AGLOMERANTES

• Son materiales que debido a

sus características físicas y
químicas, son aplicados en los
procesos de construcción
contribuyen en la compactación
en diversas construcciones.

• Tenemos entre ellos al Yeso, cal,

las Puzolanas, cemento, etc.
 YESO
• Fórmula química:
CaSO4 . 2HO

• Del nombre Griego "gyps" que significa

" mineral calcinado".
 HISTORIA

• Desde épocas memoriales el yeso ha

convivido con la humanidad y constituye uno
de los más antiguos materiales de
construcción.
• Durante el período neolítico se usó para
realizar cimientos y muros. Los asirios
empleaban un yeso conocido como alabastro.
Hace 6000 años los egipcios preparaban
argamasa a partir del yeso y 1500 años
después utilizaron estuco de yeso en el
revestimiento interior de las pirámides.
 DEFINICION
• Yeso vivo o simplemente yeso, es el
producto resultante de la hidratación
parcial o total del mineral llamado piedra
de yeso, yesera o algez. El yeso vivo
reducido a polvo y amasado con agua
recupera su agua de cristalización, o sea
que se cristaliza, endureciéndose o
fraguando.
 CARACTERÍSTICAS DE LA
PIEDRA DE YESO
• Roca sedimentaria, formada principalmente por sulfato de
calcio y cristalizada con dos moléculas de agua (bihidrato
cálcico).

• Mineral que es rayado con la uña, estructura lamelar-granular,

color blanco, gris o rojizo. Se encuentra con impurezas
constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de
sodio y lignita. A medida que es más impuro, el color pasa al
gris obscuro, pardo o amarillo.

• En la naturaleza se encuentra también el sulfato de calcio

cristalizado, anhidro, y entonces se llama anhidrita (CaSO4).

• Otra variedad del yeso es la Selenita, en al cual el yeso se

encuentra en cristales grandes, discernibles, separados
individualmente, de estructura lamelar.
 APLICACIONES
• En construcción
• En cerámica
• En agricultura
• En medicina
• En la industria química y farmacéutica
• En la industria de alimentos
 PROPIEDADES Y BENEFICIOS
• Producto Natural y Ecolólogico
• Regulación Higrométrica
• Aislamiento Térmico
• Absorción Acústica
• Protección Contra el Fuego
• Compatibilidad Decorativa
• Blancura
• Facilidad de Trabajo
• Durabilidad
COSTOS
 CEMENTO ALUMINOSO
Es el cemento obtenido por la fusión total de toda una mezcla de
calizas y bauxitas debidamente dosificadas.

Fabricación: Es completamente distinta a la de los cementos

Pórtland y se realiza siempre por vía seca.
Pueden emplearse en su fabricación crisoles, hornos de
reverbero, hornos eléctricos y hornos rotatorios.

Composición Química: El cemento aluminoso está compuesto

principalmente por cal ( CaO ) y alúmina
( Al2O3 ), en proporciones similares

Composición Mineralógica: El cemento aluminoso está

compuesto, casi exclusivamente, por aluminatos cálcicos
de los cuales el monocálcico Al2O3CaO(AC) constituye más del
80% de su composición
Características: Sus características particulares están
basadas fundamentalmente en su elevado contenido de
alúmina Al2O3.

La diferencia entre los cementos aluminosos y los de base

Pórtland, posee la capacidad de sellar contra la penetración
del agua, haciéndolos muy impermeables, siendo
prácticamente imposible su degradación interior.

Utilización: Los cementos aluminosos, tipo IV, muy distintos

del portland y de los demás cementos a base de clínker
portland, tienen prácticamente los mismos tiempos de
fraguado que éstos, pero tienen un endurecimiento mucho
más rápido,

Por tal motivo los cementos aluminosos son aptos para obras
en las que se requiera una rápida entrada en servicio con una
resistencia elevada, tales como apoyos y asentamientos para
maquinaria pesada, fortificaciones, etc., la condición es usar
con hormigones: relación agua/ cemento no superior a 0.4
 Puzolanas
Definición: Sustancias naturales o artificiales que reducidas a
polvo y amasadas con la cal, le proporcionan a esta
propiedades hidráulicas

Descripción: Las puzolanas naturales son rocas volcánicas, es

decir polvos cenizas y barros de origen eruptivo, que han
tomado la consistencia de rocas deleznables. Su
composición química tienen silicatos alumínicos
hidratados , análogos a las arcillas vitrificadas cristalizadas

Uso de la puzolanas
El principal en la ingeniería civil esta en la propiedad de dar
hidraulicidad a a las sales; pero también se emplea para
preparar algunos productos como el poozolith. También con
ella se fabrica el llamado cemento puzolánico.
 CEMENTOS PUZOLANICOS
. Se preparan moliendo juntos, mezclas de clinker de
cemento Pórtland, con una puzolana, tienen resistencia a la
acción de las aguas de mayor grado que los aluminosos.

Tipos de puzolanas
En una primera clasificación, las puzolanas se dividen en
dos grandes grupos: naturales y artificiales, estos últimos,
arcillas, pizarras, etc., calcinadas. Los dos grupos, a su vez,
se han clasificado atendiendo a diversos criterios.
I. Arcillas y pizarras (que requieren calcinarse para ser activas):
II. Materiales opalinos (En los cuales la calcinación puede o no
ser necesaria) .
III. Tobas volcánicas y pumicitas (en las cuales la calcinación
puede o no ser necesaria)
IV. Sub productos industriales

Cementos Puzolánicos en el Perú

• Cementos Atocongo sol

• Cementos Caina
 DEFINICION
• La cal es un producto natural resultante de
la cocción de un calcáreo mas o menos
puro. En función de la composición
química de la roca de origen, se pueden
obtener distintas clase de cales. En
Europa, se utilizan principalmente dos: la
cal aérea y la cal hidráulica natural.
Cal pura: CaO (óxido de Calcio)

• Tipo básico.- Roca sedimentaria.

• Composición química
La cal pura también llamada cal viva o cal cáustica está
compuesta por óxido de calcio (CaO).
Al tratarla con agua se desprenden grandes cantidades
de calor y se forma el hidróxido de calcio, que se vende
comercialmente como un polvo blanco denominado cal
apagada o cal muerta. La piedra caliza ya quemada
recibe el nombre de “Cal viva”.
 Formación

• Comenzó en los océanos, en el inicio

como carbonato de calcio un elemento
necesario para su metabolismo y sirvió de
estructura en esqueletos, conchas y
dientes. Durante cientos de millones de
años, con la muerte de estos organismos
y después, como resultado de los
movimientos de la corteza terrestre parte
de la tierra caliza emerge a la superficie.
 Propiedades
- Es una sustancia alcalina y cáustica

- La cal y la piedra caliza son indispensables para la protección del ambiente:

mejoran el suelo, purifican las emisiones contaminantes, recuperación de
metales, neutralizar ácidos y tratar nuestras aguas.

- La cal puede intervenir en todas las fases de la construcción de un edificio y

de su restauración: desde los cimientos, pasando por el tejado, hasta la
decoración final; lo que supone un gran número de propiedades conjuntas.

- Tolera los movimientos de lo construido, inherentes a cualquier construcción

antigua o moderna, gracias a su flexibilidad; lo que no ocurre con los
aglutinantes artificiales.
- Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano.
- Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad. Permeable al aire e
impermeable al agua.
- Excelente aislante térmico y acústico, contribuye a la comodidad de las
viviendas.

- Económicamente ventajosa, la cal ofrece la mejor relación calidad-precio para

la construcción. Actualmente continua a ser uno de los aglutinantes más
baratos del mercado por sus cualidades buscadas constantemente.
 Usos
• Desde los principios de la humanidad el hombre ha utilizado la piedra
caliza para construir sus templos y edificaciones. Los ejemplos más
espectaculares son las pirámides de Egipto.

• Como material de construcción, ya sea como piedra ornamental o

para la fabricación de cemento.

• Luego de mezclarlo con agua y convertirse en Cal muerta o apagada

importantes cantidades se usan como agregado para concretos, y
para dar calidad durable, cohesión, dureza y resistencia a los
caminos; con el cemento y concreto, para la preparación de los
cimientos de un edificio, en el montaje de albañilería, en la colocación
de los ladrillos, en alisado de paredes y la fijación de las coberturas.

