PLAN DEL PROYECTO

DE INVESTIGACION
FORMATIVA
TITULO: “ESTUDIO COMPARATIVO
DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO,
USANDO DIFERENTES TIPOS DE
CEMENTO EN AREQUIPA”
CAPITULO I
 INTRODUCCION
El concreto es el material de construcción más
utilizado en obras y por tanto se hace indispensable
conocer sus diferentes propiedades mecánicas:
resistencia a la Compresión, tracción, flexión y
corte. Se considera un material pétreo, durable y
resistente; pero, dado que se trabaja en su forma
fluida o plástica, puede adquirir prácticamente
cualquier forma. Estas características es la razón
principal por la que es un material de construcción
tan popular, empleado para todo tipo de
construcciones. La resistencia del concreto depende
de la calidad y proporción de los materiales que lo
componen, de la calidad de la mano de obra y de los
cuidados posteriores al vaciado.
1 .PROBLEMATICA
 En los últimos años en la ciudad de Arequipa, se están
introduciendo diferentes marcas y tipos de cemento, los cuales se
están comercializando, sin ningún control para el usuario, siendo
su utilización más por el costo que por conocimiento de la calidad
del material. Siendo que la Universidad es un ente que debe
proyectarse a la Sociedad es que se ha visto la importancia de
desarrollar este tema el cual ayudará a tomar decisiones
adecuadas cuando se utilice un tipo de cemento.
2 .OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Realizar el estudio Comparativo de la Resistencia
a la Compresión del Concreto usando diferentes
tipos de Cemento en la Ciudad de Arequipa
 Determinar las características mecánicas a
compresión que adquieren los diferentes tipos de
concreto
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar las propiedades de los Materiales del

Concreto
 Diseñar mezclas de Concreto con diferentes tipos
de Cemento
 Determinar la resistencia a la compresión de las
diferentes Mezclas de Concreto
 Realizar el análisis comparativo del resultado de
las Resistencias obtenidas con las
diferentes mezclas de concreto
3.- HIPÓTESIS
HIPOTESIS GENERAL
 Los diferentes tipos de cemento que se comercializan en la
ciudad de Arequipa dan como resultado diferentes
resistencias a la compresión a una misma Edad.

HIPOTESIS ESPECÍFICO
 La determinación de las resistencias a compresión de los
diferentes tipos de cementos y compararlas en las edades de
3 , 7, 14 y 28 días siendo a los 28 días la máxima resistencia
obtenida .
 Se analizará de los diferentes tipo de cementos las
resistencias obtenidas y sacar cual es la de mayor y de
menor resistencia .
4.- VARIABLES
INDEPENDIENTES:

•Cemento
•Indicador: Tipos de Cemento

DEPENDIENTE:

•Resistencia a la Compresión
CAPITULO II
MATERIALES DEL
CONCRETO
 CEMENTO
 El cemento se conoce como cemento portland. Es una
mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes
temperaturas, con adición de yeso que al entrar en
contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir
fragmentos de grava y arena, para formar un sólido
único o piedra artificial, conocida con el nombre de
concreto hidráulico.

 El cemento que se utilizó para el trabajo de

investigación fue el cemento Yura Tipo I se compró el
material en la ferretería A CONSTRUIR que queda en
la dirección : Ángel Caballero 155, Arequipa.
 Los agregados son componentes derivados de la
trituración natural o artificial de diversas rocas, y
pueden tener tamaños que van desde partículas casi
invisibles hasta pedazos de roca. Junto con el agua y el
cemento, conforman el trío de ingredientes necesarios
para la fabricación de concreto.
 Los agregados se consiguieron de la CANTERA LA
PODEROSA.
 Haciendo un estudio sobre se obtuvo En el caso de La
Poderosa utilizar un factor de seguridad de 70 y 84,
resulta muy alto, con un factor aproximado de 45
resultan diseños óptimos y seguros, siempre y cuando el
módulo de Fineza combinados tanto del Grueso con el
del Fino sean similares a los ensayados con una
tolerancia de 0.02.
 ARENA GRUESA
 Arena, masa desagregada
e incoherente de materias
minerales en estado
granular fino, que consta
normalmente de cuarzo
(sílice) con una pequeña
proporción de mica,
feldespato, magnetita y
otros minerales
resistentes.
 Los agregados finos o
arenas consisten en arena
natural extraída de los
ríos, lagos, depósitos
volcánicos o arenas
artificiales, esto es, que
han sido triturados.
AGREGADO GRUESO
 Los agregados gruesos o
gravas, son materiales
extraídos de rocas de
cantera, triturados o
procesados, piedra bola o
canto rodado, cuyas
partículas comprenden
tamaños desde unos 5
milímetros hasta 6
pulgadas para los
fragmentos más grandes.
 AGUA
 El agua empleada para concretos y morteros
(amasar y curar) será de propiedades colorantes
nulas, claras, libe de glúcidos (azucares), ácidos,
álcalis, materias orgánicas y de aceites, de
preferencia debe ser agua potable
CAPITULO III
 CEMENTOS
RESEÑA HISTÓRICA
2600 aC : El pueblo egipcio ya
5600 aC : Según fuentes
utilizaba un mortero – para 1950 aC : En el mural de Tebas se
históricas, la construcción más
levantar sus prodigiosas conservan escenas de hombres
antigua realizada en hormigón es
construcciones. Parte de una de fabricando hormigón y aplicándolo
el suelo de una cabaña en
las pirámides de Gizeh fue en una obra.
Lepensky Vir (Serbia).
levantada con hormigón.

