Juan Zegarra Wuest

CIP 9338

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 AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
 En los últimos 25 años se han producido grandes cambios
organizacionales y tecnológicos en la industria minera. Control
de procesos, analizadores en línea, modificaciones de
configuración de plantas y equipos, los cuales son en la
actualidad incorporadas en toda instalación nueva en un
esfuerzo para mejorar las eficiencias operativas.

 En conjunto con estos nuevos desarrollos, se han introducido

cambios en los procedimientos de dirección, reduciendo el
Staff Técnico, reduciendo las cuadrillas de trabajo, y aplicando
estructuras planas para la dirección con el objetivo de reducir
costos operativos.

2
 AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
 Como consecuencia se espera que las plantas concentradoras
hagan más eficiente uso de los recursos, minimizando los costos de
producción y como retorno maximizar las utilidades de las
operaciones, la pregunta que se debe responder es si esto se está
logrando en la realidad?

 En algunas áreas, la combinación de estos cambios esta teniendo

impacto negativo, deteriorando le eficiencia operativa lo cual es
algunas veces difícil de cuantificar sin la realización de una
evaluación tecnológica apropiada de eficiencia de las operaciones.
Este tipo de estudio es el que se refiere como Auditoria Operativa de
Planta.

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 AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
 Antes de discutir los detalles de la Auditoria de Planta es necesario
comprender la necesidad de esta y por lo tanto su presentación
debe ser convincente debido a que a menudo su realización es
rechazada por considerarse un gasto de tiempo y dinero
innecesarios por que proveería poca información.

 El objetivo de esta presentación es formalizar el procedimiento de
auditoria de planta así como identificarla y reconocerla como una
función de ingeniería distinta. El reporte de auditoria con estimados
de los beneficios para los cambios propuestos establece una clase
de Plan de Negocios para los ingenieros de procesos facilitando la
dirección de los procesos de investigación y desarrollo.

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 AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
 Este concepto no es nada nuevo, la ejecución de auditorias
operativas después de aplicación de cambios es bastante estándar
en la industria minera.
 Como todos conocen, los ingenieros de procesos por definición
están casi siempre auditando el proceso en la búsqueda de formas y
medios para mejorar la eficiencia.
 El problema con este método es de que no siempre es estrictamente
riguroso, siendo frecuentemente interrumpido, no es programado y
lo que probablemente es peor este puede ser sesgado ó
parcializado.
 Con respecto a este último punto nos estamos refiriendo que con los
ajustes mentales que se desarrollan a lo largo del tiempo en una
administración y dirección de plantas concentradoras,
específicamente a reglas generales que se pasan de una planta a
otra y de generación en generación, sin examinarlas críticamente.
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 AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
 La premisa básica debe ser que cada planta podría beneficiarse de
una auditoria operativa, debiendo considerar su conducción a
intervalos regulares de tiempo.
 Todos aquellos que trabajamos en plantas concentradoras sabemos
que los cambios son constantes. Esto comienza desde la puesta en
marcha y continua luego en la etapa de ajuste y afinamiento de
condiciones para corregir fallas de diseño respecto a la base integral
de datos, imprecisiones en los métodos de diseño para
escalamiento, etc.
 Los cambios continúan a lo largo de la vida del yacimiento por
variación de las características de los minerales ó Mena, también
cambian por las presiones del mercado de los productos y sus
precios y por la introducción de nuevas tecnologías de
procesamiento.
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 AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
 Los dos factores clave que gobiernan los cambios en plantas
concentradoras son:

 la oportunidad del cambio debe ser reconocida, y,
 la justificación por el cambio debe existir.

 El propósito de la auditoria de planta es explorar estas

oportunidades y dentro de lo posible justificar los cambios sugeridos.

 Él porque de la necesidad de considerarla como Auditoria, se
requiere para legitimar el ejercicio, su definición de alcances y el
enfoque del mismo. La auditoria financiera es bien conocida con
rango variable de investigación y altamente focalizada a las
prácticas contables de una organización.
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 AUDITORIA OPERATIVA EN
PLANTAS CONCENTRADORAS
 La metodología de una auditoria financiera es comprendida
claramente por los miembros del equipo de trabajo y su marco de
evaluación está escrito en la legislación y son prácticas comunes en
todo negocio. El equipo de auditoria posee las calificaciones
profesionales necesarias para realizar una evaluación completa.
 La auditoria de planta es directamente análoga y debe ser tratada
como un proceso formal el cual impone una cierta disciplina en los
miembros del equipo de trabajo que la realizan. Su objetivo usual es
aplicarla en rango amplio incluyendo todos los aspectos de la
operación de planta (aproximación sistemática) y enfocada con
precisión para ejecutar funciones específicas como: entrevistas a los
operadores, revisión de información histórica, etc.

