STEEL MAKING

Integrantes:
Rommel Betancourt
Adriana Gonzalez
Mishell Mera
Maria Fernanda Moran
 Etapas de la manufactura
del acero Los trozos de
metal entran
en contacto
con el acero
licuado

Materias
primas:
ARRABIO

Se deposita en
un recipiente, Se inyecta
donde oxigeno al
alcanza acero fundido lo
temperatura que reduce el
de 1600° contenido de
carbono
 El acero cae
en los moldes

Se coloca
un caldero
de colada
bajo el
horno Donde
rápidamente
Se introducen se enfría y
aditivos para comienza a
obtener el endurecerse
tono de acero
correcto
 Se cortan con gas las palanquillas a la medida
cuya longitud varía entre los 4,5 y 10,6 metros
 Se reduce el volumen de las palanquillas, para
eso, se calientan en un horno a 1200° durante 2
horas
VIDEO

 https://www.youtube.com/watch?v=1WyiIh6z--Y
Alto Horno
Son instalaciones
con alturas en torno
a los 30 metros del
alto y de 4 a 9
metros de diámetro

Esta constituido por

cuatro secciones
que son: Es un horno
especial en donde
Tragante se produce la fusión
Cuba de los minerales de
Etalaje hierro
Crisol

Se produce
también la
transformación
química en un
metal llamado
arrabio.
 La ganga es mineral de hierro El carbón de coque actúa como
resultante del proceso de combustible y se combina con el
concentración hierro

Cuba: En esta parte se

encuentra el tragante
donde se introduce la
materia prima, y un sistema
de escape de los gases que
es generado durante el
proceso de fusión.

Los materiales fundentes se

El fundente (piedra caliza), que
mezclan con inyección de aire
elevan la temperatura del proceso
caliente. Los materiales bajan su
y se forma una mezcla con la
temperatura aumenta hasta llegar
escoria.
al vientre.
 Vientre
Es la zona mas ancha del horno
Se encuentra a una temperatura de
1500 °C
En esta zona se funde el hierro y se
combina con el carbono: arrabio
La piquera de arrabio (parte más inferior)
Aleación que tendrá un alto porcentaje
de carbono e impurezas.
Crisol
Se deposita el metal liquido: Arrabio y
escoria
La escoria (más liviana) flota sobre
el arrabio
Es recogida por la piquera de escoria
donde se conduce hasta cucharas (un
depósito).
 Siderúrgico

Es la técnica de
tratamiento del mineral
El acero es una aleación 1. Se produce la fundición
del hierro con el fin de
de hierro y carbono. En del hierro que es
obtener diferentes tipos
dos fases: moldeado como arrabio
de este o de sus
aleaciones.

2. La aceración reduce el Elementos

alto contenido de como manganeso, níquel,
carbono en el mineral hierro o vanadio son
fundido y elimina las añadidos forman ferro-
impurezas (Azufre y aleaciones producen el
fósforo) acero deseado
 Se agregan con el
Pueden contener uno o propósito de agregar
mas tipos de elementos propiedades que no se
correspondientes a encuentran
distintas aleaciones normalmente en el
acero.

Mayor resistencia y
dureza.
Aleaciones de
acero
Mayor resistencia a
los impactos.

Algunas propiedades Aumento de la

que se busca con la
aleación de elementos resistencia al
son: desgaste.

Aumento de la
resistencia a la
corrosión.

Dureza al rojo
(Dureza a altas
temperaturas).
 Boro:
Aumenta
templabilida
do
profundidad
del acero
endurecido

Cromo:
Titanio: Aumenta
profundidad de
Aumenta la endurecimiento

resistencia Mejora resistencia:

desgaste y corrosión
a altas Elementos Un contenido al
temperatur menos 12%:

as. de aleación resistencia a la

corrosión (aceros

(acero) más
inoxidables)

comunes y
sus efectos

Níquel:
Vanadio: Mejora
Aumenta la propiedades de
tratamiento
dureza, térmico
resistencia a
Reduce
impactos y temperatura de
lresistencia a endurecimiento y
fatiga. distorsión al ser
templado.