450 aC : Los constructores griegos

100 aC : La civilización romana 82 dC :El Coliseo de Roma
y romanos descubrieron un
utilizaba el hormigón en la contiene hormigón en los
mortero de gran fuerza, capaz de
construcción de grandes edificios y cimientos, los muros interiores y
resistir la acción del agua dulce y
red de agua potable. la estructura.
salada.

1824 dC:James Parker y Joseph 2000 dC :Hoy en día, los

1759 dC :John Smeaton, un
Aspdin patentaron un nuevo hormigones fabricados con
ingeniero del Reino Unido,
cemento hidráulico artificial, cemento portland admiten
desarrolló un nuevo mortero y un
fabricado por la combustión múltiples posibilidades de
nuevo cemento, denominado
conjunta de caliza y carbón, que aplicación. La diversidad de
cemento romano, se patentó y se
denominaron Portland Cement características pone al alcance de
empezó a utilizar en diversas
por su color oscuro, similar a la la sociedad un amplio abanico de
obras en el Reino Unido.
piedra de la isla de Portland. modalidades para escoger.
DEFINICIÓN

Cemento Minerales Materiales Materiales Arcilla

Pórtland de Fierro Arcillosos calcáreos molida

El cemento es un material que resulta de la combinación de arcilla

molida con materiales calcáreos de polvo, en tanto, una vez que
entran en contacto con el agua se solidifica y vuelve duro. Es
mayormente empleado a instancias de la construcción, justamente
por esa solidez que reviste, como adherente y aglutinante.
TIPOS DE CEMENTO
 El cemento portland
 Cementos Pórtland sin adición
 Cementos Pórtland Adicionados
 Cementos portland especiales
 Portland férrico

 CEMENTOS ADICIONADOS NTP 334. 009

 Cementos blancos
 Cementos de mezclas
 Cemento puzolánico
 Cemento siderúrgico
 Cemento de fraguado rápido
 Cemento aluminoso
 CEMENTOS PORTLAND ESPECIFICACIÓN DE LA
PERFOMANCE NTP 334,082
 Portland férrico
CEMENTOS PORTLAND
 TIPO I Cemento Portland para uso general que no
requiera propiedades especiales
 TIPO II Cemento Portland para uso general y
específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos
 TIPO II (MH) Cemento Portland para uso general y
específicamente cuando se desea moderada calor de
hidratación y moderada resistencia a los sulfatos
 TIPO III Cemento Portland para ser utilizado
cuando se requiera resistencias iniciales altas
 TIPO IV Cemento Portland para usar cuando se
requiera baja calor de hidratación
 TIPO V Cemento Portland para usar cuando se
requiera altas resistencias a los sulfatos
 Cementos Portland sin adición Cementos Pórtland Adicionados

•Para usos que no requieran

propiedades especiales de cualquier
• Contenido de puzolana
Tipo I otro tipo. Este cemento está destinado
al uso común y corriente en
construcciones de concreto y trabajos
Cemento Pórtland
Puzolánico Tipo IP: entre 15% y 40%.
de albañilería.
Cemento Pórtland
•Este cemento esta destinado a obras
de concreto en general, principalmente Puzolánico •Contenido de puzolana
Modificado Tipo I menos de 15%.
Tipo II
donde se requiera una resistencia
moderada a la acción de los sulfatos (PM) :
alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se
requiera un moderado calor
hidratación (Tipo MH).
Cementos Pórtland
de Escoria • ( NTP 334.049 )
• Para utilizarse cuando se
Tipo III requiere altas resistencias
iniciales
Cemento Pórtland de • Contenido de escoria
Escoria Tipo IS : entre 25% y 70%

