.

Almacenes propios de la Compañía  Procedimientos de trabajo. 42

Costos de la Gestión de Inventarios Costo del producto (C)

 Establecer la cantidad a pedir a los proveedores o el
tamaño de los lotes a producir comprende la
búsqueda del costo total mínimo que resulta de los
efectos combinados de estos costos individuales:
 Costo del producto (C), costos de mantener (Cm),
costos de preparación (Cp) y costos de faltantes
(Cf).
 Desde luego, la oportunidad de estos pedidos/lotes
es un factor crítico que puede tener un impacto en
el costo total del inventario:
Costo de mantener:
Costo total
anual = Costo del + Costo de + Costo cíclico
producto preparación Inventario de
relevante
seguridad
 Este es el costo unitario asociado con la compra o a
la producción de una sola unidad.
 Por lo común, el costo de compra unitario incluye el
costo de la mano de obra variable, el costo fijo
variable y el costo de materia prima asociado con la
compra o producción de una sola unidad.
 Si los bienes se piden a una fuente externa, el costo
de compra unitario debe incluir el costo de envío
Costo del
faltante:
+ Venta perdida
Pedido
43 44
pendiente

11

Costo de almacenamiento (Ca)
 Incluye los costos de almacén propiamente dicho y que
dependen del número de unidades almacenadas.
 El concepto es válido tanto para materias primas como para
productos terminados, y en el caso más pesimista el costo
de almacenamiento incluye:
Sueldos y salarios del personal que controla y maneja el

inventario.
 Seguros, robos, obsolescencia y deterioro del material.
 Operación y depreciación del equipo de manejo.
Luz, calefacción o refrigeración.

 Espacio.
 Realización de inventarios, etc..
El costo de almacenamiento puede expresarse en $/unid.año

(que significa $ para almacenar una unidad durante un año)
o %/año del valor del inventario (por ejemplo, podemos
decir que el “Ca” representa un 5% al año del valor
promedio del inventario).
45
Costo de mantener (Cm o i)
El costo de mantener es la suma (Cm = Ca + Ck).

Si se expresa en $/unid.año usaremos el término “Cm” y si

se expresa en %/año usaremos el término “Interés”.
 Ejemplo: Los cálculos hechos en una empresa cigarrera para
la determinación del costo de mantener “i”:
 El Ck fue estimado en 6.54%/año, equivalente a Ck= $
1.80/unid al año.
 El Ca fue estimado en $2.00/unidad al año.
 Cm = Ca + Ck = 2.00 + 1.80 = $ 3.80/unidad al año.
 Cuando el costo de mantener se expresa en i%/año,
necesitamos conocer el costo del producto (C) para
expresarlo en $/unidad al año:
 Cm = i∙C ($/unidad al año).
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Costo de capital (Ck)
 Es el costo de oportunidad por tener el dinero
invertido en inventarios.
 En la mayoría de los casos consideramos que el
costo de capital es igual a su rentabilidad si éste
fuera invertido en otras actividades (por ejemplo,
una cuenta maestra (Ck= i∙C)).
 El costo de capital también puede expresarse en
%/año o $/unid.año.
 El costo de mantener (Cm) una unidad en inventario
durante un periodo de tiempo, es la suma:
Cm = Ca + Ck.
 Si se expresa en $/unid.año usaremos el término
“Cm” y si se expresa en %/año usaremos el término
“interés”. 46
Costo de preparación (Cp)
 Es el costo correspondiente a todas las actividades
relacionadas con la fabricación de un lote dado del
producto o relacionadas con la realización de un
pedido al proveedor.
 Se supone que el Cp no depende del tamaño del
lote o del tamaño del pedido.
 Se supone que el Cp de los lotes es proporcional al
número de lotes fabricados o al número de pedidos
realizados.
 Generalmente, no es fácil calcular estos costos fijos
por lote de fabricación o por pedido.
48
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Cp de una orden de producción Cp de una orden de compra

 El costo de preparación de un lote (también llamado En algunos casos, el costo de preparación del
“set-up” o costo de “arranque”) puede incluir los 
pedido puede incluir los costos de las siguientes
costos de las siguientes actividades: actividades:
 Decisión de qué cantidad fabricar.  Decisión de qué cantidad comprar.
 Elaboración de la orden de producción.  Análisis de cotizaciones.
 Programación de producción  Elaboración del pedido.
 Mano de obra y materiales de preparación de las  Autorización del pedido.
máquinas.  Seguimiento del pedido.
 Producción perdida o depreciación de las  Transporte.
máquinas durante el tiempo de preparación.  Trámites aduanales (si el material es de
 Control de producción.
importación).
 Inspección de los lotes.
 Trámites de recepción.
 Recepción en el almacén.  Inspección de recepción.
 Actualización de registros (en el almacén), etc.  Actualización de registros (en el almacén), etc.

49 50

Costo de faltante (Cf) Costo total anual relevante

 Es el costo relativo a la falta de MP o PT.
 La falta de MP puede causar el paro de una línea Costo total
(con la consecuente producción perdida) o una anual = Costo del producto + Costo de ordenar
reprogramación de la producción. relevante
o pedir
 La falta de MP también puede provocar la falta de
PT.
Costo de mantener: Costo del faltante
 La falta de PT puede implicar ventas perdidas, + Costo cíclico + Venta perdida
pérdida de prestigio, etc Inventario de seguridad Pedido pendiente
 El Cf es difícil de calcular y puede expresarse de
distintas maneras: $/unid., $/unid.año, $/falta, etc ENTRADAS Etapa 1 Etapa 2 Etapa X Salidas

51
52

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Buenas Prácticas Buenas Prácticas: Política de inventarios

 Ejemplo de buenas prácticas identificadas en  Las compañías deben de disponer de una política de
relación a la gestión de inventarios: inventarios donde quede reflejada para toda la
 Realización de una política de inventarios.
tipología de inventarios:
 el sistema de reposición o reaprovisionamiento,
 Elaboración de un procedimiento.
 el nivel de gestión del stock: SKU (unidad mínima de
 Establecimiento de indicadores de gestión y stock o referencias), productos, etc.
realización de un cuadro de mando integral.  los objetivos relacionados con los inventarios
 Control de los inventarios: trazabilidad y (reducción, concentración, etc.), el modelo de gestión
obsoletos. del stock,
 Cómo mejorar la gestión de inventarios:  el sistema de control del stock (inventarios contables,
reducción del stock. control de entradas y salidas, indicadores, nivel de
obsolescencia, sistema de costos, etc.)
 la información de gestión y los informes a recibir por
53 la dirección, etc. 54

Buenas Prácticas: Elaboración del procedimiento Buenas Prácticas:

 Un procedimiento operativo que describa el proceso
Establecer indicadores de gestión (KPI’s)
de gestión de inventarios es una herramienta de
 Una eficaz gestión de inventarios incluye el
consulta y apoyo para los usuarios implicados.
seguimiento y control de ciertos indicadores básicos
 Debe contener el objetivo, alcance,
entre los que destacan:
responsabilidades, actividades a realizar,
 % Inventarios / ventas últimos 12 meses
documentación aplicable, etc. relacionado con el
 Capital de trabajo / ventas de los últimos 12
proceso gestión de inventarios.
meses
Trazabilidad de los obsoletos y caducidades
 Índice de cobertura
 Debido al costo de oportunidad y financiero, la
 Índice de rotación
compañía debe disponer de unos mecanismos de  Índice de roturas de inventario
control de la obsolescencia:  Costo financiero del inventario
 Sistema de identificación y control de los materiales
 Relación del inventario obsoleto sobre las ventas
obsoletos.
 Procedimiento de tratamiento y eliminación de obsoletos.  Índice de obsolescencia

 % de diferencias en inventarios
55 56
 Procedimiento de seguimiento de caducidades.

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Inventarios por tip o de materiales

Buenas Prácticas: Trazabilidad de los obsoletos y caducidades
Mes m Variación mes m‐1 Variación cierre n‐1
$ '000 % s/ total $ '000 % m / m‐1 $ '000 % n / n‐1
Materias Primas  Debido al costo de oportunidad y financiero, la
Otros materiales
Semiterminados compañía debe disponer de unos mecanismos de
Terminados
Repuestos control de la obsolescencia:
Total Compañía
Consigna proveedores
 Sistema de identificación y control de los materiales
Total obsoletos.
Inventarios por ubicación
Mes m Variación mes m‐1 Variación cierre n‐1
 Procedimiento de tratamiento y eliminación de obsoletos.
$ '000 % s/ total $ '000 % m / m‐1 $ '000 % n / n‐1  Procedimiento de seguimiento de caducidades.
Almacén A
Almacén B
Almacén C
 En el sector de gran consumo, perecederos y
Almacén D farmacia adquiere una especial importancia la
trazabilidad de obsoletos y caducidades,
Centros exteriores
Consigna clientes
Total
Inventarios por estado 57
especialmente por la logística inversa, consistente
Mes m Variación mes m‐1 Variación cierre n‐1 en la retirada de productos caducos del cliente.
$ '000 % s/ total $ '000 % m / m‐1 $ '000 % n / n‐1
Inventario no obsoleto
58
Inventario obsoleto
Total

Buenas Prácticas: Mejoras en la gestión de inventarios Buenas Prácticas: Mejoras en la gestión de inventarios

Medidas para mejorar la gestión de inventarios en Medidas para mejorar la gestión de inventarios en
términos de reducción de costos, mejora del servicio y términos de reducción de costos, mejora del servicio y
de la calidad de información de gestión:
de la calidad de información de gestión:
 Análisis del método de cálculo de la cantidad a
 Comparación del Te teórico y el real.
almacenar.
 Análisis de productos sin ventas/consumos en los  Análisis del sistema de reposición del inventario
últimos 6, 12, 24 y más meses.  Análisis del nivel de ocupación del almacén.
 Realización de la gestión de inventarios en base a  Existencia de pedidos pendientes / ineficiencias en
las SKU (referencias). la preparación.
 Comparación de las previsiones con las ventas /  Análisis del tiempo transcurrido desde la compra /

consumos. fabricación hasta la disponibilidad administrativa.

 Análisis de los métodos actuales para evaluar el
 Realización del ABC de margen por producto.

 Análisis de los costos del inventario.

sistema de gestión de inventarios.
 Análisis de los cuellos de botella.
 Análisis de los sistemas de codificación.
59
 Análisis de la rotación de productos de cada 60
almacén.