8
 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

 La filosofía de gerencia “Austera y Dinámica” de los primeros años

de los 80’s fue exitosa en llevar adelante a la industria minera
enfrentando tiempos difíciles. Sin embargo esta promovió reducción
de costos que fueron a menudo trasladados al nivel del Staff. Sin
lugar a dudas que en algunos casos esto fue justificado por ser de
alto costo tal como a menudo se escucha. La determinación del
óptimo nivel de Staff es una tarea formidable, sino imposible.
 El marco de la evaluación incluye los objetivos de gerencia y de
dirección así como los principios básicos de metalurgia y sus
prácticas. Por último y de similar importancia, el equipo de trabajo de
la auditoria deberá poseer capacidad profesional para realizar una
evaluación completa.
 Si hubiese una diferencia mayor respecto a la auditoria financiera
esta es que la auditoria de planta es usualmente más flexible en
términos de áreas y de las herramientas usadas para explorar las
oportunidades.

9
 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

 Con todas las nuevas tecnologías, el aumento de la sofisticación

tecnológica de los profesionales que egresan de las universidades,
la auditoria de planta es mas necesaria que nunca antes. El
problema actual es de personal, y en particular su falta.

 Mientras que los ahorros en costos por reducción del staff serán
observados inmediatamente en el “estado de pérdidas y ganancias”,
su impacto en el largo plazo y aun en el mediano sobre la
performance de planta es impredecible, sin embargo es negativo a
menudo.

10
 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

 Infortunadamente, el momentum en el sistema demorar ó

enmascarar cualquier efecto negativo por algún tiempo, el cual solo
sirve para soportar la decisión de reducir el staff.
 El riesgo en el largo plazo es que las tendencias negativas serán
apreciadas luego y los recursos (tiempo, personal y dinero)
disponible para revertir esta situación será muy poco y las acciones
correctivas introducidas muy tarde. Estos comentarios están
relacionados al personal, sin embargo son aplicables a otros
aspectos de cualquier operación.
 La esperanza es que aquellas empresas que abrazaron la gerencia
“Austera y Dinámica” no hayan alcanzado a ser “anoréxicas” en este
proceso.

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 GERENCIA AUSTERA Y DINAMICA

 El problema de personal es además exacerbado por la crítica

falta de ingenieros graduados en procesamiento de minerales.
 Como resultado, los ingenieros de procesos tienden a estar
muy ocupados en las actividades diarias y no tiene la
oportunidad en términos de tiempo y no pueden apreciar el
problema general por ver el detalle.

 En adición, la tendencia de no tomar mas personal a inicios y

mediados de los 80´s ha creado una no saludable distribución
en los niveles de experiencia en las plantas.

 La continuidad en experiencia, habilidad y liderazgo ha sido

perdida y esto es elemento esencial en el desarrollo del
talento de los ingenieros.

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NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA

 Finalmente existe una falta general de experiencia en calidad con

nuevas tecnologías, lo cual significa que los ingenieros de procesos
en todos los niveles no siempre tienen buena comprensión ó
expectativas realistas.
 Cuál es la línea final? En nuestro deseo de ser operadores mas
eficientes nosotros gastamos mucho tiempo en obtener nuevas
soluciones a aquellos problemas que hemos identificado.
 Nuevo no necesariamente significa mejor, especialmente si el éxito
es predicado sobre algún elemento existente en el sistema, el cual
es fundamentalmente defectuoso.
 Es interesante tomar nota que en la gran mayoría de empresas
mineras extranjeras se han embarcado en programas de evaluación
introspectiva con el objetivo de elevar los estándares de operación
por mejora del personal, equipamiento y métodos existentes.
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 NECESIDAD DE AUDITORIA DE PLANTA

 Estas mejoras son usualmente disponibles con reducidos gastos de

capital creando significativos retornos.
 El resultado general ó total es que los estándares de operación son
uniformemente aumentados reforzando las oportunidades para
explotar eficientemente nuevas tecnologías. Esto es precisamente
una de las metas de la auditoria de planta.
 Aunque pareciera un argumento no muy fuerte, debemos considerar
a la auditoria de planta análoga a la visita a su médico, ó a tener un
examen médico.
 Si un problema existe, su diagnóstico lleva a la generación de un
plan de acciones para su remediación. Si los síntomas son
reconocidos pero el examen ignorado, las consecuencias pueden
ser fatales.

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 REVISION GENERAL DE AUDITORIA DE
PLANTA

 La definición más general de una auditoria es que esta es un “

examen metodológico y su revisión”. Tradicionalmente estas son
vistas en el contexto de auditoria financiera involucrando inspección
sistemática de los asientos contables.
 Para la industria de los minerales, se reconoce que existen varias
categorías de auditoria, cada una asociada con diferentes
perspectivas del negocio.
 Tomada en su conjunto ellas comprenden una auditoria de la
propiedad minera, tal como se indica en la Fig. 1.
 Por ejemplo; una auditoria geológica puede involucrar una
investigación sobre reservas probadas y probables, grados de Cut-
off, etc.; una auditoria minera puede incluir evaluación de los
métodos de minado, relación de desbroce a mineral, capacidad de
minado, etc.; y una auditoria ambiental puede incluir control de
polvos, deposición de efluentes y consideraciones sobre el medio
ambiente de trabajo.

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AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD
MINERA

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 AUDITORIA DE UNA PROPIEDAD
MINERA Y DE PLANTA
 En una situación en la cual una empresa considera la compra de
una operación minera, se puede establecer que la auditoria de la
propiedad es equivalente a un proceso de “due diligence”.
 La auditoría de planta es solo uno de los componentes de la
propiedad y a su vez puede ser subdividida en sus componentes,
tal como se muestra en la Fig. 2. El peso de las áreas individuales
es una función de términos y condiciones del grupo solicitante del
trabajo
 Por ejemplo, si en una operación sé busca mejorar la capacidad del
sistema actual de control de procesos luego el énfasis deberá
hacerse sobre el hardware de control, en la metalurgia del proceso y
del personal, además las otras áreas deberán también recibir
atención en la medida que ellas impactan sobre el control. Esta
flexibilidad es una de las fortalezas del proceso de auditoría.
17
AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS

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 AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
 Se define que la auditoria de planta es “un examen formal, profundo
y periódico así como evaluación del sistema”. Otra definición es la
siguiente:
 “Es una revisión metodológica de la producción de planta
involucrando exámenes en el área de trabajo, pruebas en laboratorio
y en planta, entrevistas con el personal de planta y análisis
matemático y estadístico de las operaciones”
 El propósito de la auditoria es monitorear (y búsqueda de mejoras)
la rentabilidad económica del negocio. Es necesario considerar
ambos: costos y retornos en el asesoramiento a una operación.
 Para una mejor comprensión, la auditoria de planta puede ser
subdividida tal como se muestra a continuación:

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 AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
 PROCESO: incluye equipos, diagrama de flujos, políticas operativas,
sistemas de control, etc.
 PERSONAL: operadores, gerencia, técnicos, etc.
 FUNCIONES DE APOYO: programas de mantenimiento mecánico,
almacenes y stocks, geología, etc.
 Para asesorar a las diferentes áreas se requiere un equipo de
auditoria con una amplia variedad de especialidades de la ingeniería
y otras, así como amplia experiencia de base. Ellos incluyen desde
la práctica hasta la teórica.
 En la Fig. 3 se intenta mostrar el marco de la auditoria en forma
conceptual. Invariablemente el foco primario está en el proceso
mismo debido a lo cual la auditoria de planta y la auditoria de
proceso se intercambian frecuentemente.

20
MARCO DE AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
Fig. 3: ILUSTRACION CONCEPTUAL DEL MARCO DE UNA AUDITORIA

Capacidad del Equipo

de Auditoria

Proposito de Auditoria
PRACTICA

Area de
Funciones de Apoyo PERSONAL PROCESOS Estudio

TEORICA

21
 AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
 Por ejemplo, consideremos una auditoria general de un circuito de
flotación. Desde el punto de vista de proceso este podría estar mas
preocupado con las eficiencias metalúrgicas pudiendo involucrar
actividades más teóricas incluyendo muestreo, cálculo de balance de
materiales, análisis estadísticos y desarrollo de modelos.
 Desde un punto de vista práctico, el estado general de reparación del
circuito y los aspectos cualitativos de la flotación deberán ser incluidos
en la evaluación.
 Desde el punto de vista del personal, los operadores, técnicos de
comercialización, etc. puede muy a menudo proveer interioridades
útiles del circuito en operación.
 En lo posible los operadores deben ser evaluados respecto a su
entendimiento y habilidad para alcanzar los objetivos de operación.

