III.

COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES Y PROPIEDADES

DE MANUFACTURA (20 HORAS)

3.1 Metales y Aleaciones Ferrosas

3.2 Metales y Aleaciones No Ferrosas

3.3 Polímeros

3.4 Materiales Cerámicos

3.1 Metales y Aleaciones Ferrosas
 Introducción:

 Los metales y sus aleaciones ferrosas son los mas útiles de todos los metales, en virtud de
su amplia gama de propiedades mecánicas, físicas y químicas.

 Los metales y las aleaciones ferrosas contienen hierro como metal base.

 Las categorías generales son:

 Acero al carbón o de aleación

 Aceros inoxidables
 Aceros para herramientas y dados
 Hierros fundidos
 Aceros fundidos.
Metales y Aleaciones
Ferrosas
 Las aleaciones ferrosas se producen en forma de:

a. Laminas de acero para automóviles, enseres domésticos y recipientes.

b. Placas para calderas, barcos y puentes
c. Miembros estructurales como viga I, productos en barra, ejes, cigüeñales y rieles de
ferrocarril
d. Engranes y materia prima para herramientas y dados
e. Alambre para música
f. Sujetadores para perno, remaches y tuercas.
Metales y Aleaciones Ferrosas
 Un automóvil americano común contiene 800 kilogramos (1750 lb )de acero, lo que
representa aproximadamente entre 55 a 60 % de su peso.

 Los materiales ferrosos conforman de 70% a 85% del peso de miembros estructurales de
los componentes mecánicos.

 El uso del hierro y del acero como materiales estructurales ha sido uno de los
desarrollos tecnológicos de mayor importancia.
Producción de Hierro y Acero
 Materias primas:
 Los tres materiales básicos que se utilizan en la fabricación del hierro y del acero son:
 Mineral de hierro
 La piedra caliza
 El coque ( combustible solido derivado del carbono)
 Fabricación del Hierro:
 Las 3 materias primas son llevadas a la parte superior de un alto horno y lanzado dentro
del mismo. ( Proceso de Carga al horno)
 Producción de Hierro y
Acero
 La mezcla de la carga se funde en una
reacción a 1650 C ( 3000 F) con aire
precalentado 1100 C ( 2000 F) y soplado
en el horno mediante una toberas.

 La reacción básica es del oxigeno con el

carbono, produciendo monóxido de
carbono, que a su vez reacciona con el
oxido de hierro, reduciéndolo a hierro.

 El metal fundido en esta etapa se conoce

como hierro cochino.

 Este material una vez solidificado se utiliza

después en la fabricación de hierro y de
acero.
Producción de Hierro y Acero
 Fabricación del Acero:

 El proceso de fabricación de acero es esencialmente el de refinar el hierro cochino.

 Mediante la disminución del porcentaje de manganeso, silicio, carbono y otros

elementos .

 Además de controlar la composición del resultado mediante la adición de varios

elementos.
 Producción de Hierro y
Acero
 Vaciado de Lingotes:

 Tradicionalmente, el siguiente paso en

el proceso de fundición de acero, es
el formado del acero fundido en
forma solida ( lingotes).

 Especialmente para procesamientos

adicionales como:

 el laminado en formas, la fundición en

formas semi terminadas, o la forja.

 El metal fundido es vaciado de la olla

a la lingotera, en el cual el metal de
solidifica.
 Producción de Hierro y
Acero
 Existe una creciente demanda para aceros mas limpios,
aceros con propiedades mejoradas y mas uniformes y
con mayor consistencia en su composición.

 La refinación es particularmente importante en la

producción de aceros de alto grado y de aleaciones
para aplicaciones de alto rendimiento y criticas.

 Ejemplo:

 Manufactura de aeronaves
 Periodos de garantía en flechas, cigüeñales, árbol de
levas para camiones diesel y similares.

 Puede incrementarse de manera significativa utilizando

aceros de mas alta calidad.
 Producción de Hierro y
Acero
 Refinamiento:

 Las propiedades y características de

manufacturas de las aleaciones ferrosas
quedan adversamente afectadas

 por la cantidad de impurezas,

inclusiones y otros elementos presentes.

 La eliminación de estas impurezas se

conoce como refinamiento.

 Gran parte del mismo se hace en los

hornos de fusión o en ollas de traslado,
mediante la adición de varios elementos.
 Producción de Hierro y Acero

 Aceros al Carbono y de Aleados:

 Son de los metales de uso mas común y tienen una

amplia gama de aplicaciones.