15

Buenas Prácticas: Mejoras en la gestión de inventarios
Medidas para la reducción de los inventarios:
 Mejora de los pronósticos.
 Reducción del número de referencias.
 Eliminación de obsoletos.
 Definición de la unidad de venta.
 Optimización de la preparación de pedidos.
 Determinación del nivel de servicio.
 Acuerdos con proveedores.
En el sector de la automoción y de productos
químicos, los acuerdos con los proveedores es una de
las prácticas más utilizadas.
61
Funciones Básicas del Responsable
 Responsable de la gestión de existencias.
 Colaboración en la elaboración de la política de
gestión de existencias:
 nivel de existencias, condiciones de reaprovisionamiento,
etc.
 Optimización de los niveles de existencias de
materias primas y productos terminados.
 Mantenimiento del rigor necesario para el registro
de todos los movimientos de existencias: entradas,
salidas, etc.
63
05/11/2013
Organización y Recursos
 La estructura del área de gestión de inventarios
varía en función de la tipología de empresa, estando
ubicada normalmente en el Departamento de
Compras.
 También puede realizarse dentro del área de
Producción, Planificación o Programación.
 La función fundamental del responsable de gestión
de inventarios debe ser la de optimizar el flujo de
materiales teniendo una visión de todos los
procesos de la cadena de suministro: pronóstico
planificación, aprovisionamiento, almacenes,
producción y gestión de pedidos.
62
Funciones Básicas del Responsable
 Organización del abastecimiento de materias primas
para la producción.
 Seguimiento de las existencias y de la evolución de
los pedidos.
 Administración de los flujos de materias primas y
productos
 Definición de los métodos de gestión de materiales
(en función de las necesidades, del punto de
pedido, etc.).
 Elaboración y análisis de los indicadores de gestión
(obsolescencia, ruptura, rotación, etc.).
64
16
 05/11/2013

Funciones Básicas del Responsable Demanda Independiente y Dependiente

 Proposición de mejoras para alcanzar el nivel óptimo  En el manejo del inventario, es importante entender
de inventarios. los sacrificios que comprende el uso de distintos
 Definición de los niveles de inventarios de tipos de lógica de control de inventarios.
seguridad, punto de pedido, existencias mínimas, Independiente Dos Recipientes Alto
etc. Manuales

 Análisis y control de los costos relacionados con la Punto de Reorden

Periodo de Pedido Igual
gestión de inventarios. Demanda
MRP
Riesgo
Planificación de
 Organización de inventarios: permanentes, Requerimiento de Materiales
Planificación Sincrónica
periódicos o anuales. Dependiente Basada en la Calificación Bajo
Altos Costos de Transacción Bajos
 Elaboración del apartado del cuadro de mando
 Los sistemas en la esquina superior izquierda de la
relativo a gestión de existencias
figura se describen en este curso pero no
65 abordamos los de la esquina inferior derecha 66

Sistemas de Inventarios
 Un sistema de inventario proporciona la estructura
organizacional y las políticas operativas para
El Sistemas ABC de mantener y controlar los bienes en existencia.
El sistema es responsable de pedir y recibir los
Inventarios


bienes: establecer el momento de hacer los pedidos

y llevar un registro de lo que se pidió, la cantidad
ordenada y a quién.
ENTRADAS Etapa 1 Etapa 2 Etapa X Salidas
 El sistema también debe realizar un seguimiento para
responder preguntas como:
 ¿El proveedor recibió el pedido? ¿Ya se envió?

 ¿Las fechas son correctas?

 ¿Se establecieron los procedimientos para volver a

67
pedir o devolver la mercancía defectuosa? 68

17

Sistemas de Inventarios
 En este curso abordamos los sistemas ABC, los
sistemas de un periodo y los de periodos múltiples.
 La clasificación de los dos últimos se basa en si la
decisión es una decisión de compra única en la que
la compra está diseñada para cubrir un periodo fijo
y la pieza no se va a volver a pedir, o si la decisión
comprende una pieza que se va a adquirir en forma
periódica y es necesario mantener un inventario
para utilizarla según la demanda.
 En esta sección, primero se estudia el sistema ABC
69
El Sistema ABC
 Esto sucede en la vida diaria (la mayor parte de las
decisiones de las personas son relativamente sin
importancia, pero unas cuantas dan forma a su
futuro) y desde luego se aplica en los sistemas de
inventario (donde unas pocas piezas representan la
mayor parte de la inversión).
 Cualquier sistema de inventario debe especificar el
momento de pedir una pieza y cuántas unidades
ordenar.
 Casi todas las situaciones de control de inventarios
comprenden tantas piezas que no resulta práctico
crear un modelo y dar un tratamiento uniforme a
cada una. 71
05/11/2013
El Sistema ABC
 Mantener el inventario requiere el conteo, la
elaboración de pedidos, la recepción de existencias,
etc., requiere de tiempo del personal y cuesta
dinero.
 Debido a que la utilización de estos recursos afecta
la eficiencia de la organización, el movimiento lógico
consiste en tratar de utilizar los recursos disponibles
de la mejor manera posible.
 En otras palabras, enfocarse en las piezas más
importantes en el inventario.
 Pareto, en un estudio sobre la distribución de la
riqueza en Milán, descubrió que 20% de las
personas controlaban 80% de la riqueza. 70
El Sistema ABC
 Para evitar este problema, el esquema de
clasificación ABC divide las piezas de un inventario
en tres grupos:
 Inversión alta (A),
 Inversión moderada (B) e
 Inversión baja (C).
 El monto de la inversión es una medida de la
importancia;
 una pieza de bajo costo pero de alto volumen puede
ser más importante que una pieza cara pero de bajo
volumen.
72
18
 05/11/2013


El Sistema ABC El Sistema ABC
El propósito de clasificar las piezas en grupos es
establecer el grado de control apropiado sobre cada  En una estación de servicio, la gasolina sería una
uno. pieza A con resurtido diario o semanal;
Clase Cantidad de Artículos Valor de los Artículos
 las llantas, las baterías, el aceite y el líquido de la
A 20% El 20% máximo de los que constituyen, en promedio, el 80% de 80%
transmisión podrían ser piezas B y pedirse cada 2 a
artículos la inversión monetaria en inventario 4 semanas;
B 30% El 30% máximo de
artículos
Que constituyen, en promedio, el 15%
de la inversión en inventario
15%
 y las piezas C consistirían en válvulas,
C 50% El 50% restante de Que constituyen, en promedio, el 5% de 5% limpiaparabrisas, tapones de radiador, mangueras,
artículos mantenidos en la inversión total en inventario bandas de ventilador, aceite y aditivos para
inventario
Total 100% 100% gasolina, cera automotriz, etc.
 En forma periódica, por ejemplo, las piezas de la  Las piezas C se podrían pedir cada 2 o 3 meses e
clase A quizás estén más controladas con pedidos incluso permitir que se agotaran antes de volver a
semanales, las piezas B se podrían pedir cada 2 pedirlos porque el castigo por las existencias
semanas y las piezas C cada 2 meses. 73
agotadas no es muy serio. 74

Ejemplo 1: Estudio de Caso Ejemplo 1: Estudio de Caso

Sistema ABC de Clasificación de Inventarios Las políticas que especificó la junta directiva son:
 PSC ha decidido incorporar un sistema de inventario  Política Clase A. Establecer estricto control en los

ABC. niveles de EOQ.

 En la tabla 1 se dan la demanda anual y los costos  Política Clase B. Agrupar artículos de modo que

unitarios de 45 artículos. sea factible el ordenamiento cíclico, la revisión y el

 La junta directiva de PSC ha pedido que se efectúen
pedido por grupo. La administración permitirá que el
las siguientes tareas: costo del inventario de artículos (sin incluir el costo
1. Definir el Sistema de clasificación ABC. de compra C) se incremente hasta un 10 % por
2. Determinar los costos anuales del inventario sujetos a encima de los costos de EOQ: CT= 1.1CTu
políticas ABC especificadas.  Política Clase C. Agrupar todos en un solo pedido
3. Evaluar la variación en los costos anuales para el Sistema y ordenar mensualmente.
ABC teniendo cantidades de orden económicas (EOQ)
especificadas para todos los artículos.
75 76

19
 05/11/2013

Ejemplo 1: Estudio de Caso EjemTabpla l1:oDato

1s d:e laEdes
Demanda
matndu
a yd
Costo
cosito
os ded
lose
artícC
uloa
s ($s
Demanda Costo
) o
Artículo unitario Artículo unid/año unitario
La contabilidad determina la información necesaria: A04
unid/año
865 0.0500 M10 15 3.8500
 i = 5% anual por cargos de interés sobre la
A81 2000 0.0010 M01 14800 0.0010
A24 128 1.3700 M15 350 2.6000
inversión. A05
A15
186
4800
125.5000 P01
0.8800 U10
760
19000
0.1500
0.0160
 Ca = $1.50 por cargos de almacenamiento anual A54 500 0.3600 X50 2850 2.2000
A03 100 0.5000 X40 25 38.4000
por unidad. A16 2000 0.0100 X41 500 0.1500
B17 750 0.3000 X10 7500 2.9500
 Cp = $40.00 por costos de orden de compra. B12 9050 3.2000 X14 96 15.2000
C12 850 64.5300 X09 150 6.4200
C04 54 125.0000 X01 680 0.2100
D12 85000 0.0003 X10 28000 0.0020
D81 50000 0.0001 X77 960 0.1000
D10 2569 1.5900 Y16 25000 0.0060
E60 15000 0.0020 Z15 3550 0.3800
F15 3500 6.5000 Z05 280 0.1800
G10 650 1.8000 Z12 10000 0.2000
G90 85 0.8600 Z05 1400 0.1500
L45 375 4.5000 Z40 45 5.2000
L60 48 1080.0000 Z45 567 3.2000
L05 10000 0.0020 Z50 2500 0.7500
77 78
L04 3500 0.0015

Tabla 2 Datos anuales para inventario.

Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución
Artículo Demanda Costo
unid/año Unitario $
Inversión anual
Inversión anual
Acumulada
$ % $ %
 El primer paso es determinar cuáles artículos C12 850 64.5300 54,850.50 22.689% 54,850.50 22.7%
L60 48 1,080.000 51,840.00 21.444% 106,690.50 44.1%
pertenecen a las clases A, B o C. B12 9050 3.2000 28,960.00 11.980% 135,650.50 56.1%
A05 186 125.5000 23,343.00 9.656% 158,993.50 65.8%
 En la tabla 2 se dan las inversiones totales anuales F15 3500 6.5000 22,750.00 9.411% 181,743.50 75.2%
(en $ y en %) para cada uno de los 45 artículos, X10
C04
7500
54
2.9500 22,125.00 9.152% 203,868.50 84.3%
125.0000 6,750.00 2.792% 210,618.50 87.1%
ordenados de mayor a menor de acuerdo con la X50 2850 2.2000 6,270.00 2.594% 216,888.50 89.7%
A15 4800 0.8800 4,224.00 1.747% 221,112.50 91.5%
inversión anual. D10 2569 1.5900 4,084.71 1.690% 225,197.21 93.2%
Z12 10000 0.2000 2,000.00 0.827% 227,197.21 94.0%
 También se dan las inversiones acumuladas en $ y Z50 2500 0.7500 1,875.00 0.776% 229,072.21 94.8%
Z45 567 3.2000 1,814.40 0.751% 230,886.61 95.5%
en %. L45 375 4.5000 1,687.50 0.698% 232,574.11 96.2%
X14 96 15.2000 1,459.20 0.604% 234,033.31 96.8%
 Existe una obvia división de artículos y costos entre Z15 3550 0.3800 1,349.00 0.558% 235,382.31 97.4%
los artículos X10 y C04. G10
X09
650
150
1.8000
6.4200
1,170.00 0.484% 236,552.31 97.9%
963.00 0.398% 237,515.31 98.3%
 Los primeros 6 artículos se clasificarán como X40
M15
25
350
38.4000
2.6000
960.00 0.397% 238,475.31 98.6%
910.00 0.376% 239,385.31 99.0%
artículos A. U10
Z40
19000
45
0.0160
5.2000
304.00 0.126% 239,689.31 99.1%
234.00 0.097% 239,923.31 99.2%
79 80
B17 750 0.3000 225.00 0.093% 240,148.31 99.3%

20
 05/11/2013

Ejemplo 1: Solución 0.0160 1:

Ejemplo Solución
M15 350 2.6000 910.00 0.376% 239,385.31 99.0%
U10 19000 304.00 0.126% 239,689.31 99.1%
Z40 45 5.2000 234.00 0.097% 239,923.31 99.2%
 Hay otra división natural entre M15 y U10. Los B17
Z05
750
1400
0.3000
0.1500
225.00
210.00
0.093%
0.087%
240,148.31 99.3%
240,358.31 99.4%
artículos U10 y los que sigan, se clasificarán como A54 500 0.3600 180.00 0.074% 240,538.31 99.5%
A24 128 1.3700 175.36 0.073% 240,713.67 99.6%
artículos C. Y16 25000 0.0060 150.00 0.062% 240,863.67 99.6%
 Existen otras clasificaciones factibles, pero las que X01
P01
680
760
0.2100
0.1500
142.80
114.00
0.059%
0.047%
241,006.47 99.7%
241,120.47 99.7%
se eligieron son muy claras. X77 960 0.1000 96.00 0.040% 241,216.47 99.8%
X41 500 0.1500 75.00 0.031% 241,291.47 99.8%
 Es probable que la segmentación no siempre ocurra G90 85 0.8600 73.10 0.030% 241,364.57 99.8%
con tanta claridad. M10
X10
15
28000
3.8500
0.0020
57.75
56.00
0.024%
0.023%
241,422.32 99.9%
241,478.32 99.9%
 Sin embargo, el objetivo es tratar de separar lo Z05 280 0.1800 50.40 0.021% 241,528.72 99.9%
A03 100 0.5000 50.00 0.021% 241,578.72 99.9%
importante de lo que no lo es. A04 865 0.0500 43.25 0.018% 241,621.97 99.9%
 El punto en el que las líneas se dividen realmente E60
D12
15000
85000
0.0020
0.0003
30.00
25.50
0.012%
0.011%
241,651.97 100.0%
241,677.47 100.0%
depende del inventario en cuestión y en la cantidad A16 2000 0.0100 20.00 0.008% 241,697.47 100.0%
L05 10000 0.0020 20.00 0.008% 241,717.47 100.0%
de tiempo del personal disponible (con más tiempo, M01 14800 0.0010 14.80 0.006% 241,732.27 100.0%
una empresa podría definir categorías A y B más L04
D81
3500
50000
0.0015
0.0001
5.25
5.00
0.002%
0.002%
241,737.52 100.0%
241,742.52 100.0%
extensas). 81 A81 2000 0.0010 2.00
241,744.52
0.001%
100%
241,744.52 100.0% 82

Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución

 A partir de la observación y de la estrategia ABC se Tabla 3: Clasificación ABC de artículos en inventario
podría dividir esta lista en tres grupos según el valor Clase Artículos Artículos Inversión anual % de inversión
Cant. % por clase $ total
de la inversión acumulada:
 las piezas A constituyen casi 84.33% más alto de las Clase A C12, L60, B12, 6 13.33% 203,868.50 84.33%
A05, F15, X10
inversiones, Clase B C04, X50, A15, 14 31.11% 35,516.81 14.69%
 las piezas B el 14.69% siguiente (99.02% – 84.33%) y D10, Z12, Z50,
Z45, L45, X14, Z15,
 las piezas C el último 0.98% (100% - 99.02%). G10, X09, X40,
M15
 El grupa A incluye el 13.33% (6 de 45) de los Clase C U10, Z40, B17, 25 55.56% 2,359.21 0.98%
artículos, el B incluye 31.11% y C incluye el restante Z05, A54, A24,
Y16, X01, P01,
55.56% de los artículos en inventario. X77, X41, G90,
 Estos puntos muestran límites muy claros entre las M10, X10, Z05,
A03, A04, E60,
secciones. D12, A16, L05,
M01, L04, D81,
 El resultado de esta segmentación se muestra en la A81
83
tabla 3. 45 100% 241,744.52 100% 84

21
 05/11/2013

Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución

 En la tabla 3 se da un resumen de la Clasificación  Política Clase A. Establecer estricto control en los
ABC, en la que sé muestra que se cumple la niveles de EOQ.
expectativa de ABC en lo que respecta a artículos y  Determinación de valores de EOQ y los costos
porcentajes de inversión. asociados para los artículos de la clase A.
 Observe que el costo unitario de las piezas, por sí  Los cálculos efectuados para cada artículo fueron:
sólo, no tiene ninguna relación con su clasificación.  Cantidad de orden económica (EOQ) Q0:
 Ck=i·Ci= 0.05Ci
 Una pieza A puede tener un volumen de dinero alto  Ca= 1.50
mediante una combinación de bajo costo y alto uso  Cm= Ca+ Ck= 1.50 + 0.05Ci
o de costo alto y uso bajo.  Cp= 40 ($/pedido)
Qo=(2Cp∙D/Cm) 1/2
 De manera similar, las piezas C pueden tener un 

volumen de dinero bajo porque tienen una demanda  Costo total anual óptimo:
 CTAo= (2Cp∙Cm∙D)1/2
o un costo bajos.
 Costos unitarios óptimos de inventario:
85  CTu= CTAo/D 86


Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución
En la tabla 4 se dan los resultados de los cálculos  Política Clase B. Agrupar artículos de modo que
sea factible el ordenamiento cíclico, la revisión y el
Tabla 4: EOQ y Costos de Inventario de la Clase A. pedido por grupo.
i= Ck= Ca= C p= Semanas  La administración permitirá que el costo del
0.05 i∙Ci 1.5 40 52 inventario de artículos (sin incluir el costo de
Artículo Demanda Costo Cm
unitario
Q0= CTA0= Ni= Ta,i= compra Ci) se incremente hasta un 10% por encima
Clase A unid/año Ci Ck+Ca (2CpD/Cm)1/2 (2Cp∙D∙Cm)1/2 Di/Qo,i Qo,i/Di de los costos de EOQ
C12 850 64.53 4.73 120 566.92 7 7  Los cálculos para los artículos de la clase B:
L60 48 1,080.00 55.50 8 461.65 6 9  Cantidad de orden económica Q0:
B12 9050 3.2 1.66 660 1,096.28 14 4 Ck=i∙C, Ca, Cm= Ca+ Ck, Cp
A05 186 125.5 7.78 44 340.14 4 12
Qo=(2∙Cp∙D/Cm)1/2
F15 3500 6.5 1.83 392 714.84 9 6
X10 7500 2.95 1.65 603 994.23 12 4
 Costo total anual óptimo:
4,174.07 CTAo= (2∙Cp∙Cm∙D)1/2
87  Costos unitarios óptimos de inventario:
88
CTu= CTAo/D

22
 05/11/2013

Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución

 En la tabla 5 se presenta un resumen de estos  Costos unitarios de inventario admisibles:
cálculos CT = 1.1xCTu.
Ta bla 5: EOQy Costos de entario de la Clase B.  Margen admisible en la cantidad de orden:
Inv
i= Ck= Ca= Cp=  Costos unitarios (CTi= CTAi/Di):
0.05 i∙Ci 1.5 40 CTAi = Cm·Qi/2 + Cp·Di/Qi
Artículo Demanda Costo Cm Ni=
unitario
Q0= CTA0= Ctu=
CTi= Cm·Qi/2D i + C p/Q i
Clase B unid/año Ci Ck+Ca (2CpD/Cm)1/2 (2Cp∙D∙Cm)1/2 CTA0/Di i/Qo,i
D
Qi·CTi= Qi·[Cm·Qi/2Di + Cp/Qi]
C04 54 125 7.75 24 182.98 3.39 2
X50 2850 2.2 1.61 376 605.87 0.21 8 CTi·Qi= Cm·Qi2/2Di + Cp
A15
D10
4800
2569
0.88 1.54
1.59 1.58
499
361
770.00
569.75
0.16
0.22
10
7
Cm·Qi2/2Di - CTi·Qi + Cp = 0
Z12 10000 0.2 1.51 728 1,099.09 0.11 14 Cm/2Di·Qi2 - CTi·Qi + Cp = 0
Z50 2500 0.75 1.54 361 554.53 0.22 7 4C  C
Z45 567 3.2 1.66 165 274.40 0.48 3 CT  CT 2  p m

L45 375 4.5 1.73 132 227.49 0.61 3 Q0,i  2D

Cm
X14 96 15.2 2.26 58 131.75 1.37 2 D
Z15
G10
3550
650
0.38 1.52
1.8 1.59
432
181
656.81
287.54
0.19
0.44
8
4
89 Qo,i= [CT±(CT2-2Cm·Cp/D)1/2]/(Cm/D) 90

X09 150 6.42 1.82 81 147.82 0.99 2

X40 25 38.4 3.42 24 82.70 3.31 1
M15 350 2.6 1.63 131 213.64 0.61 3
Co tos anuale s para Clase B: 5,804.36
s óptimo
Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución
 Tiempo entre los pedidos (Ta): To,i= Qo,i/D·52
 Ahora, el objetivo es encontrar un programa cíclico Tabla 6 Cálculo de los Ciclos de Revisión para los artículos Clase B

en el que los artículos de la clase B se pueda CT= 1.1CT0 Semanas: 52 Tiempo Númer
ordenar por grupo y vigilar conforme a ese ciclo. Dm Q0,1 Q0,2 Ti: T0,1= Ts: T0,2= de o de
Ordenar Pedido
 Como se tienen 52 semanas laborables por año, los Cíclico s por
(sem) año
puntos de ordenamiento lógicos de los grupos Clase B U/año [CT±(CT2‐2Cm∙Cp/D)1/2]/(Cm/D) 52∙Q0,1/Di 52∙Q0,2/Di Tp Ni
pueden ser 6.5 semanas (semi-trimestre), 13 X50 2850 241.50 586.40 4.41 10.70 6.50 8
semanas (trimestre), 26 semanas (semestre). A15
D10
4800
2569
320.04
231.49
777.11
562.09
3.47
4.69
8.42 6.50
11.38 6.50
 Es decir, se divide los artículos Clase B en tres Z12 10000 467.11 1134.22 2.43 5.90 6.50
grupos. Z50
Z15
2500
3550
231.46
277.49
562.01
673.78
4.81
4.06
11.69 6.50
9.87 6.50
Z45 567 106.08 257.59 9.73 23.62 13.00 4
G10 650 116.06 281.80 9.28 22.54 13.00
C04 54 15.15 36.79 14.59 35.43 26.00 2
L45 375 84.63 205.50 11.74 28.50 26.00
X14 96 37.41 90.84 20.26 49.20 26.00
91
X09 150 52.10 126.50 18.06 43.85 26.00
X40 25 15.52 37.68 32.28 78.38 26.00
M15 350 84.11 204.23 12.50 30.34 26.00
92

23
 05/11/2013

Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución



Por supuesto, cada valor ciclo de cada artículo tiene  Ahora se tienen que determinar las cantidades de
que estar dentro de su tiempo de agotamiento orden y los costos asociados para los artículos de la
inferior y superior Ti y Ts, o se violará el límite de clase B.
los costos anuales del inventario restringidos al 10% 1. Cantidad de orden (Qi):
sobre los costos mínimos. QB,2 = D/2 para orden semestral 2 Semestres/año 26 semanas
 En la siguiente tabla se presenta un resumen de los QB,4 = D/4 para orden trimestral 4 Trimestre/año 13 semanas
tiempos de ordenar cíclicos: QB,8 = D/8 para orden semi‐trimestral 8 semi‐trim/año 6.5 semanas
Período de Revisión: Artículos Clase B
Tr 2. Costos unitarios (CT i=CTA/D):
26 semanas C04; L45; X14, X09; X40; M15
(semestral) (X40 viola ligeramente el margen de tiempo,
CTi= Cm·Qi/2∙D + Cp/Qi
pero los costos totales del sistema estarán 3. Costos anuales de artículos (CTAi): CTAi = CTi·D
dentro del 10% de incremento sobre CTu)
13 semanas Z45; G10
(trimestral)
6.5 semanas (semi‐ X50; A15; D10, Z12; Z50; Z15 93
94
trimestral)

Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución

 En la tabla 7 se dan los resultados. Cuando se hace Tabla 7: Costo de los artículos Clase B Agrupados Tiempo de
Ordenar
Número de
Pedidos por año
una comparación con los costos de EOQ, se Clase Dm Qi CMAi = CPAi =
Cíclico
(semanas)
encuentra que el agrupamiento provoca un B

incremento del 4.1% en los costos anuales, lo cual u/año Di/Tp Cm∙Qi/2 Cp∙Ni Tp Ni
es muy inferior al 10% admisible. X50 2850 356 286.78 320.00 6.5 8
A15 4800 600 463.20
 Por supuesto que si se incluyen los costos de D10 2569 321 253.61
compra del artículo (C), el incremento porcentual Z12 10000 1250 943.75
será insignificante. Z50 2500 313 240.23
Z15 3550 444 337.03
 La gran ventaja del agrupamiento son los ahorros Z45 567 142 117.65 160.00 13 4
latentes, que están incluidos en la revisión cíclica, G10
C04
650
54
163
27
129.19
104.63 80.00 26 2
que se requiere una vigilancia menos compleja del L45 375 188 161.72
inventario y la reducción del personal. X14 96 48 54.24
X09 150 75 68.29
X40 25 13 21.38
95 96
M15 350 175 142.63
CTA Clase B: 3,884.31 3,324.31 560.00

24
 05/11/2013

3. Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución

Política Clase C. Ordenar mensualmente:  Los artículos de la clase C se ordenan
Tabla 8: EOQ y Costos de Inventario de la Clase C 97
i= Ck= Ca= Cp= mensualmente. Los cálculos comprendidos son:
0.05
Artículo Dm Costo unitario Cm
i∙Ci 1.5
Q0=
40
CTA0= Ni= 1. Tamaño o Cantidad de orden (Qc,i): Qc,i = Di/12
Clase C u/año Ci Ck+Ca (2CpD/Cm)1/2 (2Cp∙D∙Cm)1/2 Di/Qo,i 2. Costo Total Anual: CTA = CMA + CPA
U10 19000 0.016 1.50 1006 1,510 19
Z40 45 5.2 1.76 45 80 1 + CMAIs CTAi= Cm·Qi/2 + Cp·Di/Qi +
B17
Z05
750
1400
0.3
0.15
1.52
1.51
199
273
301
411
4
5
Cm·Is,i
A54
A24
500
128
0.36
1.37
1.52
1.57
162
81
246
127
3
2
Is,i= 0
Y16 25000 0.006 1.50 1155 1,732 22 Ni = Di/Qi = 12
X01 680 0.21 1.51 190 287 4
P01 760 0.15 1.51 201 303 4 CTAi= Cm·Qi/2 + Cp·Di/Qi
X77
X41
960
500
0.1
0.15
1.51
1.51
226
163
340
246
4
3
3. Costos unitarios
CTA(CT =CTA i/D+i):Cp·Ni
i= iCm·Qi/2
G90 85 0.86 1.54 66 102 1 CTi= Cm·Qi/2∙D i + C p/Q i
M10 15 3.85 1.69 27 45 1
98
X10 28000 0.002 1.50 1222 1,833 23
Z05 280 0.18 1.51 122 184 2
A03 100 0.5 1.53 72 110 1
A04 865 0.05 1.50 215 322 4
E60 15000 0.002 1.50 894 1,342 17

Ejemplo 1: Solución Ejemplo 1: Solución

3. Costos unitarios: CTi= Cm·Qi/2∙Di + Cp/Qi  En la tabla 9 se dan los resultados para la clase C.
Tabla 9: Costo de los artículos C después del agrupamiento  Se puede ver que los costos anuales disminuyen en
Qc,4
Demanda CMAc,i CPAc,i CTAc,i comparación con los costos óptimos, comprobando
Clase
C
unidades/año 12 Cm∙Qi/2 Cp∙Ni Cm∙Qi/2 + Cp∙Ni así la sugerencia de la política de la clase C.
U10 19000 1583 1188.13 480  En realidad, la reducción podría ser mayor debido a
Z40 45 4 3.30 que los costos constantes de almacenamiento por
B17 750 63 47.34
Z05 1400 117 87.94
artículo; usualmente, los artículos de la clase C
A54 500 42 31.63 tendrán pequeños cargos por almacenamiento.
A24 128 11 8.37 CTA del Sistema CTA del % del total de Inversión % de
Clase anual por inversión
Y16 25000 2083 1562.81 Q Sistema ABC artículos total
clase
X01 680 57 42.80 Clase A 4,174 4,174 13.33% 203,868.50 84.33%
P01 760 63 47.74 Clase B 5,804 3,324 31.11% 35,516.81 14.69%
Clase C 19,221 16,820 55.56% 2,359.21 0.98%
X77 960 80 60.20 29,200 24,319 100% 241,744.52 100%
X41 500 42 31.41 100
G90 85 7 5.46
M10 15 1 1.06
99
X10 28000 2333 1750.12
Z05 280 23 17.61

25
 05/11/2013


Ejemplo 1: Solución


El CTA para el sistema ABC es de $ 24,319.
El CTA del sistema EOQ es de $29,200, lo cual
Sistemas de
demuestra que el Sistema ABC generó un ahorro
considerable.
inventario de varios
 Una vez más, fue deficiente la política recomendada
para la clase C, tomando en cuenta los altos costos periodos
de almacenamiento por artículo.
 En este ejemplo se debe señalar la necesidad de
efectuar un análisis cuidadoso antes de llevar a la ENTRADAS Etapa 1 Etapa 2 Etapa X Salidas
práctica la política.
Clase CTA del Sistema CTA del % del total de Inversión % de
Q Sistema ABC artículos anual por inversión
clase total
Clase A 4,174 4,174 13.33% 203,868.50 84.33%
Clase B 5,804 3,324 31.11% 35,516.81 14.69%
Clase C 19,221 16,820 55.56% 2,359.21 0.98% 102
29,200 24,319 100% 241,744.52 100%101

Sistemas de inventario de varios periodos Sistemas de inventario de varios periodos

 Existen 2 tipos generales de sistemas de inventario
de varios periodos: los modelos de cantidad de
pedido fija (EOQ: economic order quantity) y los
modelos de periodo fijo:
 Modelos de cantidad de pedido fija (Sistema Q)
Modelos de periodo fijo (Sistema P)

 En contraste, un Sistema P se limita a hacer pedidos
al final de un periodo determinado; el modelo se basa
sólo en el paso del tiempo.
 Para utilizar el sistema Q (que hace un pedido cuando
el inventario baja a un punto de reorden, R), es
necesario vigilar continuamente el inventario restante.

 La distinción fundamental es que los Sistemas Q se

basan en los eventos y los sistemas P se basan en el
tiempo.
 Es decir, un Sistema Q inicia un pedido cuando el
inventario llega a un nivel específico (R).
 Este evento puede presentarse en cualquier
momento, dependiendo de la demanda de las piezas
consideradas. 103
 El Sistema Q es un sistema perpetuo, que requiere de
que, cada vez que se haga un retiro o una adición al
inventario, se actualicen los registros para que
reflejen si se ha llegado al punto en que es necesario
volver a pedir.
 En un sistema P, el conteo se lleva a cabo sólo en el
periodo de revisión. 104

26
 05/11/2013

Sistemas de inventario de varios periodos Sistemas de inventario de varios periodos

 Diferencias adicionales (véase la tabla 10): Diferencias entre cantidad de pedido fija y periodo fijo
 El sistema P tiene un inventario promedio mayor
porque también debe ofrecer una protección contra Sistema Q Sistema P
faltantes durante el periodo de revisión, Tr; el Característica Modelo de Cantidad de Pedido Fija Modelo de Periodo Fijo
sistema Q no tiene periodo de revisión. Cantidad del Q, constante (siempre se pide la q, variable (varía cada vez que
 El sistema Q favorece las piezas más caras, porque pedido misma cantidad) se hace un pedido)
el inventario promedio es más bajo. Cuándo hacerlo R, cuando la posición del inventario
baja al punto de reorden
T, cuando llega el periodo de
revisión
 El sistema P es más apropiado para las piezas
importantes como las piezas críticas, porque hay Revisión y
registros
Cada vez que se realiza un retiro o
una adición
Sólo se cuenta en el periodo
de revisión
una supervisión más estrecha y por lo tanto una
respuesta más rápida a tener unidades faltantes en Inventario medio Menos que en el Sistema P Más grande que en el Sistema
Q
potencia. Tiempo para Más alto debido a los registros
 El sistema Q requiere de más tiempo para su mantenerlo perpetuos
mantenimiento porque se registra cada adición y Tipo de pieza Piezas de precio más alto, críticos o 106
cada retiro. importantes
105

Sistemas de inventario de varios periodos Los procedimientos para los 2 sistemas:

Sistema Q (de Cantidad Fija) Sistema P (de Periodo Fijo) 108
Los procedimientos para los 2 sistemas:
Estado inactivo: En Estado inactivo: En
 El sistema Q se enfoca en la cantidad a pedir (Q) y el espera de la demanda espera de la demanda
punto de reorden (R):
 Cada vez que se toma una unidad del inventario, se Ocurre la demanda:
registra el retiro y la cantidad restante se compara de Ocurre la demanda:
Las unidades se retiran del inventario
Las unidades se retiran del inventario
o hay pedidos acumulados
inmediato con el punto de reorden R. o hay pedidos acumulados
No ¿Llegó el tiempo
 Si ésta es ≤ R, se piden Q piezas. de revisión?
Calcular el Inventario Actual:
 De lo contrario, el sistema permanece en estado
Si
It = It-1 + E t - St Calcular el Inventario Actual:
inactivo hasta el próximo retiro. It = It-1 + E t - St

 En el sistema P, se toma la decisión de hacer un

No ¿It ≤ Punto de Reorden?
Calcular la cantidad del pedido para
pedido después de contar o revisar el inventario. Si elevar el inventario al nivel requerido

 El hecho de hacer un pedido o no depende de la Hacer el pedido de exactamente Q

Hacer el pedido del número de
unidades
posición del inventario en ese momento. 107 unidades necesarias (q)

27
 05/11/2013

El modelo básico EOQ: Sistema Q

En los modelos determinísticos de cantidad fija se
Modelos Determinísticos

determina el punto de reorden, R, en que se hará un
pedido, así como el tamaño de éste, Q.
de Cantidad de Pedido  R es un número específico de unidades: Se hace un
pedido de tamaño Q cuando la posición del inventario
Fija: (It) llega al punto R.