Tipo IV • Para emplearse cuando se desea

bajo calor de hidratación Cemento Pórtland de
Escoria Modificado
•Contenido de escoria
Tipo I (SM) : menor a 25%
• Este cemento esta destinado a obras,
es un cemento especial que además de

Tipo V reunir las cualidades del Cemento Cementos Pórtland •Cemento adicionado obtenido por la
pulverización conjunta de Clinker Pórtland
Portland tipo II, es usado donde se Compuesto Tipo 1 y materiales calizos (travertino), hasta un
requiera una elevada resistencia a la (Co) (NTP 334.073):
acción concentrada de los sulfatos . 30% de peso
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que
se obtienen de la misma forma que el portland, pero que
tienen características diferentes a causa de variaciones
en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland férrico
El portland férrico está caracterizado por un módulo de
fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy
rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de
pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composición comporta, por lo tanto, además de una mayor
presencia de Fe2O3(óxido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor.
Cementos blancos
Contrariamente a los férricos, los cementos blancos
tienen un módulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido
a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al
Portland normal y un gris más oscuro al cemento
ferrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el
agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricación en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay
4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II
32,5; También llamado pavi) se le suele añadir una
cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para
rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido
con yeso sería tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al
cemento Portland normal otros componentes como
la puzolana. El agregado de estos componentes le
da a estos cementos nuevas características que lo
diferencian del Portland normal.
Cemento puzolánico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica
que se extiende principalmente en la región del Lazio
y la Campania, su nombre deriva de la localidad de
Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las
faldas del Vesubio.
55-70 % de clinker Portland
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Cemento siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por
la ceniza de carbón proveniente de las centrales
termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes
son introducidos entre el 35 hasta el 80 %.
Cemento de fraguado rápido
El cemento de fraguado rápido, también conocido
como "cemento romano ó prompt natural", se
caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos
minutos de su preparación con agua. Se produce en
forma similar al cemento Portland, pero con el
horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a
partir de la bauxita con impurezas de óxido de hierro
(Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o
bien carbonato de calcio.

composición de óxidos:
35-40 % óxido de calcio
40-50 % óxido de aluminio
5 % óxido de silicio
5-10 % óxido de hierro
1 % óxido de titanio
 COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE
LOS DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO
(NTP
Tipo de cemento Inka tipo I Wari tipo I Frontera IP Yura HS Yura tipo 1 Yura tipo IP 334.009,ASTM
C150)
Contenido de Aire, máx 6 7 2.5-7 5.55 12 max
Peso Espesifico (gr/cm3) 2.85 2.85
Superficie Específica (cm2 g) 5800 4800-5400 3150 2600 min
Expansión en Autoclave, máx 0.1 0.05 0 0.02 0.07 0 0.8 Max
Resistencia a la Compresión, Kgf/cm2
N° CEMENTO TIPO PRECIO
1 día 130 97 83-103 135 104
3 días 240 258 194 175-200 240 199 112 Min 1 YURA I I S/ 20.50

7 días 320 344 241 210-240 330 247 184 Min 2 WARI I I S/ 20.50

28 días 420 441 330 290-320 430 342 255 Min 3 INCA I I S/ 21.00

Tiempo de Fraguado Vicat, minutos 4 YURA IP S/ 20.50

FRONTERA
Inicial 130 157 170 260-300 140 170 45 Min 5 IP
IP S/ 18.50
Final 380 270 270 2.5-7 160 270 375 Max
6 MISKI IP S/ 19.00
Calor de Hidratación, Kcal/kg
7 días 67 70 Min
7 YURA HE HE S/ 20.50

28 días 77 80Max 8 YURA HS HS S/ 20.50

FRONTERA
Resistencia a los Sulfatos 0.01 0.018 9 GU
GU S/ 18.50
14 días 0.40-0.60 0.015-0.02 10 INCA ICO ICO S/ 21.00
Requerimiento minimo
MgO(%) 0.74 1.99 2.55 1.99 6 Max
SO3(%) 2.11 1.75 2.1 1.75 3 Max
Perdida al fuego P.F.(%) 2.85 2.14 0.6 2.14 3 Max
Residuo Insoluble R.I.(%) 0.21 0.55 0.75 Max
CAPITULO IV
Caracterización de los
materiales
 1. FINURA

2. INALTERABILIDAD

3. CONSISTENCIA

4. TIEMPO DE FRAGUADO

5. FALSO FRAGUADO
PROPIEDADES
6. RESISTENCIA A LA
DEL CEMENTO COMPRESIÓN
7. PÉRDIDA POR
CALCINACIÓN
8. CALOR DE HIDRATACIÓN
DE LOS COMPUESTOS