 Los composiciones y el procesamiento de los

aceros es controlado de manera que los hace
adecuados para numerosas aplicaciones.

 Forja, tubos y acoplamientos para aeronaves

 Carrocería automotrices
 Ejes
 Pernos
 Cadenas de transmisión
 Resorte de espiral
 Cigüeñales
 Engranajes
 Muelles
 Rieles y ruedas de ferrocarril
Producción de Hierro y
Acero
 Efectos de varios elementos en
los aceros:

 A los aceros se les agregan

varios elementos, a fin de
impartirles las propiedades de:

 Templabilidad
 resistencia mecánica
 dureza
 tenacidad
 resistencia al desgaste
 Soldabilidad
 maquinabilidad.
Producción de Hierro y
Acero
 En general, mientras mas elevadas
sean los porcentajes de estos
elementos en los aceros, mayores
serán las propiedades particulares
que imparten.

 Ejemplo:

 Mayor contenido de carbono:

 Mayor será la templabilidad, la

resistencia, dureza y resistencias al
desgaste de los aceros
 Reducción de la ductilidad, la
soldabilidad y tenacidad
Producción de Hierro y
Acero
 Otros ejemplos de efectos de varios
elementos en los aceros:

 Boro: mejora la templabilidad,

maquinabilidad y conformabilidad.
 Calcio: desoxida los aceros
 Cromo: mejora la tenacidad de los
aceros de alta resistencia.
 Cobalto: mejora la dureza a
temperaturas elevadas
 Cobre: mejora la resistencia a la
corrosión atmosférica.

 Etc.
 Producción de Hierro y Acero

 Eliminación de efectos residuales en los

aceros:

 Durante la producción del acero, su refinación

y procesamiento, pueden quedar aun
elementos residuales.

 Ejemplo de elementos generalmente no

deseados:

 Antimonio y el arsénico, causan fragilización al

temple.

 Oxigeno: reduce la tenacidad

 Nitrogeno: reduce la ductilidad y tenacidad

 Estaño: causa fragilización en caliente.

Producción de Hierro y
Acero
 El metal fundido de alto horno
se transporta a uno de tres tipo
de hornos:
 De hogar abierto
 Eléctrico
 De oxigeno básico.

 La capacidad de los hornos

eléctricos van de 60 a 90
toneladas por día.

 La calidad del acero

producido en hornos eléctricos
es mejor que el de hogar
abierto o del proceso oxigeno
básico.
Producción de Hierro y
Acero
 Colada Continua:

 El método tradicional de
colado de lingotes es un
proceso por lotes.

 Cada lingote debe ser retirado

de su lingotera, después de la
solidificación y procesado de
manera individual.

 Adicionalmente, están presente

en todo el volumen del lingote,
los rechupes y variaciones
micro estructurales y químicas.
Producción de Hierro y
Acero
 Colada Continua:

 El proceso de formado en
vaciado de lingotes, esta
siendo reemplazado
rápidamente por la colada
continua.

 Este proceso mejora la

eficiencia, la productividad y
una reducción significativa de
los costos

 al eliminar la necesidades de
lingotes.
Producción de Hierro y Acero
 Designación para los Aceros:

 Otro sistema de numeración es el de America Society for Testing and

Materials ( ASTM )

 Que incorpora las designaciones AISI - SAE y que incluye

especificaciones estándar para los productos de acero.

 Para metales ferrosos, la designación consiste de la letra “ A “ seguida

por números arbitrarios ( por lo general 3 )
Producción de Hierro y Acero
 Designación para los Aceros:

 El American Iron and Steel Institute ( AISI) asi como la Society of

Automotive Engineers ( SAE)

 Designaron a los aceros al carbono y aleados, utilizando cuatro dígitos.

 Los primeros dos dígitos indican los elementos de aleación, así como
sus porcentajes.

 Los últimos dos dígitos indican el contenido de carbono, por peso.

 Producción de Hierro y Acero

 Se ha desarrollado el sistema de numeración

mas reciente para todos los metales en
cooperación con varias organizaciones.

 Se conoce como el Unified Numbering

System ( UNS )

 Esta formado de una letra que indica la clase

general de aleación

 seguida por cinco dígitos que indican su

composición química.
Producción de Hierro y
Acero
 Aceros Al carbono:

 Se clasifican por lo general en

función a la proporción ( por peso )
del contenido de carbono.
 Acero al bajo carbono ( acero
suave o dulce), que tiene menos de
.30% de carbono.
 Utilizado comúnmente para
productos industriales como:

 pernos
 tuercas
 laminas
 placas
 tubos
 y componentes de maquinaria que
no requieren alta resistencia.
Producción de Hierro y
Acero
 Aceros a medio carbono:

 Tiene entre .30% a .60% de carbono.

 Utilizado en aplicaciones que requieren una

resistencia mas elevada a la disponible en los
aceros bajos en carbono.

 Piezas de equipo de maquinarias automotriz y

equipo agrícola.

 Engranaje, bielas, cigüeñales

 Equipos de ferrocarriles

 En piezas para maquinarias de trabajo de metales

Producción de Hierro y
Acero
 Acero al alto carbono:

 Tiene mas de .60% de carbono.

 Se utiliza por lo general para
partes que requieren
resistencias mecánica, dureza y
resistencia al desgaste.

 Ejemplo:
 Herramientas de corte
 Cables
 Alambre para música
 Resorte
 Cuchillería
Producción de Hierro y
Acero
 También están disponibles acero al
carbono que contienen azufre y fosforo

 Se conocen como aceros sulfurados ( Serie

11xx)
 Aceros al carbono re fosforado y sulfurados
( serie 12xx)

 Ejemplo: el acero 1112 es un acero re

azufrado con un contenido de carbono de
0.12%
 Tienen una maquinabilidad mejorada.
Producción de Hierro y
Acero
 Aceros aleados:

 Contienen una cantidades significativas de

elementos de aleación.

 Se fabrican por lo general con mas

cuidado que los aceros al carbono.

 Los aceros de grado estructural según se

indican en las especificaciones ASTM, son
utilizados generalmente en la industria de
la construcción y del transporte.
Producción de Hierro y Acero

 Acero de baja aleación de alta resistencia:

 A fin de mejorar la relación resistencia a peso se han

desarrollado estos aceros. ( HSLA, high Strength low Alloy)

 Poseen bajo contenido de carbono ( inferior al .30%)

 Por lo general producidos en laminas.

 Se fabrican placas, barras y formas estructurales.

 Son utilizados para partes de carrocerías automotrices ( a fin

de reducirse peso y combustible)

 En equipos de transporte, agrícolas, minería.

 Las placas HSLA, son utilizadas en barcos, puentes,

construcción de edificios
Producción de Hierro y Acero

 Aceros Inoxidables:

 Se caracterizan por su resistencia a la corrosión, elevada

resistencia , tenacidad y elevado contenido de cromo.

 En presencia de oxigeno (aire) forman una película delgada

y dura muy adherente de oxido de cromo que protege al
metal contra la corrosión.

 Esta película vuelve a formarse en caso de que se raye la

superficie. ( pasivación )

 Debe contener mínimo de cromo de 10 a 12 % por peso.

 Otros elementos de aleación en los aceros inoxidables son:

 níquel, molibdeno, cobre, etc.

 Se reconocen con la letra L.

Producción de Hierro y
Acero
 Aceros de alta velocidad ( HSS):

 Son los mas aleados de los aceros

para herramientas y dados.

 Conservan su dureza y resistencia a

temperaturas elevadas de operación.

 Existen 2 tipos:

 Serie M ( tipo Molibdeno )

 Serie T ( tipo tungsteno)
Producción de Hierro y
Acero
 Aceros para trabajos en caliente:

 Serie H, diseñados para utilizar a altas

temperaturas.

 Tienen alta tenacidad y resistencia al

desgaste.

 Elementos de aleación : cromo,

tungsteno, molibdeno, vanadio.
Producción de Hierro y
Acero
 Aceros para trabajos en frio:

 Series A,D y Q

 Son resistente al desgaste y al

agrietamiento

 Están disponibles como templades al

aceite o al aire.
Producción de Hierro y
Acero
 Aceros resistentes al impacto:

 Están diseñados para una gran

tenacidad al impacto.
 Se utilizan en aplicaciones como
dados, punzones, cinceles.

