BRONPERÚ S.A.

C
PROCESOS INDUSTRIALES 2
AGUILAR, JESÚS
BETETTA, MARIO
MENDOZA, JOHN
BRONPERÚ S.A.C.
Es una empresa conformada por colaboradores especializados, capaces de diseñar, ejecutar, supervisar y
administrar cada trabajo solicitada por la industria nacional e internacional.
El uso adecuado de Normas Técnicas • MISIÓN
Internacionales (SAE, ASTM, DIN, AFNOR) y los
estrictos controles de calidad requeridos durante Posicionarse en el mercado regional inmediato como una
la producción, aseguran que todo suministro tenga empresa eficiente y responsable, en la que sus trabajadores y
una correcta composición química, sin porosidades, personal en general se motivan porque entienden que su labor
exigencias mecánicas óptimas. es importante.
• VISIÓN
• SOLUCIONES INTEGRALES • SOLUCIONES INTEGRALES
BRONPERU S.A.C, se esfuerza por lograr  Industria Azucarera  Bronces al estaño
una eficiente labor en el marco del cabal  Industria Siderúrgica  Bronces al plomo
cumplimiento de nuestros contratos y en el  Industria Cementera
alto grado de compromiso que  Industria Minera • ALEACIONES PRODUCIDAS
establecemos con nuestros clientes.  Industria Química  Cupro aleaciones
Cuenta con un potencial humano eficiente  Industria Petrolera  Cupro aluminio
 Industria de la Construcción  Cupro manganeso
y con gran experiencia en fabricación de
 Industria Metal Mecánica en
repuestos industriales de bronces, quienes
general
garantizan la correcta fabricación y
administración de los Pedidos.
BRONCE GRAFITADO
Su composición es típicamente 90% de Cu y 10% de Sn, más incrustaciones de
partículas de grafito en polvo, que no se alean con el metal sino que actúan
como “patines de deslizamiento” potenciando su calidad antifricción.
Ventajas del Bronce Grafitado Autolubricado versus el Bronce fundido:
1. Duración hasta tres veces más prolongada en codiciones similares de
servicio.
2. No falla de modo intempestivo, se desgasta lento

3. Cuida mucho más las “contrapiezas” como los ejes, normalmente mucho
más caros que las bicinas y de reemplazo mucho más laborioso.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE COJINETE DE BRONCE
GRAFITADO
SUB_PROCESO DE COLOCACIÓN DE CAJA DE MOLDEO Y
MOLDE
PROCESO DE FUNDICION CENTRIFUGA
• La fundición centrífuga, es un proceso por el cual el metal fundido se
vacía en un molde que esta rotando durante la solidificación. La
velocidad de la rotación y la velocidad del vaciado del metal varían
con la aleación y el tamaño y la forma de los moldes.

La fuerza centrífuga mejora la alimentación y la coherencia de llenado

logrando detalle de superficie. Este método ha sido adaptado
específicamente a la producción de piezas cilíndricas y elimina la
necesidad de alimentadores y cargadores. El proceso es normalmente
inadecuado para las geometrías que no permiten un lineal flujo-a
través de metal.
FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES DE
HIERRO Y ACERO
Principales Ventajas
• Se usan moldes metálicos que se reutilizan muchas veces.
• Los metales que usualmente se funden en moldes
permanentes son el estaño, plomo, zinc, aluminio, cobre y
aleaciones ferrosas cuando se usan moldes refractarios.
• Se pueden utilizar corazones metálicos (reutilizables) o de
arena (desechables). En este caso se denomina al proceso
fundición en molde semi-permanente.
• Durante el proceso, las caras interiores de los moldes se
recubren con lubricantes o barros refractarios con el fin de
controlar la temperatura de la superficie del molde y
facilitar el retiro de la pieza.
• Se obtiene buen acabado superficial y control dimensional
estrecho y buenas propiedades mecánicas debido a que el
enfriamiento rápido produce una estructura de grano fino.
FUNDICIÓN EN MOLDES PERMANENTES DE
HIERRO Y ACERO
Desventajas
• No se pueden realizar formas tan
complejas como las posibles con
molde desechable debido a la
necesidad de abrir el molde.
• El costo inicial del molde se
justifica en series de producción
grandes con el menor costo por
pieza.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO