You are on page 1of 30

HERRAMIENTAS DE CORTE

Materiales y Geometría

Objetivos
 Conocer los tipos de
materiales utilizados en
herramientas de corte.

 Conocer la descripción
geométrica de la hta y su
influencia en el proceso de
mecanizado .
Herramientas de Corte

Funciones de la Hta

 Cortar en forma de viruta


 Evacuar fácilmente la viruta de la zona de trabajo
 Evacuar el calor
 Soportar las fuerzas de corte sin deformarse  rigidez
 Ser rentable  dureza y resistencia al desgaste
 Facilitar un cambio de herramienta rápido y eficaz  sistema
de sujeción
Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas
Herramientas de Corte

Tipos de Herramientas
Materiales para Herramientas

Cuadro resumen
Materiales para Herramientas

Metal duro: Calidades ISO


Mecanizado de materiales de viruta larga: 01 WR T
aceros, aceros fundidos, aceros inoxidables
martensíticos y fundiciones maleables. P
50
Mecanizado de materiales más difíciles: 01 WR T
aceros inoxidables austenísticos, materiales
resistentes al calor, fundición aleada, etc. M
50
Mecanizado de materiales de viruta corta: 01 WR T
fundición gris, aleaciones no ferrosas
(aluminio, bronce, etc.) K 50
 WR: Resistencia al desgaste   Vc  Acabado
 T: Tenacidad, resistencia mecánica del filo   a  Desbaste
Cuadros de equivalencias de calidades: fabricantes  ISO // Códigos de materiales
Materiales para Herramientas

Metal duro: Calidades ISO


 Nueva denominación:
P  acero, acero fundido, fundición maleable de viruta larga
M  acero inoxidable
K  fundición
H  acero templado (materiales endurecidos)
S  aleaciones termorresistentes, aleaciones de Titanio
N  materiales no férreos (aluminio, bronce, plástico, madera...)
 Recubrimientos:
 Sin recubrir  características hta. dependen del metal duro
Corte más agudo: superficies más lisas ( requisitos acabado), <Fc (op. sensibles a
vibraciones, ejes esbeltos, mandrinados largos)
> Tenacidad y resistencia mecánica  desbaste pesado y discontinuo
< riesgo de filo de aportación  materiales blandos (aceros al C, aleaciones no ferrosas)
 Con recubrimiento (75%)  resistencia al desgaste  2-3 veces
vida hta.
Conjunto de Capas (520m) por PVD (deposición física al vapor) o CVD (deposición
química al vapor)
TiC   resistencia a Vc y Tf; base de las siguientes capas
Al O   resistencia a reacciones químicas
Materiales para Herramientas

Comparativa de características
 Características generales
Materiales para Herramientas

Comparativa de características
 Características generales
Materiales para Herramientas

Comparativa de características
 Características de operación
Materiales para Herramientas

Comparativa de características
 Características de operación
Geometría de la Herramienta

Superficies y aristas de la H

 Sistema de hta en mano  ángulos propios (distintas representaciones)


 Sistema de hta en uso  ángulos efectivos
Ángulos del cuerpo, 2 5º más que los ángulos de Hta.
Geometría de la Herramienta

Sistema de referencia de la H
 Plano de referencia:
Paralelo a la base de la H y
que pasa por la punta de la hta.
 Plano de filo:
Tangente al filo de la H y
perpendicular al plano de
referencia.

 Plano de definición:
Perpendicular al plano de
filo. En él se definen los
ángulos principales.
Geometría de la Herramienta

Representaciones DIN y ASA


Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de desprendimiento
 Formado por:
 Las rectas intersección del plano de

definición con el plano de referencia


y la cara de desprendimiento de la H.
 Influye en:
 Los esfuerzos y potencia de corte así

como en el tipo de viruta.


 Valores:
 Al aumentar disminuyen los esfuerzos

de corte y viceversa.( curva viruta)


 Puede ser positivo o negativo.

 Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la H. y disminuir la
resistencia de la pieza.
 Deben disminuir en caso contrario.
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de desprendimiento
 Valores:
 Ángulo negativo: H trabaja a

compresión  materiales duros y


cortes interrumpidos).
 Si muy bajo  Tf y consumo energía

  Vida hta por rotura


 Si muy elevado   esfuerzos de corte

y potencia; pero sección de filo débil


 Selección en función de:

El mayor posible sin que rompa


Si  calidad hta,  dureza pieza o
a  
 Valores habituales: 6º

Metal duro: -8 a 25º


HSS: 0 a 30º
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de incidencia
 Formado por:
 Las rectas intersección del plano de

definición con el plano de filo y la


cara de incidencia de la H.
 Influye en:
 Evita el rozamiento entre la cara de

incidencia y la superficie
mecanizada de la pieza.
 Valores:
 Siempre mayor que cero.