Sistema Q  La posición del inventario se define como la

cantidad disponible más la pedida menos los pedidos
ENTRADAS Etapa 1 Etapa 2 Etapa X Salidas acumulados.
 Ejemplo de política de inventario del sistema Q con
R=100 y Q=200: Cuando la posición del inventario
baje a 100 unidades, hacer un pedido de 200
unidades.
110
109

El modelo básico EOQ: Sistema Q Sistema Q para MP

 Los modelos EOQ suponen que se conocen con
certeza todos los aspectos de la situación.  Los modelos de inventarios para MP y para
 Si la demanda anual de un producto es de 200 PT son muy similares pero no son idénticos.
unidades, es precisamente de 200, no de 200 más o  Por lo tanto, los tenemos que estudiar por
menos 10%. Ejemplo: separado.
EOQ= 200 unidades.

 Dm= 100 unidades/mes.
 En lo que se refiere a los inventarios de MP,
 Te= 1 mes. el problema básico a resolver es el siguiente:
 R= 100∙1 = 100 1.R: Cuándo comprar la materia prima,
250
Q= 200 Inventario Máximo 2.Q: Qué cantidad,
Punto de pedido
150  de tal manera que se minimice la suma de
R= 100
todos los costos relevantes (en el modelo
50
0
básico sólo “Cp” y “Cm” son relevantes).
1
Te=1 mes
2 T = 23mese 4 5 6 Meses
a 112
111

28
 05/11/2013

Sistema Q para MP Sistema Q: Modelo básico para MP

R= Dm·Te + Is
 Las decisiones de QUÉ y CUÁNTO están relacionadas porque
R= Punto de reorden si compramos cantidades grandes, éstas serán compradas
Dm·Te= Demanda durante el tiempo de entrega.
con poca frecuencia, y vice-versa:
Is = Inventario de seguridad Nivel de
Nivel de
Existencias Existencias
Nivel de Nivel de Q
Existencias Existencias
d
Q
Inventario medio Q
Q/2 d d
Q/2 Inventario medio
R R
d 6 12 Meses
6 12 Meses
a. Un pedido por año b. Dos pedidos por año
Inventario medio
Q/2 Q
 La política de la Figura (a) conduce a altos Cm y bajos Cp
d d
Inventario medio  La política de la Figura (b) conduce a bajos Cm pero a altos
Q/2
R
R
C p.
 Aparentemente, el problema no tiene solución, sin embargo,
6 12 Meses 6 12 Meses la suma de ambos tipos de costos sí pasa por un mínimo,
113 114
a. Un pedido por año b. Dos pedidos por año como veremos a continuación.

Modelo básico para MP Modelo básico para MP

Si todos estos supuestos se cumplen, entonces:

Supuestos del modelo básico de inventarios de MP:
 El inventario se comporta así:
 La tasa de demanda (consumo) de MP es constante.

 Siempre se pide la misma cantidad “Q”.

Inventario
Inventario Máximo
 La cantidad “Q” se entrega de una sola vez.
Punto de
Reorden
 El Te del proveedor es conocido y constante.
d Q0
 No hay faltantes ni sobrantes. R= dm·Te
R
 No hay descuentos por cantidad.

 Independencia: la política de compras de un material no Te Ta Tiempo

depende de las políticas de los otros.
 El inventario medio (Imedio), el número de pedidos por año
No hay limitación de recursos (dinero, espacio, etc.). (Np) y el tiempo de agotamiento (Ta) de un pedido se calcula
Estos supuestos no son totalmente independientes: así:
Q
 Para que no haya faltantes ni sobrantes es necesario que la
demanda y el Te sean conocidos y constantes;
I N
D
pedidos / año Q 1
 La limitación de recursos provoca dependencia; etc..
2 Q Ta  
115
D N

29
 05/11/2013

Modelo básico para MP Modelo básico para MP

 Cálculo de los costos relevantes: en este caso los  Si todos los supuestos se cumplen, entonces el costo de
compra anual (CCA= C∙D):
costos de preparación y mantenimiento:
El CPA, el CMA y el CTA se comportan así:
CTA = CCA + CPA + CMA 

Q D
CTA =C∙(Danual) + (Cp)∙(Npedidos) + (Cm)∙(Im) CMA  Cm  I  Cm  CPA  C  N  C
p P p
2
CTA = C·D + Cp·N + Cm·Q/2  La política óptima de compras se determina encontrando el
Q
CTA = C·D + Cp·D/Q + Cm·Q/2 valor “Q0” que minimiza el CTA.
 D = demanda anual. CTA

Costos
 Cm = Costo de mantener $/unidad al año. CMA
 A menudo, el costo de mantener se toma como un
porcentaje del costo de la pieza, como Cm= ixC, donde i es CTA0
Q
un porcentaje del costo de mantener el inventario. CTA  Cm  Cp D
 Cp = Costo de hacer un pedido = $/pedido. 2 Q
 CTA= Costo Total Anual Q= Cantidad a pedir
117

 C= Costo por unidad R= Punto de reorden CPA

Te= Tiempo de entrega Qo Q

Modelo básico para MP Modelo básico para MP

Costos

Costos
Inventario

Inventario
CTA CTA
CMA CMA
dm dm dm CTA0 dm dm dm CTA0
Q0 Q0
R R
CPA CPA
Te Ta Tiempo Qo Q Te Ta Tiempo Qo Q
 El tamaño de pedido Q 0 que conduce a un Costo total anual  El costo total mínimo anual (CTAo), así como el número de
mínimo puede entonces ser obtenido a través de una simple pedidos (N0) y el tiempo de agotamiento (Ta) puede
derivación: entonces ser calculado subsistiendo el valor de Q 0:
Q
CTA  Cm  Cp D
2 Q CTA0  2  Cm  C p  D
d(CTA) Cm Cp  D
  0 N o  D pedidos / año Q0 1
dQ 2 Q 2 Q To   R= Dm·Te
D N0
2C p  D
Q0  unidades / pedido
Cm

30
 05/11/2013

Modelo básico para MP

Ejemplo 2: Solución

Costos
Inventario
CTA
CMA La cantidad de pedido óptima es
dm dm dm CTA0  Qo= (2Cp∙D/Cm)1/2=(2∙5∙1000/1.25)1/2= 89.4 unid/ped
Q0
R El punto de reorden (R) es:
CPA
Te Ta Tiempo Qo Q  R= dm·Te = 1000/365(5)= 13.7 unidades

Ejemplo 2: EOQ y R  La política de inventario es la siguiente: Cuando la

 Encuentre la cantidad económica de pedidos y el punto de posición del inventario baja a 14 unidades, hacer un
volver a pedir, dados: pedido de 89 piezas.
Demanda anual D= 1000 unidades/año
El costo total anual será:
Demanda media diaria dm= 1000/365 unidades/día  CTA= C·D + Cp·D/Q + Cm·Q/2
Costo de Pedir C p= 5 $/pedido  CTA= 5(1000/89) + 1.25(89/2)
Costo de Mantener Cm = 1.25 $/unidad al año
Tiempo de Entrega Te= 5 días/pedido  CTA= $ 111.80/año

Costo unitario C= 12.50 $/unidad

121 122


Ejemplo 2: Solución Modelo básico para MP
Observe que, en este ejemplo, el costo de compra
12
de las unidades no es necesario para determinar Qo
ni R, porque el costo es constante y no está
relacionado con el tamaño del pedido (Q).
Tamaño del pedido (EOQ o Qo): Qo= 89 unid/pedido
Punto de Reorden (R): R= 14 unidades
Número de pedidos por año (N): N= 11 pedidos/a
Tiempo de agotamiento (Ta): Ta= 33 días/pedido
Costo de compra anual (CCA): No es relevante CCA= 12500 $/a
Costo de mantener anual (CMA): CMA= 56 $/a
Costo de ordenar anual (CPA): CPA= 56 $/a
Costo total anual (CTA): CTA= 112 $/a
123

31
 05/11/2013

Modelo básico para MP Modelo básico para MP

125 126

127

128

32
 05/11/2013

Ejemplo 3: LANICA Ejemplo 3: Solución

 LANICA utiliza 500 luces traseras por año. Entrada: Valor U.M
 Cada vez que se hace un pedido de luces traseras, Demanda anual (D) D= 500 unidades/año
se incurre en un costo de 5 dólares. Demanda media diaria (dm): dm= 1.37 unidades/día
 Cada luz cuesta $0.40 el costo de retención es de Desviación estándar de la demanda diaria (Sd): Sd= 0 unidades/día
$0.08/luz-año. Tiempo de entrega (Te): Te= 5 días/pedido
 Suponga que la demanda ocurre a una tasa Desviación estándar del tiempo de entrega (Ste) Ste= 0 días/pedido
constante durante 365 días al año, no se permite Costo de ordenar un pedido Cp): Cp= 5.00 $/pedido
que haya escasez y el tiempo de entrega es 5 días. Costo de mantener inventario (Cm): Cm= 0.08 $/unidad al añ
 ¿Cuál es la EOQ? ¿Cuántos pedidos se harán este Costo unitario del producto (C): C= 0.40 $/unidad
año? Diás laborables al año: DL= 365
 ¿Cuánto tiempo transcurrirá entre la colocación de Nivel de servicio deseado (NS): NS= 100%
los pedidos? Probabilidad de falta: P(falta)= α α= 0%
130

129

Ejemplo 3: Solución Ejemplo 3: Solución

Salida:
Tamaño del pedido (EOQ o Qo): Qo= 250 unid/pedido
Punto de Reorden (R): R= 7 unidades
Número de pedidos por año (N): N= 2 pedidos/a
Tiempo de agotamiento (Ta): Ta= 0.50 años/pedido
Costo de compra anual (CCA): CCA= 200 $/a
Costo de mantener anual (CMA): CMA= 10 $/a
Costo de ordenar anual (CPA): CPA= 10 $/a
Costo total anual (CTA): CTA= 20 $/a

 La aerolínea debe hacer un pedido de 250 luces

traseras cada vez que el inventario llega a 7
unidades.
131 132

33
 05/11/2013

Ejemplo 3: Solución Ejemplo 3: Solución

133 134

Ejemplo 3: Solución Ejemplo 3: Solución

 Sensibilidad del costo total a variaciones

pequeñas en la cantidad de pedido
 En muchas situaciones, una ligera desviación con
respecto a la EOQ da como resultado un ligero
incremento en los costos.
 Veamos cómo las desviaciones de la EOQ cambian
el costo anual total de LANICA:
 CMA = Cm·Q/2
 CPA = Cp·D/Q
 CTA= CMA + CPA

135 136

34
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Ejemplo 3: Solución Modelo básico para PT

Sensibilidad del costo total a variaciones  El modelo básico de MP puede ser adaptado para reflejar el
pequeñas en la cantidad de pedido comportamiento del inventario de un PT.
 La única diferencia consiste en que, cuando se fabrica el lote
60
Q CMA CPA CTA “Q”, el inventario no se incrementa instantáneamente, sino
55
50 2.00 50.00 52.00 que crece gradualmente hasta un nivel máximo “máx” en un
tiempo de producción “Tp” con una tasa de crecimiento (p -
50
100 4.00 25.00 29.00 d), donde “p” es tasa de producción y “d” es tasa de
45
150 6.00 16.67 22.67 demanda (ambas en unid/unid de tiempo)
40
200 8.00 12.50 20.50

Nivel de Inventario
35

30
220 8.80 11.36 20.16 PT o piezas fabricadas en la propia empresa

25
240 9.60 10.42 20.02 Inventario Máximo

20 250 10.00 10.00 20.00

pd
260 10.40 9.62 20.02 d
15
Imax
10 280 11.20 8.93 20.13
R Punto de Reorden
5 300 12.00 8.33 20.33
Is
0
CTA
50 100350 150 14.00
200 220 240 7.14
250 260 21.14
280
20.13
300
20.33
350 400 Is=ss Existencias de Seguridad
52.00 29.00 22.67 20.50 20.16 20.02 20.00 20.02 21.14 22.25
Tiempo
CPA 50.00
400
25.00 16.67
16.00
12.50 11.36 10.42
6.25
10.00 9.62
22.25
8.93 8.33 7.14 6.25
137 Tm Tp Td 138
CMA 2.00 4.00 6.00 8.00 8.80 9.60 10.00 10.40 11.20 12.00 14.00 16.00
Ta

Modelo básico para PT Modelo básico para PT

 El inventario crece con una tasa igual a (p-d) durante el  Considerando que “Q” unidades son producidas a una
periodo Tp y consecuentemente el inventario medio durante tasa de producción “p” durante el periodo “Tp”,
dicho periodo será: tenemos entonces: Q
Q  p T p  TP 
I máx T p  ( p  d ) p
I medio   Sustituyendo en la formula anterior tenemos:
2 2 
(P  D)  Q  1 D  Q ( p  d ) Q  d  Q
I medio   I medio    1  
Nivel de Inventario

p  P 2 Nivel de Inventario
2 2 p  p 2
Inventario Máximo Inventario Máximo

pd d pd d
Imax Imax
R Punto de Reorden R Punto de Reorden
Is Is
Is Existencias de Seguridad Is=ss Existencias de Seguridad
Tiempo Tiempo
Tm Tp Td 139 Tm Tp Td 140
Ta Ta

35
 05/11/2013

Modelo básico para PT Modelo básico para PT

 Considerando ahora que el costo de preparación es Cp, que  Como el inventario máximo es “Imáx” y no “Q”, como en el
el costo de mantener es Cm y que la demanda anual es “D”, modelo básico de MP, hay que modificar las otras fórmulas
podemos entonces escribir la formula para el cálculo del del modelo, que quedan así:

Inventario
costo total anual: D  D Q
CTA  C p  C m 1   
Q  P 2
 Derivando respecto a “Q” e igualando a cero tenemos: Imáx
P-D
D
2C p  D Tp Td Tiempo
Q0  unidades / lote
C  1 D 
Nivel de Inventario

Ta
2 D  Cp
m
 P D  C m  (1
D
Inventario Máximo Q0  unidades N 
D

)
D P pedidos / año
C m  (1 ) 0
Q0 2Cp
pd P
d
Imax
R Punto de Reorden
Ta 0  Q0 
2 C p
D años
Is D D D C  (1 )
Is=ss Existencias de Seguridad CTA 0  2  D  Cp  Cm  (1- ) $/año m
P
mpo P
Tm Tp Td 141 142
Ta

Modelo básico para PT Modelo básico para PT

 Ejemplo 4: Considerando que P=20000 unid/año, D=5000
unid/año, Cm = $0.20/unid.año y Cp = $10/lote 14
 Determinar la política de producción del modelo básico de PT
2  D  Cp
Q  Tamaño del pedido (EOQ o Qo): Qo= 816 unid/pedi
unidades d
0
D
C m  (1 ) Punto de Reorden (R): R= 0 unidades
P Número de pedidos por año (N): N= 6 pedidos/a
T=
Tiempo de agotamiento (Ta): a 59.60 días/pedi
2 5000 10
Q   816 unid ades d
0
5000
0.20 (1 ) Costo de compra anual (CCA): CCA= $/a
20000 Costo de mantener anual (CMA): CMA= 61.24 $/a
Costo de ordenar anual (CPA): CPA= 61.24 $/a
Costo
D total anual (CTA): CTA= 122.47 $/a
CTA  2  D  Cp  Cm  (1- ) $/año
0
P
5000
CTA 0  2  500010 0.20 (1- ) $122.47/año
20000
D 5000
N0    6.13  6 lotes / año
Q0 816 Q 816
Tp  0   0.0408a  14.9días  15 días
P 20000 4
Q0 816
Ta    0.1632 a  8.5 sem  59 días
D 5000

36
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Modelo básico para PT Modelo básico para PT

145 146

Modelo básico para PT Modelo básico para PT

147
148

37
 05/11/2013

Modelo básico para PT Modelos para MP con Descuentos por Cantidad

 Cuando “P” es mucho mayor que “D”, (1 - D/P) ≈ 1.
 Esto implica que, como aproximación, los modelos de MP  Cuando el precio de la MP cambia según la cantidad
pueden utilizarse también para PT. comprada, el modelo de inventarios se complica un poco.
Inventario

 Consideremos inicialmente un solo cambio de precio a partir

de una cantidad comprada “B” (B de price break).
Tenemos básicamente 3 situaciones:
Imáx
P-D 1.Si Q ≥ B el precio de todas las unidades compradas
D disminuye de “C1” a “C2” y el costo de mantener Cm1= i∙C1
Tp Tiempo baja a Cm2= i∙C2.
T
D  El Cm una unidad es directamente proporcional al precio. Este
2  D  Cp D  C  (1 ) supuesto será más realista si el Ck es muy grande en
Q0  unidades N 
D
 m P pedidos / año
comparación con los demás rubros del C m.
D
C m  (1 ) 0
Q0 2Cp 2.Si Q ≥ B el precio de todas las unidades compradas
P
disminuye de “C 1” a “C 2”, pero el C m permanece constante.
 Este supuesto será más realista si el Ck es relativamente bajo.
Q0 2 C p
D T0   D años 3.Si Q≥ B sólo el precio de las unidades extras Q - B disminuye.
CTA  2  D  Cp  Cm  (1- ) $/año D D C  (1 )
m  Este modelo progresivo puede manejarse con “C m”
proporcional a “C” como en “1” o “C m” constante como en
0 P
P 149 150
“2”.

Modelo con Cm proporcional al precio (a) (b) (c)

 Para analizar esta situación, primero hay que agregar a la Q0 = Q0,2 Q0 = Q0,2 Q0 = B
fórmula de “CTA” un costo más, que es el “costo de comprar B
anual” (este costo no se consideró antes porque no afectaba B B
el valor óptimo de “Q”):
CCA = (Demanda anual)(Precio unitário) = C∙D

El costo total anual queda así:

CTA = CPA + CMA + CCA = Cp∙D/Q + Cm∙Q/2 + C∙D
Como Cm= i∙C, escribimos: D Q
CTA  C   i C   C1  D
 CTA = Cp∙D/Q + i∙C∙Q/2 + C∙D
1 p 1
 En este modelo, “Q” es la única variable independiente y “C”
Q 2 (d)
depende de “Q”, cambiando bruscamente de “C1” a “C2” D Q B
CTA 2  C p   i  C2   C 2  D Q0 = Q0,1
cuando Q ≥ B. Q 2
 Las 4 situaciones posibles se presentan en las Figuras (a), • Las curvas tienen la misma forma que la curva
(b), (c) y (d) a continuación, dependiendo de las 4 posiciones de “CTA” del modelo básico, pero están
diferentes de “B”: ubicadas (C∙D) más arriba.
 Si Q < B → C1 • El “CTA1” siempre está por arriba de “CTA2” y
• que el mínimo de “CTA 1” está a la izquierda del
 Si Q ≥ B → C2 151 mínimo de “CTA 2”.

38
 05/11/2013

(a) (b) (c) (a) (b) (c)

Q0 = Q0,2 Q0 = Q0,2 Q0 = B Q0 = Q0,2 Q0 = Q0,2 Q0 = B

B B B B
B B

• En el caso (a), podemos observar

claramente que Q0 corresponde al punto • En el caso (c) la solución óptima es “B” y
mínimo de la curva “CTA 2” y está dada (d) en el (d) la solución óptima es “Q0,1” (d)
B dada por: 2 D C B
por: 2 DC Q0 = Q0,1 Q0 = Q0,1
Q0,1 
p
Q0,2  p
i C1
i  C2
• Cuando “Q0,2” está a la izquierda de “B”, la
• Lo mismo ocurre en (b): “Q0,2” sigue solución óptima puede ser “Q0,1” o “B”.
siendo óptima. • La única manera de conocer la solución óptima
• Conclusión: si “Q0,2” está a la derecha de es comparando los CTA correspondientes a estas
2 cantidades: CTA (Q = Q0,1) y CTA (Q = B).
“B” siempre será óptima.

(a) (b) (c) Modelo con Cm proporcional al precio

Q0 = Q0,2 Q0 = Q0,2 Q0 = B • Este procedimiento puede ser generalizado para “n”
B B
B cambios de precio (B1, B2, ..., Bn) con sus
correspondientes (n+1) precios diferentes (C1, C2, ...,
Cn+1):

• Si Q < B1 → C1
• Cuando “Q0,2” está a la izquierda de “B”, la
solución óptima puede ser “Q0,1” o “B”. • Si B1 ≤ Q < B2 → C 2
• La única manera de conocer la solución (d) •.
óptima es comparando los CTA Q0 = Q0,1
B •.
correspondientes a estas 2 cantidades:
• Si Bn-1 ≤ Q < Bn → Cn
CTA(Q = Q0,1) y CTA(Q = B).
Q0,1 • Si Q ≥ Bn → Cn+1
D
CTA 0,1  C p   i  C1   C1  D
Q0,1 2 • Si hay “n” cambios de precio, habrá (n+1) precios
D
CTA  C   i  C   C 2  D
B diferentes
B p 2 156
B 2

39
 05/11/2013

Empecemos con el caso (a): • Caso (b): Si “Bn” > “Q0,n+i”: Q0,n+1 no es compatible y al mismo tiempo no
podríamos decir cuál sería la cantidad óptima, ya que los costos “CTABn” y
• Si hay “n” cambios de precio, habrá (n+1) precios diferentes, “CTA0,n” están compitiendo; consecuentemente, tenemos que compararlos
de modo que la última curva tendrá que ser la “CTAn+1”. para determinar si la cantidad óptima es “Bn” o “Q0,n”.
•TSi “Benm
” es menor dque “Q0,n+1:”,
eostm
a seroás lla
a ccaannttiid aadd Q
óp0t,inm
-1a,

•yaSique nicnogm únproatm roospunto edseta (a) • Por otro lado, debemos (b)
lasca(nnt+
id1a)d,cuervl aspro
pvodr
eeádoerstanros observar que “Q0,n” sí es
más abajo que el punto
cobrará el precio “C ” y por compatible
mínimo de la curva “CTAnn+1”.
lo tanto la cantidad “Q0,n-1”
• Ennoesetes ccoam
so,pasti ibco • Por lo tanto cuando “Q0,n+1”
lem. pramos
una cantidad “Q0,n+1”, el resulta no compatible y
proveedor cobrará el precio “Q0,n” resulta compatible,
“Cn+1” (los índices coinciden!): tenemos que comparar los
La cantidad “Q0,i” es costos “CTABn” y “CTA0,n”
compatible. para poder llegar a una
• Si a una cantidad cualquiera decisión final.
“Q0,i” no corresponde el precio
“Ci”: Q0,i no es compatible.