 Tenacidad se define como la

energía requerida para que se
presente la falla del metal por
fractura.
3.2 Metales y aleaciones no ferrosas
 Los metales y aleaciones no ferrosos incluyen una amplia gama de
materiales.
 Desde los materiales mas comunes como aluminio, cobre y magnesio
 Hasta las aleaciones de alta resistencia y alta temperatura como el
tungsteno y molibdeno.
 Aunque en general de mayor costo que los metales ferrosos , los no
ferrosos tienen aplicaciones importantes debida a sus propiedades
como:
 Resistencia a la corrosión, elevada conductividad térmica y eléctrica.
 Baja densidad y facilidad de fabricación.
Metales y aleaciones no
ferrosas
 Ejemplos de aplicaciones de metales y aleaciones no ferrosas son:
 El aluminio para utensilios de cocina y fuselaje de aeronaves.
 Alambres de cobres para conductores eléctricos
 Tubería de cobre para el suministro de aguas residenciales
 Zinc para las laminas de metal galvanizado
 Titanio para alabes de turbinas de motores. Para implantes ortopédicas
 Metales y aleaciones no
ferrosas
 Un motor a reacción turbofan para el
Boeing 757 comúnmente, contiene
metales y aleaciones no ferrosas en los
siguientes porcentajes:
 38% de titanio
 37% de níquel
 12% de cromo
 6% de cobalto
 5% de aluminio
 1% de niobio
 0.02% de Tantalio
 Sin estos materiales, un motor a
reacción no podrá ser diseñado ,
fabricado y operado a los niveles de
potencia y de eficiencia requeridos.
Metales y aleaciones no
ferrosas
Metales y aleaciones no ferrosas

 Super aleaciones ( Aleaciones resistentes al calor ):

 Son importantes en aplicaciones de alta temperatura.
 Aplicaciones principales motores a chorro, herramientas , en turbinas de gas
industrias ,nuclear, química y petroquímica.
 Tienen una buena resistencia a la corrosión, fatiga e impacto mecánico y
térmico.
 Contienen base hierro, cobalto o níquel. Adicionalmente cromo y molibdeno
como principales elementos de aleación.
 Otros elementos de aleación son el Aluminio, tungsteno y titanio.
3.3 Polímeros
 La palabra plásticos se emplea de manera común como sinónimos de polímeros, siendo
estos realmente uno de los numerosos materiales poliméricos.

 Debido a sus muchas propiedades únicas y diversas, los polímeros han venido
reemplazando cada vez mas a los componentes metálicos.

 En aplicaciones importante para automóviles, aeronaves civiles, militares, artículos

deportivos, juguetes, enseres y aparatos domésticos y equipos de oficina.
Polímeros
 Los productos de consumo e industriales fabricados de polímeros,
incluyen:
 Recipientes para alimentos y bebidas
 Empaques, anuncios, artículos domésticos
 Textiles, materiales médicos, espumas
 Pinturas, lentes, engranes
 Productos electrónicos, eléctricos, carrocerías, partes para
automóviles.
Polímeros
 Los polímeros poseen ventajas sobre los componentes metálicos en
función de las siguientes características:
 Resistencia a la corrosión y a los productos químicos
 Baja conductividad eléctrica y térmica.
 Baja densidad
 Elevada relación resistencia a peso, particularmente cuando es
reforzado.
 Reducción al ruido.
 Amplia selección de colores y transparencias
 Facilidad de manufactura y posibilidades de diseños complejos
 Costo relativamente bajo.
Polímeros
 El desarrollo de la tecnología de los plásticos modernos empezó en la
década de 1920.
 Se empezó a extraer materias primas necesarias para la fabricación de
polímeros del carbón y de los productos del petróleo.
 El etileno fue el primer ejemplo, convirtiéndose en el bloque
constructivo para el polietileno.
 El etileno es el producto de la reacción entre el acetileno y el
hidrogeno.
 El acetileno es el producto de la reacción entre el coque y el metano.
 Los polímeros comerciales, incluyendo el polipropileno, el cloruro de
polivinilo ( PVC), el policarbonato y otros son todos fabricados de una
manera similar.
 Se conocen como polímeros orgánicos sintéticos.
Polímeros
 Termoplásticos:

 Para cierto polímeros, conforme se eleva la temperatura por encima

de la temperatura del punto de fusión, encontramos que resulta mas
fácil formarlos o moldearlos a las formas deseadas.
 Si enfriamos el polímero, regresa a su dureza y resistencia original. Es
decir proceso reversible.
 Los polímeros que exhiben este comportamiento se conocen como
termoplásticos.
 Ejemplos típicos:
 Acrílicos
 Nylons
 Polietilenos
 Cloruro de polivinilo ( PVC)
 Polímeros