9. PESO ESPECÍFICO

10. CONTENIDO DE AIRE

 PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS

PROPIEDADES PROPIEDADES PROPIEDADES PROPIEDADES

FÍSICAS RESISTENTES TÉRMICAS QUÍMICAS

• Densidad
• Coeficiente de
• Porosidad • Resistencia
expansión • Reacción
• Peso • Tenacidad
• Calor Alcali-sílice
específico • Dureza
específico • Reacción
• Porcentaje • Módulo de
• Conductivida Alcali-
de vacíos elasticidad
d térmica carbonatos
• Humedad • Adherencia
• Difusividad
• Absorción
CAPITULO V
CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO

TIPO Y MARCA
El cemento utilizado para nuestro diseño es
tipo I marca YURA, cemento hidráulico de
yeso, silicato de Cemento Portland. Uso en
obras de concreto en general.

PESO ESPECÍFICO
El peso específico del cemento “YURA TIPO
I” es 3.12 g/cm³.
o AGREGADOS
AGREGADO FINO
- Peso Específico SSS: 2.689 g/cm³.
- Peso Unitario Suelto: 1.508 g/cm³.
- Peso Unitario Compactado: 1.698 g/cm³
- Humedad: 0.544 %
- Absorción: 1.662 %
- Módulo de Finura: 3.035
- Pasante de la malla 200: 5.77
- TMN: N°4

AGREGADO GRUESO
- Peso Específico SSS: 2.809 g/cm³.
- Peso Unitario Suelto: 1.491 g/cm³.
- Peso Unitario Compactado: 1.587 g/cm³
- Humedad: 0.234 %
- Absorción: 0.802 %
- TMN: ¾”
o AGUA
PROCEDENCIA
En nuestros diseños de mezcla, y mezcla de
prueba se empleó el AGUA POTABLE, este tipo
de agua es la más usada en las construcciones,
ya que se adapta al tipo de agua ideal que se
debe de usar en la preparación del concreto
(siempre y cuando los ácidos y sales se
encuentren dentro de los valores máximos
admisibles).
El agua potable utilizada en el ensayo de la
probeta, es proveniente de la Universidad
Nacional San Agustín, Facultad de Ingeniería
Civil.

o Concreto:
Las especificaciones del concreto son:
f’c = 210 kg/cm2
Consistencia Plástica = 3”- 4”
 ELABORACIÓN DEL DISEÑO DE MEZCLAS
1) Determinación de la resistencia promedio f’cr = 210+85=295 kg/cm2

2) Selección de la consistencia SLUMP: 3”-4”

3) Selección del TMN del Agregado Grueso según el ensayo de granulometría realizado en
laboratorio: TMN: ¾”

4) Volumen de agua de mezclado Agua de mezclado = 205 litros/m3

5) Contenido de Aire Contenido de aire = 2%

6) Relación Agua/Cemento: A/C = 0.557

7) Factor Cemento FC= (V agua) /(a/c) = (205 lts)/(0.557 lts/kg) = 368.043 kg

8) Contenido de Agregado Grueso Ag. Grueso Compactado = 0.5965

Peso Agregado Grueso = 946.646
Peso del Agregado SSS = 954.238
9) Cemento: 368.043/3120 = 0.118 m3 Agua: 205/1000 =0.205 m3
Aire: 2/100 = 0.020 m3
Ag. Grueso = 0.340 m3
Volumen sumado: 0.683 m3
10) Volumen Absoluto del Ag. Fino = 1 – 0.683 = 0.317 m3
Peso del Ag. Fino SSS = 852.413

11) Valores de Diseño Cemento = 368.043 kg/m3

Agua de diseño = 205 l/m3
Ag. Fino = 852.413 kg/m3
Ag. Grueso = 954.238 kg/m3

12) Corrección por humedad Ag. Fino = (0.544 – 1.662) % = -1.118%

Ag. Grueso = (0.234 – 0.802) % = -0.568%

13) Aporte de agua por humedad Ag. Fino = 852.413 x (-1.118) = -9.530 lts
Ag. Grueso = 954.238 x (-0.568) = -5.420 lts
Aporte por humedad = -14.950 lts

14) Volumen de agua efectiva: ∀Agua efectiva = ∀Agua de mezcla - Aporte por humedad
= 205 – (-14.950) = 219.950 lts

15) Determinación de los valores de diseño al pie de obra:

Cemento: 368.043 kg/m3
Agregado Fino: 842.883 kg/m3
Agregado Grueso: 948.818 kg/m3
Agua de Mezcla: 219.950 lts/m3