• La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos ácidos en la

agricultura, para fabricar papel y vidrio

• Su capacidad de adaptación a todos los materiales naturales hacen

que sea un producto perfectamente concebido, tanto ayer como hoy,
para construir durablemente.
 Tratamiento de la caliza
• Conforme a un plano de tiro preciso, se
colocan los barrenos en el frente de talla,
estos provocan el derribo de una cantidad
determinada de rocas calcáreas.
Las piedras son transportadas hacia la
estación de tratamiento para ser
machacadas y seguidamente calibradas
en el tamiz. Después son transportadas
en un almacén que permite una
homogeneización perfecta de la caliza.
 La cocción

• La cocción de la roca se produce en hornos. La

alimentación, de piedra y combustible, se hace por
arriba, al aire libre.
Muy despacio, la piedra cruza la zona de
precalentamiento para entrar en la zona de
calcinación, donde se hace la alquimia, a una
temperatura comprendida entre 900 y 1200ºC. Es
aquí que interviene la descarbonatación y que la
roca se vuelve cal viva.
Entonces la cal viva avanza hacia la parte baja del
horno y se enfría, antes de ser extraida con cintas
transportadoras.
 Hidratación y trituración
• El paso de cal viva a cal apagada se efectua
después de la salida del horno.
La extinción de la cal se hace en un
hidratador, por introducción de agua.
Provoca una reacción química exotérmica, y
por tanto un desprendimiento de calor
intenso. .

La trituración permite obtener un polvo fino,

natural y puro: la cal hidráulica natural pura.
Acondicionamiento y Carga

La regularidad de los productos y de sus

resultados ha sido posible gracias a los
numerosos análisis de laboratorio, efectuados a
muestras de materiales en las diferentes fases
de fabricación.

En todo momento, puede ser ajustada gracias a

la automatización completa del proceso de
fabricación.
 Empresas en el rubro Fabricacion Cal
• CEMENTO ANDINO S.A. Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso
Dirección: Tarma Cas. Condorcocha Junin Tarma La Union

• CEMENTO SUR S.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso

Dirección CompletaCarretera Juliaca-puno Km. 11 - Caracoto, San Román, Puno

• CEMENTOS LIMA S A - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso

Dirección: Av. Atocongo 2440 Urb. Jose Galvez (antigua Av. Lima) Lima Lima Villa Maria
Del Triunfo

• CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso

Dirección: Pj. El Carmen 180 Urb. El Vivero De Monterrico Lima Lima Santiago De Surco

• CEMENTOS SELVA S.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso

Dirección: Carretera Marginal De La Selva Km. 467 - Elias Soplin Vargas, Rioja, San Martín

• YURA S.A. - Fabricacion Cemento, Cal Y Yeso

Dirección: Av. Republica De Panama 2461 Urb. Santa Catalina (entre Via Expresa Y
Avenida Javier Prado) Lima Lima La Victoria
 CEMENTO PORTLAND

•El hormigón de cemento Portland es el material de

construcción más utilizado en el mundo.

•Edificios, puentes, túneles, represas, fábricas, Pavimentos y

otros.

•El hormigón de cemento Portland consiste de cemento

Portland, agregados, agua, vacíos de aire y a veces aditivos.

•El cemento Portland fue patentado por Joseph Aspdin en

1824.

•Es un pegamento instantáneo (mezclado con agua) que une

agregados para hacer el hormigón de cemento Portland.
 Definición

• "Conglomerante hidráulico obtenido como

producto en una fábrica de cemento,
que contiene al clínker portland como
constituyente necesario. Es un material
inorgánico finamente dividido que, amasado con
agua, forma una pasta que fragua
y endurece en virtud de reacciones y procesos
de hidratación y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso
bajo el agua".
 COMPOSICION QUIMICA

Productos químicos en la materia prima:

• Caliza
• Silicatos
• Alúmina
• Oxido de hierro
 DESCRIPCION

• El cemento Pórtland es un polvo de color

gris, mas o menos de color verdoso, de
gran valor como materia estructural, a
consecuencia de alcanzar dureza pétrea
después de ser amasado con agua, es
también un aglomerante hidráulico por
excelencia.
En el Perú el cemento Pórtland:
Entre las principales empresas dedicadas a la
fabricación de cementos Pórtland son:

• CEMENTOS LIMA S.A. (Planta Atocongo.