 Aditivos en los plásticos:

 A fin de impartir ciertas propiedades
especificas, por lo general los polímeros
se combinan con aditivos.
 Los aditivos mejoran características del
polímero como:
 rigidez, resistencia, color,
 interperismo,
 flamabilidad,
 resistencia al arco eléctrico ( para
aplicaciones eléctricas)
 Facilidad de procesamiento
subsecuente.
Polímeros
 Los plastificantes:

 se agregan a los polímeros para impartirles flexibilidad y suavidad

mediante la reducción de su temperatura.

 Uso mas frecuente, PVC, tuberías, cortinas para regadera, etc.

 Protección contra la radiación ultravioleta ( luz solar): recubrimiento

para proteger el polímero .
Polímeros
 Los rellenos: se utiliza por lo general harina de madera ( aserrín fino,
arcilla, fibra de vidrio, asbesto)

 Los colorantes: se obtiene amplia variedad de colores disponibles en

los plásticos agregando colorantes.
Polímeros
 Flamabilidad: si la temperatura es lo suficientemente alta, la mayor
parte de los polímeros se inflaman y se queman.
 Plásticos que no se queman Fluorocarbono ( Teflón)
 Plásticos que se queman pero que se auto extinguen ( nylon, cloruro
de vinilo)
 Plásticos que se queman y que no se auto extinguen (poliéster,
acrílicos)
Polímeros
 Lubricantes: pueden agregarse a los polímeros para reducir la fricción
durante su procesamiento subsecuente, en productos útiles y evitar
que las piezas se adhieran a los moldes.
 Tipos: Aceites mineral, ceras natural y sintéticas
Polímeros
 Lubricantes Sintéticos:
Polímeros
 Aplicaciones de Termoplásticos:
 Características generales y aplicaciones típicas termoplásticos principales :
 Particularmente en lo referente a la manufactura y vida de servicio de productos
plásticos.
 Acetales ( de acético y el alcohol) tienen buena rigidez, resistencia a la abrasión,
cedencia, humedad, calor, productos químicos.
 Aplicaciones típicas: piezas y componentes mecánicos de los cuales se requiere
un ato rendimiento en un periodo largo:
 Cojinetes, levas, engranes, bujes, rodillos, tuberías, válvulas, peras para regadera.
Polímeros

 Acrílicos: poseen resistencia moderada, buenas propiedades ópticas

y resistencia al intermperismo.
 Aplicaciones: lentes, pantallas, anuncios luminosos, vidrios para
ventanas, parabrisas, muebles.
Polímeros

 Acrilonitrillo-butadieno-estireno ( ABS): es dimensionalmente estable y

rígido.
 Buena resistencia al impacto, a la abrasión y tenacidad.
 Aplicaciones: tuberías, acoplamientos, plomería cromada, cascos,
mangos de herramientas, teléfonos, etc.
Polímeros

 Celulósicos:
 Se pueden hacer rígidos, fuertes y tenaces.
 Aplicaciones : recipientes rígidos, bola de billar, plumas, volantes, etc.
Polímeros
Policarbonatos: tienen buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Alta resistencia al
impacto.
Aplicaciones: cascos de seguridad, lentes ópticos, vidrio de ventana a prueba de bala,
parabrisas.
Polímeros
Cloruro de polivinilo ( PVC ) : tiene amplia gama de propiedades, es de
bajo costo y resistente al agua, se puede fabricar rígido o flexible.
Aplicaciones: tuberías, tapicerías, sellos, molduras, laminas, recubrimientos.
Polímeros
 Elastómeros (Hule ) Natural: tiene como base el latex. Posee elevadas
propiedades friccionales.
 Aplicaciones típicas: llantas, sellos, acoplamientos, soporte de motor.