 Los menores posibles.

 Deben aumentar al aumentar la

tenacidad de la H. y disminuir la
resistencia de la pieza.
 Deben disminuir en caso contrario.
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de incidencia
 Valores:
 Si muy bajo  Tf por talonamiento   Vida hta

 Si muy elevado  sección de filo débil 

desmoronamiento del filo   calidad superficial


 Selección en función de:

El menor posible sin que se talone.


Si  calidad hta o  dureza pieza   
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de filo
 Formado por:
 Las rectas intersección del plano de

definición con las caras de incidencia y de


desprendimiento de la H.
 Influye en:
 La robustez de la herramienta.

 Valores:
 Para valores pequeños la herramienta

penetra mejor en la pieza pero corre el


riesgo de romperse el filo. (menor
capacidad para conducir calor y resistir
esfuerzos de corte)
 Aumentan al aumentar la resistencia de la
 + b +  = 90
pieza, siendo mayores para materiales
duros y menores para materiales blandos.
 Suele tener redondeo o chaflán.
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de inclinación del filo
 Formado por:
 Está contenido en el plano del filo

y está formado por el filo principal de


la H y la recta intersección de este
plano y el plano de referencia.
 Influye en:
 Orienta la salida de la viruta. Se

minimiza su efecto con rompevirutas.


 Valores:
 Es positivo cuando es descendente

desde la punta hacia el mango y


negativo cuando es ascendente.
 En desbaste un ángulo negativo

permite mayor ángulo b sin disminuir


 ni . (viruta hacia la pieza) No confundir
 En acabado l = 0. l con 
Geometría de la Herramienta

Ángulos principales de la H
Ángulo de inclinación del filo
 Rompevirutas:
 Reduce 520% la fuerza absorbida en el corte.

 Su capacidad para fraccionar la viruta depende

del avance (menor a >a) y del radio de


curvatura del arrollamiento (, altura y
longitud del rompevirutas)
 Tipos:

Enterizos: afilados a muela, trabajan peor


Postizos: más complejos,mejor colocación
para cada operación.
Geometría de la Herramienta

Cuadro de valores según material pz y hta

 Análisis:
 Mayores ángulos en acabado.

 Menores ángulos a mayor

resistencia de material de pieza y


calidad de hta.
Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H

Ángulo de posición
principal
Ángulo posición
secundario
Ángulo de punta

Plano de referencia
Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de punta
 Formado por:
 El filo principal y el filo secundario.

 Influye en:
 La tenacidad y la accesibilidad de hta.

 Valores:
 Grandes (80º a 90º) en desbaste.

 Medianos (55º a 60º) en desbaste ligero

o semiacabados.
 Pequeños (35º) en acabado.

 Ángulos mayores menor accesibilidad.

 Radio de punta:
 El mayor posiblefilo resistente y a (r4a ; rp/4).

 Si muy alto, mayor rozamiento (Fc) y vibraciones.

 Selección en función de: Tipo de operación; Calidad

hta. (mayor calidad, menor radio); Ra=a2/32r


Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de posición principal
 Formado por:
 El plano tangente a la superficie

trabajada y el filo principal de corte.


 Influye en:
 Hace que la entrada y salida de la H se

realice de forma gradual.


 Modifica las dimensiones de la viruta.

 Modifica la Fc (X  hFc)

 Valores:
 Si es posible debe ser inferior a 90º para

reducir el impacto y las fuerzas sobre el


filo de corte.
Espesor de viruta: h = a sin X
Anchura de viruta: b = p / sin X
Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de posición secundario
 Formado por:
 El plano tangente a la superficie

trabajada y el filo secundario de corte.


 Influye en:
 Evitar el rozamiento entre la cara de

incidencia secundaria con la superficie


de la pieza trabajada.
 Controlar el acabado superficial

 Valores:
 Mejor acabado superficial cuanto

menor es el ángulo.

k+ e + k’ =
180º
Geometría de la Herramienta

Ángulos secundarios de la H
Ángulo de Desprendimiento longitudinal
 Formado por:
 El plano longitudinal de la H y la superficie

de desprendimiento.
 Influye en:
 Direccionar la Fuerza de corte y definir el

tipo de esfuerzo sobre la H.


 Controlar la forma de ejes esbeltos

 Valores:
 Positivo  piezas cóncavas (Fc acerca pz-H)

 Negativo  piezas convexas (Fc aleja pz-H)


Geometría de la Herramienta

Equivalencia de denominaciones

G + X = 90
Geometría de la Herramienta

Sistema de H en uso  Ángulos efectivos


Influencia del avance: a  e, e
 Influencia de la colocación del plano base de la hta:

 Influencia de la orientación de la hta:


orientación de la fuerza, zona de contacto inicial y tamaño de la viruta