16) Finalmente realizamos el proporciona miento al pie de obra:

1 : 2.290 : 2.578
CAPITULO VI
 Ensayo de Cono de Abrams:
El cono de Abrams es un instrumento metálico que se utiliza en
el ensayo que se le realiza al hormigón en su estado fresco para
medir su consistencia
La prueba de peso unitario se debe usar para controlar concretos
ligeros y pesados.Un cambio en la masa unitaria
podría afectar inversamente la bombeabilidad,colocación, acabado
y resistencia de todos los tipos de concreto.
 ENSAYO DE OLLA DE WASHINGTON:

Este ensayo cubre la

determinación
del contenido de aire
del concreto recién
mezclado a partir de
la observación del
cambio en el volumen
del concreto con un
cambio en la presión.
 RESISTENCIA A COMPRESIÓN
La resistencia a compresión de un concreto a los 28 días, determinada de
acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado
en forma correcta, se emplea generalmente como índice de calidad del
mismo.
CAPITULO VII
 Ensayo de Cono de Abrams:
Este ensayo se realizó más de una vez en cada vaciado, ya que es muy
difícil atinarle a la consistencia perfecta en la primera mezcla de los
agregados, sin que comience a presentarse problemas de segregación:
Nuestros resultados:

Como podemos apreciar, en todos nuestros vaciado

alcanzamos un slump entre 3 y 4”. Sin embargo en
el 6to Vaciado se nos fue más difícil alcanzar este
valor, ya que la mezcla se segregaba mucho. Pero
con la ayuda del ingeniero logramos alcanzar un
valor aceptable y sin segregación
Para este ensayo utilizamos un molde cilíndrico dentro del cual colocábamos
el concreto y le dábamos el tratamiento según las normas ASTM Y NTP
(Similares al tratamiento de la probeta; 3 capas, 25 varilladas y 16 golpes).
Nuestros resultados:
A medida que aumentamos la
relación a/c, disminuye el peso
unitario del concreto fresco.
Esto se puede explicar ya que
como aumentamos la cantidad
de agua la mezcla se vuelve
más liviana, porque el agua es
el componente con menor
densidad del concreto. Por tal
motivo, al aumentar el agua,
aumentar a/c y disminuir el
peso unitario de la mezcla
dará como resultado la
pérdida de resistencia.

- El peso específico unitario fresco en estado óptimo es 2.366

gr/cm3
- El recipiente utilizado para el 4° y 5° vaciado fue el de las
probetas, debido a que no estaba disponible el otro recipiente.
Cuando realizamos nuestro primer vaciado, obtuvimos
resistencias muy altas, por tal motivo aumentamos la
relación a/c para bajar la resistencias. Cuando terminamos el
4to vaciado, analizamos los datos obtenidos hasta el
momento para encontrar la resistencia que deseamos (295
kg/cm2). Además esto nos sirve para reducir costos en la
preparación de nuestra mezcla
Una vez terminado el 4to vaciado, necesitábamos encontrar la
relación A/C óptima para nuestro 5to vaciado. De tal forma,
hicimos una regresión lineal a partir de nuestras roturas de 3
días de vaciados anteriores para alcanzar la relación a/c óptima.
 Para nuestro 6to vaciado, buscaremos la relación a/c óptima
según los resultados de roturas a los 7 días, ya que éstos valores
son más confiables que los de 3 días.

Relación de resistencias:
0.65

0.69 x 295 kg/cm2= 191.75 kg/cm2

A partir de este resultado, graficaremos la relación a/c

vs el log de las Resistencias, luego interceptaremos la
resistencia buscada en la curva para poder hallar la
relación a/c óptima.
 Log R vs a/c (7 días)
2.5

2.45

2.4

2.35
LOG R

2.3

2.25

2.2

A/C=0.7
2.15
0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8
RELACIÓN A/C
 ENSAYO DE OLLA DE WASHINGTON:

Este ensayo nos permitió

hallar el contenido de
aire del concreto, el cual
lo obtuvimos en el 6°
vaciado. Este nos
indicaba un 2.5% de
contenido de aire.

Aquí podemos apreciar

que nuestro contenido
de aire es diferente al del
diseño de mezclas.
 RESISTENCIA A COMPRESIÓN
Resultados de Ensayo a compresión:
 Wari
Yura Inka
Tipo I
Tipo I Tipo Ico
Frontera Frontera
Tipo IP Tipo GU
Mishky
Tipo IP
 Inka
Yura Tipo Ico
Wari
Tipo I Tipo I

Mishky
Tipo IP
Frontera Frontera
Tipo IP Tipo GU