 Siliconas: tienen la gama de temperatura útil mas elevada ( Hasta 315

C o 600 F)
 Aplicaciones útiles: sellos, juntas, aislamientos térmicos.
Polímeros

 Siliconas: tienen la gama de temperatura útil mas elevada ( Hasta 315

C o 600 F)
 Aplicaciones útiles: sellos, juntas, aislamientos térmicos.
3.4 Cerámicos

 Los materiales cerámicos son compuestos de elementos metálicos y no metálicos.

 son adecuados para ciertas aplicaciones de ingeniería.
 Un aislamiento eléctrico que se va a utilizar a alta temperatura.
 Losas para pisos que deben resistir derrames, ralladuras, abrasión.
 Molde para hornear transparente.
 Pequeños cojinetes de bolas ligero, rígido, duro y que resista alta temperatura
Cerámicos
 Los cerámicos se pueden clasificar en dos clases:
 Tradicionales: como son las vajillas, tejas, losetas cerámicas, piedras
abrasivas.
 Cerámicos
 Cerámicos industriales:
 También conocidos como cerámicos de ingeniería, de alta tecnología o cerámicos
finos.
 Ejemplos: componentes para turbinas, automóviles, usos espaciales, intercambiador de
calor, semiconductores ellos, prótesis, herramienta de corte.
Cerámicos

 Porcelana: Cerámica blanca utilizada en la industria eléctrica y

electrónica, ya que tienen una resistividad eléctrica elevada. Su
resistencia al desgaste es elevada.
 Aplicaciones como camisas de cilindros, bujes, sellos y cojinetes.
Cerámicos
 Vidrios:
 Es un solido amorfo con la estructura de un liquido. Es un liquido super
enfriado, es decir enfriado a una velocidad demasiado elevada para
permitir la formación de cristales. No tiene un claro punto de fusión.
 La variedad del vidrio va desde aquel para ventana y recipiente, tubos
de TV
 Vidrios con características mecánicas, eléctricas, a temperaturas
elevadas. Anti químicos de corrosión y ópticas especiales.
 Vidrios especiales en fibra ópticas, fibras de vidrio para uso en plásticos
reforzados.
Cerámicos
 Grafito:
 Aunque es frágil, tiene una elevada conductividad eléctrica y térmica.
Igualmente, tiene una buena resistencia al choque térmico y a las altas
temperaturas.
 Es un material importante para aplicaciones como electrodos,
elementos calefactores, escobillas para motores, dispositivos y partes
de horno de la alta temperatura, materiales para molde.
 Una característica del grafito es su resistencia a los productos químicos.
Por ello, se usan en filtros para fluidos corrosivos.
Cerámicos
 Diamante:
 La segunda forma principal del carbono es el diamante. Es frágil, en
entornos no oxidantes resiste altas temperaturas.
 El diamante sintético o industrial se utiliza ampliamente en aplicaciones
industriales.
 Aplicaciones importantes:
 Material de herramienta de corte
 Abrasivo como piedra de esmeril para materiales duros
 Para rectificar piedra de esmeril ( afinar granos abrasivos)
 Como dado para el estirado de alambre con menos de 0.0025 plg. De
diametro.
 Recubrimiento para herramientas de corte y dados.
IV. OPERACIONES DE MANUFACTURA

4.1 Formado y Modelado

4.2 Rolado o Laminado de Metales

4.3 Forjado

4.4 Extrusión

4.5 Formado de hojas o láminas

4.1 Formado y Modelado

 El material inicial utilizado en el formado y modelado

de los metales es usualmente metal en estado
liquido.

 Es vaciado en lingotes individuales o la colada

continua de placas, varillas o tuberías.

 Modelado se refiere al cambio de la forma de un

cuerpo sólido existente.

 El cuerpo que se llamará pieza de trabajo estarán

en forma de:
 Placa, hoja, barra
 Varilla, alambre
 Tubería de diversas secciones transversales.
 Formado y Modelado

 El proceso de modelado:

 Involucra el molde y la fundición.

 El producto resultante queda usualmente en la

forma final o casi final deseada.

 Puede requerir poco o ningún acabado

adicional.

 Capacidad de trabajo se aplica a procesos de

deformación volumétrica.

 ( forja, laminado y extrusión ) procesos donde

se aplican fuerzas compresiva.
Formado y Modelado

 Proceso de formado:

 consiste en que el material inicial se

modela calentándola y después
obligándola a tomar una forma bajo un
vacío a presión de aire dentro de un
molde.

 Capacidad de formado se utiliza para

proceso de lámina ( doblado,
estampado, estiramiento y embutido
profundo) donde se aplican fuerzas de
tensión.
 4.2 Rolado o laminado de metales

 El laminado es el proceso de reducir el

espesor o modificar la sección transversal
de una pieza larga.