Distrito Villa Maria Del Triunfo, Lima)

• CEMENTO ANDINO S.A. (La planta industrial

se ubica en Condorcorcha (3,850 msnm, a 220
Kms. al este de Lima) Distrito de La Unión
Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de
Junín)
 Portland Tipo I
Cemento destinado al uso común y corriente en
construcciones de concreto y trabajos de albañilería. Su
uso está recomendado en todas aquellas obras en las
cuales no se requieren características y/o
especificaciones de otros tipos especiales de cemento.
Este cemento se recomienda para la construcción de
estructuras de edificios, estructuras industriales,
viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y
todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos
con exposición menor de 150 p.p.m.' de sulfato soluble
en agua.
 Portland Tipo II
Cemento destinado a obras de concreto en general,
principalmente donde se requiera una resistencia
moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS)
y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación
(Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios,
estructuras industriales, puentes, obras portuarias,
tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas
obras que requieren soportar la acción moderada de los
suelos ácidos y/o aguas subterráneas.
 Portland Tipo I (PM)
• Cemento destinado a construcciones generales de
concreto y cuando así sea especificado por el
constructor, este cemento puede ser usado en obras
que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este
cemento Hidráulico producido mediante la molienda
conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la
puzolana esta presente en no más del 15% en la masa
del cemento Portland puzolanico.
 Portland Tipo V
Cemento esta destinado a obras, es un cemento
especial que además de reunir las cualidades del
Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera
una elevada resistencia a la acción concentrada de los
sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de
canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y
aguas que contengan alta concentración de sulfatos, así
como de obras portuarias que estén permanentemente
expuestas a la acción de las aguas marinas.
Proceso de Fabricación en el Perú
• Canteras
El proceso industrial de fabricación de cemento,
comienza en las canteras con la extracción de
las materias primas, que se efectúa
normalmente mediante tajo abierto, con el uso
de perforadoras especiales y posteriores
voladuras. El material así extraído es cargado
mediante palas de gran capacidad en camiones,
los que transportan la materia prima hasta la
planta de trituración primaria
 Proceso de Fabricación
Chancado
El proceso de trituración de la caliza, materia prima
básica del cemento, permite reducir el material con
tamaño de hasta 1.2 m3 a un tamaño final menor de 75
mm. Este material triturado es transportado hasta las
canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas
transportadoras
 Proceso de Fabricación
Molino de Crudo
Etapa donde se dosifica las características químicas
de la harina que se desea obtener. El sistema
consta de básculas dosificadoras, cada una de ellas
capaz de gobernar las proporciones de caliza,
arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al
molino de crudo para lograr la mezcla y finura de la
harina, controlado en forma automática por un
sofisticado sistema interactivo de análisis químico
por Rayos X.
 Proceso de Fabricación
Horneado

La harina cruda, previamente homogenizada para darle

uniformidad a la mezcla pulverizada, es introducida
mediante sistemas de transporte neumático a
un intercambiador de calor por suspensión de gases de
varias etapas, en la base del cual se encuentran
instalados modernos sistemas de precalcinación de la
harina antes de la entrada del horno rotativo donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas
que dan lugar a la formación del "clinker" a temperaturas
de 1400 - 1450 C.
 Proceso de Fabricación
Molino de Cemento

Esta instalación constituida por molinos de bolas

de circuito cerrado y dos prensas de rodillos con
separadores neumáticos, permiten obtener una
finura muy uniforme y de alta superficie
específica. La molturación del clinker se realiza
conjuntamente con un pequeño porcentaje de
yeso, para regular la fragua del cemento y
cuando se produce cemento "puzolánico" se
utilizan tanto materiales puzolánicos como yeso
en la molturación.
 Proceso de Fabricación
• Ensacado
El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino
S.A., son entregados a los clientes en sacos de papel y/o
reforzados con polipropileno con un contenido de 42.50
kilogramos, si el cliente cuenta con las facilidades de
descarga, también el cemento se puede entregar en
pequeños contenedores (Big Bags) de 1.5 toneladas. El
restante 20% es entregado a granel, para lo cual se cuenta
con un pull de transportistas que prestan servicios para
nuestra empresa con 60 semiremolques tanque conocidos
como "bombonas" los que además de garantizar la
inalterabilidad de la calidad del Cemento Andino, también
garantizan el abastecimiento oportuno de nuestros cementos
y por ende ayudan a disminuir el riesgo de que ocurran
costosas paralizaciones de la planta concretera en operación