OPERACIONES BASICAS

DEL TORNEADO
 GENERALIDADES
• La operaciones básicas o fundamentales que se realizan
en torno son diversas, algunas de mayor complejidad y
laboriosidad, para lo cual el operador del torno debe
demostrar habilidad practica en su realización.
Cuidando siempre de no dañar la cuchilla, no dañar la
pieza que se esta trabajando y sobre todo manipular
con precaución la máquina a fin de evitar accidentes.
REFRENTADO
Consiste en mecanizar una de las
caras de la pieza cilíndrica para
dejarla
perfectamente plana. Esto se
realiza moviendo la herramienta
en dirección normal al eje de
rotación de la pieza.
La problemática que tiene el
refrentado es que la velocidad de
corte en el filo de la herramienta
va disminuyendo a medida que
avanza hacia el centro, lo que
ralentiza la operación.
PROCEDIMIENTOS
1. Sujetar la pieza dejando libre de la
mordaza una longitud menor o igual
a 3 veces el diámetro del material a
trabajar.

2. Sujete la cuchilla de
tal modo que quede con
el máximo apoyo posible.

3. Sujete la cuchilla teniendo

en cuenta que la altura de la
punta debe estar ubicada al
centro del torno. Guíese de la
contra punta
4. Haga que la cuchilla
toque en el punto mas
sobresaliente de la cara del
material .

5. Desplace la cuchilla
hasta el centro del la
pieza.

6. Haga penetrar la cuchilla

en el centro de la pieza

7. Desplace la cuchilla
lentamente hacia la
periferia de la pieza.
CILINDRADO
DEFINICION
INTERIOR

Operación que consisten

en la reducción del
diámetro de la barra de la
pieza que se está
trabajando. En el
cilindrado la cuchilla se
desplaza paralelamente al
eje de giro de la pieza,
puede ser interior o
exterior.

EXTERIOR
A CONSIDERAR
En este procedimiento,
el acabado que se
obtenga puede ser un
factor de gran
relevancia; variables
como la velocidad y la
cantidad de material
que se corte en un
«pase», así como
también el tipo y
condición de la
herramienta de corte
que se esté empleando,
deben ser observados.
PROCEDIMIENTOS
1. Sujetar la pieza dejando libre de la
mordaza una longitud menor o igual
a 3 veces el diámetro del material a
trabajar.

2. Sujete la cuchilla de
tal modo que quede con
el máximo apoyo posible.

3. Sujete la cuchilla teniendo

en cuenta que la altura de la
punta debe estar ubicada al
centro del torno. Guíese de la
contra punta
 4. Haga que la cuchilla
toque en el punto mas
sobresaliente de la cara del
material .

5. Desplace la cuchilla
hasta el centro del la pieza
unos 3 mm como
profundidad de corte.

6. Desplace la cuchilla
lentamente hacia la hacia
el lado opuesto
 6. Realice es operación
hasta conseguir el
diámetro deseado

7. Finalmente verifique el
diámetro de la pieza
utilizando el calibrador

¡ PREVENCION ¡
a) No toque la pieza torneada puede cortase o
quemar.
b) Detenga el torno para cualquier situación
c) Limpie y lubrique el torno después del trabajo
TORNEADO
DE RANURAS
CONCEPTO
Es una operación que
consiste en abrir canales por
la acción de la herramienta
de corte afilada
especialmente para que
penetre en el material en
forma perpendicular al eje
del torno.
Se aplica en la elaboración de
arandelas, anillos, poleas,
salidas de roscas etc.
TIPOS DE RANURADO EN EL
TORNO
RANURADO CILINDRICO
Consiste en ranurar en la superficie
cilíndrica perpendicular al eje del torno,
dándole solamente profundidad a la
cuchilla sin desplazar
longitudinalmente.

RANURADO FRONTAL

Consiste en ranurar en la superficie plana o

frontal del cilíndrico (similar al refrentado),
en forma paralela al eje del torno,
igualmente solo dándole profundidad de
corte sin desplazamiento lateral.
 AFILADO DE LA
CUCHILLA
Para ranurar superficies en el torno
la cuchilla de estar afilado según la
dimensión que se desee de la
ranura, por ejemplo si deseamos
una ranura de 5 mm de ancho la
cuchilla debe tener también 5 mm
de ancho.
Aunque tirando a los costados se
puede conseguir mas ancho en la
ranura.
APLICACIONES
El ranurado cilíndrico se aplican a diversas
piezas, como se observa en la siguientes
figuras.
PROCEDIMIENTOS
1. Sujete la pieza a 2. Marque el ancho de la
trabajar, tratando que la ranura. Puede hacerlo
ranura quede los directamente con la
próximo al plato. cuchilla.

3. Ranure, aproxime la cuchilla

hasta rozar el material y tome como
referencia el anillo graduado del
caro transversal.
 RANURADO
El ranurado consiste en mecanizar unas
ranuras cilíndricas de anchura
y profundidad variable en las piezas
que se tornean, las cuales tienen
muchas utilidades diferentes. Por
ejemplo, para alojar una junta tórica,
para salida de rosca, para arandelas
de presión, etc. En este caso la
herramienta tiene ya conformado el
ancho de la ranura y actuando con el
carro transversal se le da la
profundidad deseada. Los canales de
las poleas son un ejemplo claro de
ranuras torneadas.
 TALADRADO
EN EL TORNO
 GENERALIDADES
Aunque no se trata de una operación
específica del torno, ya que existen
máquinas-herramienta específicas para
taladrar, el torno permite la realización
de taladros paralelos al eje de rotación
de la pieza.

Para ello se acopla un porta brocas en

el extremo del contrapunto y se
desplaza éste con el movimiento de
avance hasta conseguir el agujero.