 Mediante fuerzas de compresión

aplicadas a través de un juego de
rodillos.

 El proceso es similar al aplastado de la

masa con un rodillo de amasar a fin de
reducir espesor.

 La operación básica es el laminado

plano o simple, donde los productos son
la placa plana y la hoja.
 Rolado o laminado de metales

 Las placas se consideran como de un

espesor superior a 6 mm ( ¼ plg) .
 se utilizan para aplicaciones estructurales,
maquinas, cascos de buques, caldera,
puentes.

 pueden llegar a tener un espesor de:

 0,3 m ( 12 plg) para apoyo en calderas.

 100 a 125 mm ( 4 a 5 plg) para buques y

tanques de guerra.

 150 mm (6 plg) para recipientes de

reactores
Rolado o laminado de metales

 Las hojas comúnmente tienen menos

de 6 mm de espesor.

 Se fabrican para manufacturar

materia prima intermedia como piezas
planas o cintas en rollo para
procesamiento posterior en varios
productos.

 Se utilizan para :
 carrocería de automóviles
 Fuselajes de avión
 Enseres domésticos
 Recipientes par alimentos y bebidas
 Equipos para cocinas y oficinas.
 4.3 Forjado de Metales

 El Forjado:

 Es un proceso en el que la pieza se

conforma mediantes fuerzas sucesivas de
compresión…

 Aplicadas a través de diversos dados o

matrices y herramientas.

 Se pueden hacer operaciones sencillas de

forja con un marro de mano y un yunque,
como los herreros tradicionales.
Forjado de Metales

 La mayor parte de la forja requiere de

conjunto de matrices y equipos como
prensa o martinetes.

 Las operaciones de forjado producen

piezas discretas.

 Tornillos, remaches,
 Bielas, engranes
 Estructura para maquinaria, aviones,
ferrocarriles.
 Equipo de transporte.
 4.4 Extrusión

 En el proceso de extrusión, una pieza (

palanquilla) por lo general redonda, es
forzada a pasar por una matriz o dado.

 Se pueden producir casi cualquier perfil

transversal solido o hueco, obteniendo
piezas semi acabadas.

 Como la geometría del dado o matriz no

cambia durante la operación , los
productos extruidos tienen sección
transversal constante.

 Según la ductilidad del material, se

pueden hacer extracción a temperatura
ambiente o a alta temperatura.
Extrusión

 Con frecuencia se combinan la

extrusión con operaciones de
forjado, llamándose extrusión en frio.

 Aplicaciones como tornillo,

componentes para bicicletas,
motocicletas, automóviles, etc.

 El estirado: se reduce o se cambia la

sección transversal de varillas,
alambres o tubos jalándolos a través
de una matriz o dado.

 Materias primas para ejes, pistones

pequeños, remaches, pernos,
tornillos.
Extrusión
 Alambres:

 es una varilla que se ha estirado a través

de un dado cuando menos una vez.

 Aplicaciones :
 Cableados eléctricos y electrónico
 cables, estructura sometidas a tensión
 resortes, rayos para rines, etc.
IV. OPERACIONES DE MANUFACTURA

4.6 Remoción de Materiales

4.7 Corte

4.8 Materiales de herramientas y

fluidos de corte

4.9 Operaciones de maquinado

 4.6 Remoción de materiales

 El maquinado:
 es el termino amplio para describir la
remoción de materiales de una pieza.
 Abarcando varios procesos , que se
dividen en las siguientes categorías:
 Corte:
 Implica en general herramientas de
corte de una o varias puntas, cada
una con una forma bien definida de
la herramienta.

 Procesos abrasivos, como el

rectificado.

 Proceso avanzado de maquinado,

donde utilizan métodos eléctricos,
químicos, térmicos, laser, etc.
4.7 Corte
 Los procesos de corte quitan materiales de la superficie de una pieza y
producen virutas.