• Caso (c): “Q0,n+1” y “Q0,n” no son compatibles y “Q0,n-1” sí es • Caso (d): La única cantidad compatible es “Q0,n-2” y puede
compatible. observarse también que para resolver el problema debemos
comparar “CTA0,n-2”, “CTABn-2”, “CTABn-1” y “CTABn”
• Los costos “CTA0,n-1”, “CTABn-1” y “CTABn” están compitiendo:
Hay que compararlos para poder determinar la cantidad
óptima.
(c) (d)

40
 05/11/2013

Procedimiento para problemas con “n” cambios de precio:  Ejemplo 5: Un proveedor tiene la siguiente política de
a. Calcular “Q0,n+1” y verificar si es compatible descuentos para una determinada materia prima:
 Si es compatible, ésta será la cantidad óptima. Q <500 unid C1 = $l0.00/unid. Bi
 Si “Q0,n+1” no es compatible, pasar al inciso “b”. 500 ≤ Q < 1,000 unid. C2 = $9.00/unid. 500
b. Calcular “Q0,n” y verificar si es compatible. 1,000 ≤ Q <2,000 unid. C3 = $8.00/unid. 1000
 Si es compatible, comparar “CTA0,n” con “CTABn”; el menor Q ≥ 2,000 unid. C = $7.50/unid. 2000
costo indicará cuál es la cantidad óptima. 4

 Si “Q0,n” no es compatible, pasar al inciso “c”.
c. Calcular “Q0,n-1” y verificar si es compatible.
 Si es compatible, comparar “CTA0,n-1”, “CTABn-1” y “CTABn” (se
compara “CTA0,n-1” con los costos correspondientes a todas las
“Bi” que están a la derecha y que la primera “Bi” tiene
exactamente el mismo sub-índice que “CTA0,n-1”, es decir, el
sub-índice (n-1)).
 El menor de estos 3 costos indicará cuál es la cantidad óptima.
 Si “Q0,n-1” no es compatible, pasar al inciso “d”.
d. Seguir calculando las demás cantidades “Q0,n-2”, “Q0,n-3”, etc.,
hasta que se encuentre una cantidad compatible “Q0,i”.
 Comparar entonces “CTA0,i” con los costos “CTABi”, “CTABi+1”,
..., “CTABn”. El menor costo indicará la cantidad óptima.
 Determinar el tamaño óptimo de pedido suponiendo que
Cp=$300/pedido, i=25%/año y D=5,000 unid/año
 Considerar que el Cm es proporcional al precio
Solución: El primer paso será calcular la cantidad “Q0,4”:
Q0,4  2 D  Cp 2  5000  300
  1264 unid
i  C4 0.25 7.50
 Pero si compramos Q0,4 el proveedor cobraría el precio “C3”.
 Como el sub-índice 3 de C3 no coincide con el sub-índice 4 de
Q0,4, decimos que “Q0,4” no es compatible
 Procedemos a calcular “Q0,3”.

 Ejemplo 5: Un proveedor tiene la siguiente política de  Ejemplo 5: Un proveedor tiene la siguiente política de
descuentos para una determinada materia prima: descuentos para una determinada materia prima:
Q <500 unid C1 = $l0.00/unid. Bi Q <500 unid C1 = $l0.00/unid. Bi
500 ≤ Q < 1,000 unid. C2 = $9.00/unid. 500 500 ≤ Q < 1,000 unid. C2 = $9.00/unid. 500
1,000 ≤ Q <2,000 unid. C3 = $8.00/unid. 1000 1,000 ≤ Q <2,000 unid. C3 = $8.00/unid. 1000
Q ≥ 2,000 unid. C4 = $7.50/unid. 2000 Q ≥ 2,000 unid. C4 = $7.50/unid. 2000
 Determinar el tamaño óptimo de pedido suponiendo que  Calcular el costo de la cantidad compatible y los costos de
Cp=$300/pedido, i=25%/año y D=5,000 unid/año
 Considerar que el Cm es proporcional al precio todas las “B i” que sean mayores que la cantidad compatible
 En el ejemplo tenemos las siguientes “Bi”:
Solución: Calculo de la cantidad “Q0,3”:
 B1 = 500 unid; B2 = 1000 unid; B3 = 2000 unid.
2 D  C 2 5000 300
Q0,3   1225 unid Sólo la B 3=2000 es mayor que Q 0,3=1225
i  C3 
p 
0.258.00
Calcular “CTA0,3” y “CTAB3”correspondientes a “Q0,3” y a “B3”:
 Si compramos Q0,3 el proveedor cobraría el precio “C3”.
 CTA0,3 = 300∙5000/1225+0.25∙8∙1225/2+8∙5000≈ $42450/año
 Como el subíndice 3 de C3 coincide con el subíndice 3 de Q0,3,
decimos que “Q0,3” es compatible  CTAB3=300∙5000/2000+0.25∙7.5∙2000/2+7.5∙5000=$40125/a
 Cuando encontramos una cantidad compatible, procedemos al Como “CTAB3” es menor que “CTA0,3” la cantidad óptima es:
cálculo de los costos:  Q0 = B3 = 2000 unidades.

41
 05/11/2013

Modelo con Cm proporcional al precio Modelo con Cm proporcional al precio

165

166

Modelo con Cm proporcional al precio Modelo con Cm proporcional al precio

167 168

42
 05/11/2013

Modelo con Cm proporcional al precio MODELO PARA PT MÚLTIPLES

 Cuando una empresa utiliza el mismo equipo para la
fabricación de varios PT, no siempre es posible calcular los
lotes óptimos usándose la fórmula:
2 D  C p
Q0 
D
C m  (1 )
P
 Los lotes óptimos Q0,i, Q0,2, … Q0,n que no necesariamente
serían factibles de fabricarse sin que se agotaran las
existencias de uno o más de ellos.
 Podría darse el caso de que los productos fueran
fabricándose en forma secuencial y el inventario del producto
“i” se agotara antes de que se completara un ciclo y se
volviera a fabricarlo.
 En este caso, será necesario fabricar lotes diferentes de los
lotes “óptimos” calculados con la fórmula que se encuentra
arriba.
9 170
16

MODELO PARA PT MÚLTIPLES MODELO PARA PT MÚLTIPLES

 Cuando hay problemas de agotamiento de  El nivel de inventario de cada producto “i” variará
existencias antes de que se complete un como se indica:
ciclo, el procedimiento alternativo es
determinar un número de ciclos al año único

Inventario
para todos los productos y con base en éste
determinar nuevas cantidades. Imáx,i
Di Pi-Di
 Si el número de ciclos es óptimo (No) las Tp,i Td,i Tiempo
nuevas cantidades también serán óptimas. Ti
 Deducción de la fórmula para “N0”:
Durante el tiempo “Tp,i” hay producción y demanda,
Si cada producto “i” se fabrica “N” veces al


y durante el tiempo “Td,i” hay sólo demanda.
año, tenemos:
 Durante “Td,i” los lotes de los demás productos
Qi =Di / N serán fabricados.
171 172

43
 05/11/2013

MODELO PARA PT MÚLTIPLES MODELO PARA PT MÚLTIPLES

Inventario

Inventario
Imáx,i Pi-Di Imáx,i Pi-Di
Di Di
Tp,i Td,i Tiempo Tp,i Td,i Tiempo
Ti Ti
 El inventario medio para el producto “i” es:  El costo de mantener anual de todos los “k” productos será:
I D Q k
I max,i
 (1 i
) i
CMA   (1
Di
)
Di
C m,i
2 Pi 2 i1 Pi 2 N
 Puesto que Qi=Di/N, tenemos:  Como hay “N” ciclos por año (para todos los productos), el costo de
preparación anual será:
I  (1 Di ) Di k

CPA  N   C p,i
Pi 2N
 Consecuentemente, el costo de mantener anual del producto “i” será: i1
 Finalmente, el costo total anual será:
Di D
CMAi  (1 )  i  C mi k Di
k
Di C
Pi 2N 173
CTA  N   C p,i   (1 P )  2 N m,i 174
i1 i1 i

MODELO PARA PT MÚLTIPLES MODELO PARA PT MÚLTIPLES

Inventario

Inventario
Imáx,i Pi-Di Imáx,i Pi-Di
Di Di
Tp,i Td,i Tiempo Tp,i Td,i Tiempo
Ti Ti
 Derivando respecto a “N”, igualando a cero y despejando se encuentra la  Se supone que sí es posible realizar “N” ciclos de fabricación
“N” óptima: al año, y que para cada uno de los “k” productos ocurrirá lo
k

C m ,i
 D i  (1 
Di
) que se muestra en la Figura.
Sin embargo, este método no siempre es aplicable.
Pi 
N0 
i1
k
 Si suponemos que el tiempo de preparación de las máquinas
2 C p,i para el producto “i” es “T m,i”, el ciclo de fabricación, es decir,
el período de tiempo total entre 2 corridas consecutivas del
i1
 El costo total anual mínimo será:
producto “i”, será:
k k k
Di
CTA0  2 C p,i   Cm,i  Di  (1 )
Pi CICLO   (T p,i  Tm,i )
i1 i1
175 i1 176

44
 05/11/2013

MODELO PARA PT MÚLTIPLES MODELO PARA PT MÚLTIPLES

 Observando la Figura podemos concluir que para cualquier  Por lo tanto, la realización de “N0” ciclos al año solamente
producto “i” el período de tiempo “Ti” tiene que cumplir con: será posible cuando:
k

 (T  Tm,i )  Ti k

 (T
p,i 1
i1
p ,i  Tm,i ) 
 Si utilizamos la fórmula Q0,i = Di / N0 para calcular las i1 N0
corridas de cada producto, los períodos “Ti” de todos los
productos serán idénticos e iguales a:  Si suponemos que los “Tm,i” son muy pequeños en relación a
Q 1 los “Tp,i” podemos escribir: k
1
Ti  0,i
Di N0
años
177
T p,i

N0 178
 i1

MODELO PARA PT MÚLTIPLES MODELO PARA PT MÚLTIPLES

k
Di

i1 Pi
1

 La ecuación ∑Di / Pi < 1 muestra claramente que la

posibilidad o imposibilidad de la aplicación de este método
no depende de “N”.
 En otras palabras, si ∑Di / Pi < 1, la fabricación de los
productos será posible para cualquier valor de “N”.
 Sin embargo, sólo un valor de “N” conduce a un costo total
 Como Tp,i = Q0,i / N0 = (Di / N0)(1 / Pi), tenemos: anual mínimo y éste está dado por la fórmula:
k k

 P 1
C
Di
k
D 1 1 1 k
D 1 Di  D i  (1 )
  
m,i
i
i1 N 0
 
N 0 i1 Pi
i
 N0 
i1 Pi
Pi N 0 N0 k
2 C p,i
i1 179 180
i i1

45
 05/11/2013

MODELO PARA PT MÚLTIPLES MODELO PARA PT MÚLTIPLES

k


Di Procedimiento para determinar lotes óptimos factibles de
1

productos múltiples:
1. Calcular ∑Di/Pi. Si ∑Di/Pi>1, la fabricación de los “k”
i1 Pi productos será imposible.
 Si ∑Di / Pi > 1, el problema será imposible (sin faltas de  Si ∑Di/Pi<1, realizar el siguiente paso.
existencia) para cualquier valor de “N”. 2. Calcular las cantidades “Q0,i” utilizando el modelo básico.
 La condición de factibilidad ∑Di / Pi < 1 es obvia, ya que 3. Verificar la factibilidad de las “Q0,i” obtenidas en “2”.
para cada producto el cociente Di / Pi representa el tiempo  Si las “Q0,i” no son factibles, realizar el siguiente paso.
total en años para que se pueda fabricar la demanda anual
“Di”. 4. Calcular el número óptimo de ciclos mediante la fórmula:
 Si la suma de todos estos Di / Pi es mayor que 1, esto indica k
D
que para la fabricación de las demandas anuales de todos los
productos se necesitaría más de un año. C m,i  Di  (1 
Pi
i
)
N0 
i1
k
Si ∑Di /Pi > 1, la capacidad anual de producción del equipo
2 C p,i

sería insuficiente para la fabricación de todas las “Di”.
i1
 Cuando ∑Di / Pi > 1, la fabricación de los “k” productos será
imposible, no importando el método que se utilice. 5. Calcular las nuevas Q0,i’ mediante la fórmula Q0,i’=Di/N0.
181
 Estas cantidades serán siempre factibles si ∑Di/Pi<1.
182

b) Cálculo de las “Q0,i” utilizando el Cm,i Cp,i

MODELO PARA PT MÚLTIPLES modelo básico: Pi Di Pi

2 4000 200 1 4,000 25,000 $10 $200

 Ejemplo 6: Determinar las cantidades óptimas factibles de 3 Q0,1   436 unid
4000 1,500 5,000 $20 $100
productos terminados con base en la siguiente información: 10 (1 ) 2
25000 3 500 1,000 $15 $300
Cm,i Cp,i Di/Pi Qoi Qoi/Pi Tai Fac No Qo Q0,2  2 1500100
 2  500500
Pi Di Pi  146 unid 300
Q0,3  200 unid
1 4,000 25,000 $10 $200 0.160 20  (1 1500 ) 15 (1 )
5000 1000
2 1,500 5,000 $20 $100 0.300 c) Verificar la factibilidad de las “Q 0,i”:
3 500 1,000 $15 $300 0.500 T1 = Q0,1 / D1 = 436 / 4000 = 0.109 años
T2 = Q0,2 / D2 = 146 / 1500 = 0.097 año
 Solución:
T3 = Q0,3 / D3 = 200 / 500 = 0.400 años
a) ∑Di/Pi = 4000/25000+1500/5000+500/1000=0.96 años<1
Los tiempos de fabricación de las cantidades “Q0,i” son:
 Por lo tanto, pasamos al inciso “b”.
Tp,1 = Q0,1 / P1 = 436/25000 = 0.017 años
Pi D i Pi Cm i Cpi Di/Pi Qoi Qoi/Pi Tai Fac No Qoi= Di/No Tp,2 = Q0,2 / P2 = 146/ 5000 = 0.029 años
1 400025000 10 200 0.160 Tp,3 = Q0,3 / P3 = 200/ 1000 = 0.200 años
2 1500 5000 20 100 0.300 El ciclo total de fabricación (ignorando los Tm,i): Ciclo
3 500 1000 15 300 0.500 = ∑Tp,i = 0.017 + 0.029 + 0.200 = 0.246 años.
∑Di/Pi= 0.960CF= 0.247 183 El ciclo = 0.246 años>“T1” y “T2”: estas “Q0,i” no son factibles

46
 05/11/2013

Pi Di Pi Cm,i Cp,i
d) Cálculo del número óptimo
de ciclos:
1 4,000 25,000 $10 $200
2 1,500 5,000 $20 $100
k Di 3 500 1,000 $15 $300
 D  (1

C )

4. Modelos
58350
m,i i
Pi   6.97 ciclos 7 ciclos / año
N0  i1
k 2  600
2 C p,i

Probabilísticos de
i1

e) Cálculo de las nuevas cantidades Q’0,i:

Q’0,1 = D1 / N0 = 4000/7 = 571 unid.
Q’0,2 = D2 / N0 = 1500/7 = 214 unid.
Q’0,3 = D3 / N0 = 500/7 = 71 unid.
Inventarios
No hace falta verificar si son factibles, ya que ∑Di/Pi<1 ENTRADAS Etapa 1 Etapa 2 Etapa X Salidas

Pi Di Pi Cmi Cpi Di/Pi Qoi Qoi/Pi Tai Cond No Qoi= Di/No

1400025000 10 200 0.160 436.44 0.017 0.109 No F 7.0 573.6
21500 5000 20 100 0.300 146.39 0.029 0.098 No F 215.1
3 500 1000 15 300 0.500 200.00 0.200 0.400 Fact 71.7
∑Di/Pi= 0.960 CicloF= 0.247
186

Modelos Probabilísticos de Inventarios Modelo de inventario de periodo Único

 Son modelos de inventario en los cuales el tiempo
de entrega y la demanda son inciertas o aleatorias
en un período dado;
 modelos de inventario único donde un problema
finaliza una vez que se toma la decisión de un solo
pedido;
 versiones del modelo EOQ para demanda incierta
que incorporan los conceptos importantes de
existencias de seguridad y nivel de servicio;
 el modelo de la revisión periódica (R, S) y el
Sistema de clasificación de inventario ABC.
El problema del “vendedor de periódicos”:
 El problema consiste en decidir cuántos periódicos
pedir:
 Si no pide suficientes periódicos, algunos clientes no
podrán comprar el diario y el voceador perderá las
ganancias relacionadas con esas ventas.
 Por otra parte, si pide demasiados periódicos, el voceador
tendrá que pagar aquellos que no se vendan durante el
día, reduciendo sus ganancias de la jornada.

187 188

47

Modelo de inventario de periodo Único
Este tipo de problema es muy común:
 Considere el vendedor de playeras de un juego de
campeonato de básquetbol o fútbol.
 Se trata de una situación muy complicada, ya que el
vendedor debe esperar hasta saber qué equipos van
a jugar.
 Luego, podrá imprimir las camisetas con los
logotipos de los equipos apropiados.
 El vendedor debe calcular cuántas personas van a
querer las playeras.
 Las camisetas que venda antes del partido tendrán
un precio más alto. Después del juego tendrá que
vender las restantes a un precio muy bajo. 189
Modelo de inventario de periodo Único
El riesgo de que el inventario se agote:
 El voceador de periódicos ha recopilado información
durante algunos meses y se ha dado cuenta de que,
en promedio, cada lunes se venden 90 periódicos
con una desviación estándar de 10.
60 70 80 90 100 110 120
191
05/11/2013
Modelo de inventario de periodo Único
 Recuerdos vendidos en el abierto estadounidense
de 2007 en el Oakmont Country Club, Oakmont,
Pennsylvania
190
Modelo de inventario de periodo Único
 Con estos datos, el voceador puede establecer un
Nivel de Servicio, por ejemplo de 80%, de que no
se va a quedar sin periódicos los lunes.
 Si pide 90 periódicos todos los lunes, el riesgo de
que se agoten sería de 50%, ya que 50% de las
veces se espera que la demanda sea menor de 90
periódicos y el otro 50% del tiempo, se espera que
la demanda sea mayor de 90.
 Para estar 80% seguros de que el inventario no se
va a agotar, se tienen que pedir algunos periódicos
adicionales.
192
60 70 80 90 100 110 120
48

Modelo de inventario de periodo Único
 La función DISTR.NORM.ESTAND.INV(probabilidad)
en Excel muestra el número exacto de desviaciones
estándar (Z) necesarias para una probabilidad de
que se agoten.
 Para NS=80%,
 Z= DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.8) = 0.84162.
 La cantidad de periódicos a pedir sería q= dm +
Z∙Sd= 90+0.84162∙10 = 98.416, o 99 periódicos.
193
60 70 80 90 100 110 120
Modelo de inventario de periodo Único
Para minimizar el costo esperado
P(d<q)·(CExceso) ≤ (1 – P(d<q))·Cfaltante
donde
P(d<q): Es la probabilidad de que la unidad no se venda y

 1 – P(d<q): Es la probabilidad de que sí se venda: P(d≥q)
 Es decir, debe ocurrir uno u otro evento: La unidad
se vende o no se vende
 Entonces, al despejar P se obtiene:
P(d<q)≤ Cf/(Ce + Cf)
 Es decir, se debe aumentar el tamaño del pedido,
mientras la probabilidad de no vender lo que se pide
sea igual o menor que la razón Cf/(Ce + Cf).
 Tamaño optimo del pedido: qcrítica= dm+ZP(d<q)∙Sd
195
05/11/2013
Modelo de inventario de periodo Único
 El modelo debe considerar las ganancias y pérdidas
potenciales asociadas con pedir demasiados o muy
pocos periódicos. Sea
 CExceso = Costo por unidad de la demanda
sobrestimada: Pedir demasiados periódicos
 CFaltante = Costo por unidad de la demanda
subestimada: Pedir pocos periódicos
 Si el voceador paga $0.20 por cada periódico y lo
vende a $0.50:
 El costo de comprar demasiados periódicos es de $0.20
 El costo de comprar pocos periódicos es de 0.50 – 0.20=
$0.30/ periódico
194
Modelo de inventario de periodo Único
 Regresando al problema del periódico, el tamaño
optimo del pedido :
 Ce= $0.20 por periódico
Cf= $0.30 por periódico

 P(d<q)≤ Cf/(Ce + Cf)= 0.30/(0.2+0.3)= 0.60
 Z= DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.60)= 0.253
 qcrítica= dm+ZP(d<q)∙Sd= 90+0.253∙10= 93
 Este modelo es muy útil y se puede usar para
muchos problemas del sector de los servicios como:
el número de asientos a reservar en un vuelo o

 la cantidad de reservaciones para una noche en un hotel.
196
49
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Ejemplo 7: Reservaciones de hotel Solución Ejemplo 7: Reservaciones de hotel

 Un hotel cerca de una universidad siempre se llena  Cf=80 dólares: Costo de subestimar el número de
la noche anterior a los juegos de fútbol. cancelaciones , y
 Los antecedentes demuestran que, cuando un hotel  Ce= 200 dólares: Costo de sobrestimar las
está totalmente reservado, el número de cancelaciones
cancelaciones de último momento tiene una media  P(Creal< Cest)≤ Cf/(Ce + Cf) = 80/(200 + 80) = 0.2857
de 4.22 y una desviación estándar de 2.305.  Z= DISTR.NORM.ESTAND.INV(0.2857)= −0.56599.
 La tarifa por habitación promedio es de 80 dólares.  El valor negativo indica que hay que reservar un
 Cuando el hotel está lleno, la política es buscar una valor menor al promedio de 4.22.
habitación en un hotel cercano y pagar la habitación
 qcrítica= dm + ZP(d<q)∙Sd
del cliente.
 qcrítica= 4.22- 0.56599∙2.305= 3
 Esto le cuesta al hotel 200 dólares: Las habitaciones
 El hotel debe hacer tres reservaciones adicionales la
reservadas de último momento son costosas.
noche anterior a un juego de fútbol.
 ¿Cuántas habitaciones debe reservar el hotel? 197 198

Solución Ejemplo 7: Reservaciones de hotel Solución Ejemplo 7: Reservaciones de hotel

 Otro método común para analizar este tipo de  Utilizando estos datos, se crea una tabla que
problema es con una distribución de probabilidad muestra el impacto de las reservaciones adicionales.
discreta encontrada utilizando los datos reales.  Después, se calcula el costo total esperado de cada
 El hotel ha recopilado la siguiente información sobre opción de reservación adicional multiplicando cada
las cancelaciones de los clientes: resultado posible por su probabilidad y sumando los
Reservaciones canceladas de último minuto Frecuencia Relativa (Probabilidad) costos ponderados.
0 0.05
1 0.08  La mejor estrategia para las reservaciones
2
3
0.10
0.15
adicionales es aquella que tenga el costo mínimo.
4 0.20
5 0.15
6 0.11
7 0.06
8 0.05
9 0.04
10 0.01
199 200

50