ASPECTOS BASICOS DEL CONCRETO

ESTRUCTURAL COMO MATERIAL DE

CONSTRUCCION
Algunos datos…
 Es el material de construcción mas utilizado en el
mundo
 “Piedra moldeable”:Extrema versatilidad, virtualmente
cualquier forma es posible
 Inventado por el imperio Romano, hace aprox 2000
años
 Luego de Roma, no hay mayor avance en tecnología del
concreto hasta el siglo 19, donde renace en Inglaterra, a
la mano del desarrollo desarrollo del cemento
“Portland”
Algunos iconos

Pantheon, Roma (126 AD): Domo con nervaduras. 43.3 m de diámetro

Presa Hoover, USA (1936): 2.480.000 m3 de concreto, 221 m de altura
Tres Gargantas, China (2012): 27.000.000 m3 de concreto
Viaducto de Millau, Francia (2005). Puente mas alto del mundo (343 m)
Burj Khalifa, Dubai (2009):
Estructura mas alta del mundo
con 830 m
Tipos de concretos
 Concreto convencional: Concretos usados en construcción
convencional. Resistencias de entre 140 hasta 350 kg/cm2
 Concretos autocompactables: Concretos especiales
completamente fluidos (no requieren vibración). Se diseña con
agregados de ½ pulg de tamaño máximo. Utilizado para pilotes,
concreto lanzado, estructuras con alta concentración de refuerzo
 Toba cemento: Sellos para cimientos o rellenos. Bajas resistencias
 Altas resistencias: Resistencias superiores a los 400 kg/cm2. Se
pueden lograr resistencias de 700 kg/cm2, con diseños y aditivos
especiales
 RCC, Concreto compactado con Rodillo: Concretos masivos y
carreteras. Se utiliza solo el agua necesaria para la reacción
química de hidratación
Componentes del concreto
Diseño de mezclas
 Las proporciones de los componentes dependen del
diseño de mezcla:

 Resistencia requerida
 Trabajabilidad requerida (revenimiento)
 Tipo de cemento por utilizar
 Aditivos
 Agregados: tamaño máximo de agregado grueso, modulo de finura
de la arena, humedad, peso, etc..
Resistencia del concreto
 Determinada por la Relación agua/cemento (W/C):
 Cual es su efecto, o su influencia?: Entre mas baja:

 Aumento de la resistencia
 Baja impermeabilidad
 Mayor resistencia a los efectos de la intemperie
 Mejor unión entre el concreto y la armadura
 Mayor control de la contracción por fraguado, y por tanto de la
fisuración por cambios de volumen
 Menor sangrado
Resistencia del concreto:
 Ahora bien, no olvidar que lo anterior es valido siempre
que:

 Los agregados sean de buena calidad, en cuanto granulometría,

absorción , peso unitario, gravedad especifica, limpieza, cubicidad
etc (ASTM C33)

 El agua por utilizar este limpia, No necesariamente potable, pero

que al menos “al ojo” se vea limpia, sin olor, color, etc

 Utilizar bien los aditivos, un exceso puede provocar un efecto

contraproducente al deseado
Trabajabilidad del concreto
 Es la propiedad en el concreto fresco que determina la
facilidad con que este es mezclado, colocado,
compactado y acabado
Cementos
 Debemos asegurarnos de usar el cemento adecuado:

 Uso general: Cemex: Uso General (verde), Holcim UG-28 (azul)

 Industrial: Cemex: Fortacem, Holcim: MP AR (verde)

 Existen otros muchos otros cementos ofrecidos por cada

fabricante, para trabajos o proyectos especiales
Aditivos
 Aditivos de línea: Usados de forma estándar, o generalizada en la
industria, como reductores de agua y retardantes al mismo tiempo
 Retardantes de alto rango: permiten tiempos de transporte
relativamente largos.
 Acelerantes: Suelen acelerar la resistencia especificada a edades
mas tempranas. Usualmente ya a los 7 días se obtiene la
resistencia especificada a los 28 días
 Superplastificantes: Los utilizados para concretos
autocompactables
 Inclusores de aire
 Muchísimos otros, y otros están siempre siendo desarrollados
Agregados
Tal como comentábamos anteriormente, los agregados deben cumplir
con la norma ASTM C33
Agregados
 Limpios
 Granulometría
 Baja absorción
 Tamaño máximo adecuado
 Cantidad de finos adecuada
 Mayor proporción de partículas cubicas
Agregados
Fraguado de concreto
 El concreto endurece gracias al proceso conocido como
“hidratación”, que es como se le llama a la reacción química entre
el cemento y el agua, que produce nuevos compuestos con
propiedades de resistencia

 Esta reacción produce el llamado “calor de hidratación”, el cual nos

genera algunos inconvenientes:
◦ Acelera el tiempo de fraguado inicial, por lo que reduce el
tiempo disponible para la colocación
◦ Entre mas cemento tenga la mezcla (o en chorreas muy
masivas), mas violenta va a ser la reacción, por lo que el calor de
hidratación es mayor, y se reduce aun mas el tiempo de
fraguado
Fraguado del concreto y efecto de la
temperatura
Endurecimiento y efecto del curado del
concreto
Algunos pensamientos a modo de
conclusiones…
 Se están desarrollando avances en la tecnología del
concreto que permitirá mayores avances en el
conocimiento de este material
 Algo que no variara con el tiempo: Si queremos
concretos resistentes y durables, hay que reducir en la
medida de lo posible el uso excesivo del agua en la
mezcla (usemos aditivos)
 El uso de agregados de buena calidad es imprescindible
 Tener cuidado con los efectos de la temperatura!
 Curar estructuras es de primordial importancia, al
menos durante 7 días
Ventajas del concreto premezclado
 Mayor control de calidad
 Mas económico en casos de coladas masivas
 Eficiencia y economía en la mano de obra
 Eficiencia y mayor comodidad en el sitio de construcción (no hay
apilamientos de agregados, almacenamientos de cemento, etc)