 Procesos de corte mas comunes:

 Cilindrado: en esta operación, la pieza se gira y una herramienta de

corte quita una capa de material al moverse hacia su izquierda.
Corte

 Tronzado: donde la herramienta de corte se mueve radialmente hacia

adentro y separa el trozo de la derecha del cuerpo de la pieza bruta.
Corte
 Fresado de placa: donde la herramienta de corte rotatoria quita una
capa de material de la superficie de la pieza
 Fresado acabado: en la que un cortador giratorio viaja a cierta
profundidad en la pieza y produce una cavidad.
4.8 Materiales de herramientas

 Las herramientas de corte están

sometidas a :
 Altas temperaturas
 Esfuerzos de contacto
 Deslizamientos en la interface entre
herramientas y virutas a lo largo de la
superficie maquinada

 Deben poseer las siguientes

características:
 Dureza
 Tenacidad
 Resistencia al desgaste
 Estabilidad químicamente
 Materiales de herramientas

 Se suelen dividir en la siguientes

categorías:

1. Acero al carbono y de media aleación:

 Se usan en taladros, brochas,
escariadores.

2. Aceros rápidos o de alta velocidad:

 Para cortes de mayor velocidad
 Se usan para brocas y cortadores de
engranajes

3. Aleaciones de cobalto fundidas:

 Se conoce como herramientas estelita
 Para cortes de desbastes, hondos y
continuos, con avances de velocidad
grandes.
 Fluidos de corte
 También llamados lubricantes y refrigerantes.

 Utilizados en el maquinado para:

 Reducir la fricción y el desgaste, mejorando la

duración de la herramienta y el acabado
superficial.
 Reducir las fuerzas y consumo de energía.
 Enfriar la zona de corte, reduciendo la
temperatura y la distorsión térmica de la pieza
 Lavar y retirar virutas
 Proteger las superficies maquinadas contra la
corrosión por el ambiente.
 Tipos:
 Aceites, sintéticos, semi sinteticos.
IV. Operaciones de Manufactura

4.10 Proceso de Unión

4.11 Tipos de Soldadura
4.12 Características.
Proceso de unión
 La adhesión:
 Se ha vuelto tecnológicamente de
importancia por sus diversas
ventajas.
 Tiene aplicaciones únicas que
requieren :
 Resistencia, hermeticidad,
aislamiento, amortiguamiento de
vibraciones, resistencia a la
corrosión.
 La sujeción mecánica:
 Implica métodos tradicionales que
usan diversos sujetadores, tornillos,
tuercas y remaches.

 Se pueden unir plásticos con

adhesivos, fusión con diversas
fuentes de calor internas o internas
4.10 Proceso de unión

 La unión es un termino genérico que

cubre procesos de soldadura:
 Latonado (soldadura fuerte)
 Estañado ( soldadura suave)
 Fijación mecánica.

 A su vez, los procesos de soldaduras se

dividen en tres categorías básicas:

 Soldadura por fusión: fundir

juntamente y coalescer materiales
mediante el calor.
 Dicho calor se puede suministrar por
medios químicos o eléctricos.
 Abarca la soldadura de arco con
electrodos
 Procesos de soldadura con haz de
alta energía.
Proceso de unión
 Soldadura en estado solido:
 La unión se hace sin fundir
 No hay fase liquida ( fundida) en la unión.
 Las categorías básicas son:
 Unidas por difusión y soldadura en frio
 Ultrasónica
 Por fricción
 Por resistencia
 Por explosión.
 Asignación Trabajo en grupo 5% Nota Final

 Desarrolle sobre concepto metal mecánico, el comportamiento de los materiales

y propiedades de manufactura.

 Tipos de materiales utilizados en la fabricación

 Falla mas comunes en el desempeño
 Procesos de manufacturas aplicables en construcción y corrección para:

1. Motores de Combustión interna

2. Transmisión Manual
3. Transmisión Automáticas
4. Diferenciales
5. Suspensión y Dirección
6. Sistema de Frenos
7. Sistemas Aire Acondicionado
PROYECTO
FINAL
INGENIERIA DE MANUFACTURA
 Desarrollo del Proyecto
1. Seleccionar una empresa del sector
industrial manufacturero metal
mecánica.

2. Descripción general de la empresa.

3. Tipo de negocio que desarrolla.

4. Identificar un ciclo de la operación para

el análisis.

5. Describir actividades de cada punto del

ciclo de la operación seleccionada.
 Desarrollo del Proyecto
6. Detallar maquinaria e equipamiento.

7. Materia prima utilizada. (principal proveedores)

8. Describir procesos desarrollados.

9. Describir Productos manufacturados.

10. Comercialización del producto terminado. ( Unidad

de Negocio)

11. Principal competencia.

12. Evaluar aplicaciones de 5 S, Seguridad e Higiene.

13. Conclusiones y Recomendaciones.