Docente: Ing.

Gary Christiam Farfán Chilicaus

INTRODUCCIÓN
Los pueblos que conocían el bronce
vencían fácilmente con sus armas a
los pueblos que todavía se hallaban
en la Edad del Cobre.
METALURGIA

• La METALURGIA es el área industrial que se ocupa de la

extracción de los metales desde las fuentes naturales y su posterior
refinación a un grado de pureza comercial.
• La metalurgia extractiva tiene tres áreas:

1. Pirometalurgia: fundición de metales a altas temperaturas.

2. Hidrometalurgia: solubilización de metales en soluciones acuosas

3. Electrometalurgia: Aplicación de energía eléctrica a soluciones

acuosas para obtener metales puros.
MATERIALES METÁLICOS
MATERIALES METÁLICOS

• Son aquellos que están compuestos básicamente por

uno o más metales. También pueden contener otros
materiales como el carbono.
• Los materiales metálicos cuyo
componente principal es el
hierro son llamados materiales
férricos.
Hierro Acero
• Los materiales metálicos
obtenidos a partir de otros
metales son llamados
materiales no férricos.
Zinc Cobre
MATERIALES FÉRRICOS

• El metal más empleado en la actualidad es el hierro en

cualquiera de sus presentaciones, ya que tanto las
técnicas de extracción del mineral como los procesos de
obtención del metal son relativamente económicos.

• Minerales que contienen mucho hierro: la magnetita, la

hematites, la limonita y la siderita.
HIERRO PURO
• El hierro puro es un metal de color blanco grisáceo y
tiene una concentración de un 99,9 % o más.
• Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy
difícil de obtener.
• También se llama hierro forjado por que es muy dúctil y
maleable.
• Se emplea en trabajos de forja y para construir
electroimanes y transformadores eléctricos.

Electroimán Transformador
ACEROS
• Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono
(entre el 0,03 y el 1,76 %) a las que se añaden otros
materiales (manganeso, níquel, titanio, etc.) según las
propiedades del tipo de acero que se desee lograr.
• Se aplican en muchos campos industriales.
• Hay dos tipos de aceros:
 Aceros Comunes.
 Aceros Aleados.
ACEROS COMUNES

• Hechos sólo con hierro y carbono. Son muy fáciles de

soldar y poco resistentes a la corrosión. Se emplean en
estructuras, clavos, tornillos, herramientas, etc.
ACEROS ALEADOS

• Hechos con hierro, carbono y otros elementos. Muy

resistentes a la corrosión, al desgaste y a las altas
temperaturas. Se emplean para fabricar instrumentos y
piezas especiales.
FUNDICIONES
• Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono
(entre el 1,76 y el 6,67 %) .
• Al tener más carbono resisten mejor la corrosión y los
cambios de temperatura.
• Son fáciles de moldear y se emplean en la fabricación
de piezas de gran tamaño.
• Se clasifican en:
 Fundiciones Ordinarias.
 Fundiciones Aleadas.
FUNDICIONES ORDINARIAS

• Hechos sólo con hierro y carbono y alguna pequeña

parte de otro material. No se pueden trabajar en la forja.
FUNDICIONES ALEADAS

• Hechos con hierro, carbono y otros elementos con los

cuales mejoran sus propiedades.
MATERIALES NO FÉRRICOS

• Los materiales no férricos son más caros y difíciles de

obtener que los férricos, sin embargo presentan algunas
propiedades que los hacen necesarios: son más difíciles
de oxidar, conducen mejor la electricidad y el calor,
funden a temperaturas más bajas, son más fáciles de
mecanizar, etc.
• Se clasifican en:
 Metales Pesados.
 Metales Ligeros.
 Metales Ultraligeros.
METALES PESADOS.
• Su densidad es igual o mayor a 5 Kg./dm3. Entre ellos
están el cobre, el plomo, el zinc, el estaño, el níquel, el
mercurio, el wolframio, etc.

Zinc Mercurio

Cobre
Wolframio
METALES LIGEROS
• Su densidad es entre 2 y 5 Kg./dm3. Son ejemplos el
aluminio y el titanio.

Aluminio Titanio
METALES ULTRALIGEROS
• Con densidad menor de 2 Kg./dm3. El magnesio es el
más utilizado en la industria.

Magnesio Natural Magnesio Elaborado

FLOWSHEETS DE PLANTAS
CONCENTRADORAS