En esta operación la broca no gira sino

mas bien la pieza a taladrar, y la
penetración se ejecuta desplazando el
carro longitudinal del torno.
TALADRO DE CENTRAR
BROCA DE CENTRAR
Es una operación muy habitual en
el torno. Consiste taladrar un
pequeño agujero guía cónico en el
extremo de la pieza más alejado
del plato de garras y permite
utilizar este taladro como elemento
de centraje en la sujeción entre
puntos.

Para ello se emplea una broca

especial denominada broca de CENTRO GIRATORIO
centrar, que tiene en ambos
extremos puntas afiladas en 60°

Una vez taladrado el agujero se

ubica en ella la punta del centro
giratorio
El torneado entre punta se
realiza sujetando a ambos
extremos de la piezas a
presión por medio de puntos
giratorios.

Para ello se taladra

previamente un
agujero ciego en los
extremos centros de la
pieza a mecanizar,
empleando la broca de
centrar.
PROCEDIMIENTOS
1. Centre y sujete el
material.
2. Refrente.
3. Monte el porta
brocas en la
contrapunta.
4. Aproxime la
broca al material
desplazándolo
con el cabezal
móvil.
5. La broca debe estar
alineada con el eje del
material, de no ser así
corrija el alineamiento
con el tornillo de
regulación del contra
punta

6. Desplace lentamente
la broca hacia el material,
retirando y limpiando
constantemente el
agujero, hasta conseguir
la profundidad deseada.
 MOLETEADO
EN EL TORNO
 MOLETEADO
CONCEPTO

Es un proceso de conformado en
frío del material mediante unas
moletas que presionan la pieza
mientras da vueltas. Dicha
deformación genera un incremento
del diámetro inicial de la pieza.
El moleteado no es una operación
de mecanizado propiamente
dicha, puesto que no elimina
material de la preforma.
FINALIDAD DEL MOLETEADO

a) Decorativa: proporciona
una superficie modelada
den alto relieve de
diferentes figuras
geométricas.

b) Antidelizante: impide
que la pieza resbale en el
contacto con la mano por
efecto del sudor o la grasa
depositada sobre la
superficie.
MOLETAS
Es la herramienta que se
emplea para el
moleteado, es una barra
metálica que se sujeta en
el carro
portaherramientas del
torno.
En uno de sus extremos
llevan dos pequeños ejes
en las cuales se calzan
las moletas propiamente
dichas, que son anillos
de metal endurecido.
 PROCEDIMIENTOS
1) Pon el torno a una velocidad rotatoria baja. No importa de qué material
sea, la velocidad de rotación debe estar a una velocidad más baja para el
proceso de moleteado.

2) Sujeta la moletas en el portacuchillas del torno. Según el patrón deseado,

necesitarás sujetar herramientas de moleteado derechas o en ángulo, con
espaciado grueso, medio o fino.

3) Haz una primera pasada y aplica la menor presión posible a la pieza. Según
si el patrón coincide, el espaciado de la partes de las herramientas para
moleteado y la velocidad de desplazamiento necesitarán ser ajustadas.

4) Aplica más presión, en pases sucesivos hasta que logres el resultado

deseado. Haz sucesivas pasadas más profundas hasta que logres tu
objetivo.

5) Termina la superficie con una almohadilla abrasiva. Mientras disminuyes la

velocidad, aplica una almohadilla abrasiva para limpiar la superficie.
 ROSCADO
EN EL TORNO
CONCEPTO

Un roscado o rosca es una

superficie cuyo eje está
contenido en el plano y en torno
a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica. Si
la rosca está elaborada en el
exterior de la superficie, se
denomina rosca exterior o
tornillo (fig. adjunta, a).
Si la rosca está elaborada en el
interior de la superficie, se
denomina rosca interior o tuerca
(fig. adjunta, b).
PARTES DE LA ROSCA
TIPOS DE ROSCAS
Dos son los tipos principales de roscado den una pieza;
roscado exterior (tornillo) y roscado interior (tuerca)
ambos elementos trabajan juntos para cumplir su función
la cual es fijar o sujetar dos o mas piezas. Ambas se
fabrican también en el torno.

EXTERIOR TORNILLO INTERIOR TUERCA

 ROSCADO INTERIOR
Es una rosca tallada en
el interior de una pieza,
tal como en una tuerca.
Se requiere preparar
una cuchilla especial y
mucha habilidad para
su ejecución ya que el
operario no puede
observar el interior de
la pieza a trabajar.
 CONSTRUCCION DE RESORTES
Una técnica especial de
trabajo es el arrollamiento de
muelles en espiral de perfiles
redondos. Para esto se
emplean aceros ricos en
carbono. Se pueden producir
muelles de presión o muelles
de tracción. El arrollamiento
se realiza mecanizadamente
alrededor de un eje sujetado
en mandril para su
enrrollamiento.
 CILINDRADO ESFERICO
Se realiza empleando
un accesorio para tal
fin, aunque los tornero
de gran experiencia lo
pueden hacer
manualmente,
moviendo
simultáneamente tanto
el carro transversal
como el longitudinal
 TORNEADO CONICO
El torneado cónico
consiste en ejecutar
sólidos de revolución
cuyas generatrices no son
paralelas. Los métodos
empleados pueden diferir
según la abertura del y
longitud del cono.
 TORNEADO INTERIOR
Torneado interior o
mandrinado es igual al
torneado exterior, puede ser:
cilindrado interior, refrentado
interior, o ranurado interior
afilando las respectivas
cuchillas de cilindrar interior,
cuchilla de refrentar en
angulo interior o cuchilla de
ranurar interior.