22
 AUDITORIA DE PLANTAS
CONCENTRADORAS
 Esta es una manera muy útil de asesorar los programas de
entrenamiento y/ó en la estimación de beneficios de prácticas
mejores de control.
 Las entrevistas con el personal son prácticas en naturaleza, sin
embargo la evaluación comparativa contra los objetivos de
operación es mas teórica.
 Además, las funciones de apoyo, normalmente denominadas
mantenimiento mecánico, deben ser examinadas para asegurar que
los factores mecánicos no son limitantes ni amenazan la eficiencia
de la operación.
 El punto importante en esta discusión es que no se debe tener una
aproximación puramente técnico metalúrgica en la evaluación.

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 DETALLES DE AUDITORIA DE PLANTA

 Una filosofía del sistema es necesaria para explícitamente reconocer

las funciones del personal de operaciones y de apoyo como
elementos importantes de la performance de planta.
 Con esto a manera de introducción es posible pasar a los aspectos
mas detallados de la auditoria de planta.
 El objetivo es revisar brevemente el marco de este trabajo. Algunos
detalles adicionales se suministran basado en la experiencia
relacionada con auditorias asociadas con proyectos de control de
procesos.
 Porque Auditar?
 El enfoque de la ingeniería de una auditoria puede variar
ampliamente, sin embargo el tema común es ganancia ó utilidad
financiera.

24
 AUDITORIA DE PRE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
 Por ejemplo cuando se considera un proyecto para mejorar el
control de procesos es común relacionarlo con auditoria de pre-
control de proceso y de instrumentación.
 El propósito es establecer que cambios son necesarios para tener la
planta lista para automatización. Los alcances de esta clase de
auditoria deberán incluir lo siguiente:
 - Asesoramiento de objetivos de operación (se maximiza la utilidad
de las operaciones mientras que al mismo tiempo se reconocen las
restricciones).
 - Evaluación de la performance de las operaciones (flujo grama,
equipamiento, eficiencia de operaciones, estado mecánico,
preparación del personal, etc.).

25
 AUDITORIA DE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
 - Evaluación de la instrumentación existente (calibración, estado de
reparación, documentación de ingeniería, partes, programas de
mantenimiento y personal, etc..
 - Asesoramiento de la efectividad de las prácticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no
eliminar a través de un mejor control ?).
 - Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.
 - Asesoramiento de la efectividad de las prácticas actuales de
control (cual es la naturaleza de la inestabilidad del proceso, como
impactan ellas en su eficiencia determinando sí se pueden ó no
eliminar a través de un mejor control ?).
 - Asesoramiento de los beneficios potenciales de un mejor control.

26
 AUDITORIA DE PRE CONTROL DE
PROCESOS E INSTRUMENTACION
 Los resultados de la auditoria producirán recomendaciones que
permitirán a la planta utilizar plenamente la tecnología de control.

 A menudo se encuentra de que existen algunos cambios básicos

que deben ser hechos para simplificar y/ó mejorar las operaciones
haciendo al control de procesos menos costoso y más efectivo.

 En adición, los resultados deben incluir determinaciones de los

beneficios económicos proyectados de una mejor operación y
control. Estas medidas facilitan un análisis costo/beneficio y pueden
impactar sobre los alcances del proyecto de control propuesto.

27
 CUANDO Y QUIEN

 Cuando Auditar?

 Las auditorias son usualmente realizadas en una forma rutinaria ó
en respuesta a algunos cambios. La auditoria de pre-control descrita
líneas arriba es un buen ejemplo de este último.
 Auditorias rutinarias se realizan para suministrar a la gerencia con
un cuadro “dinámico” de la operación, el cual ayuda en la
identificación de problemas así como en la elaboración de planes de
desarrollo.
 Quien Realiza la Auditoria ?

 Debido a que es poco común encontrar un solo profesional con el
talento y especialización requeridos para realizar una auditoria
completa, utilizar un equipo de trabajo es casi siempre el mas
adoptado.

28
 PERSONAL PARA AAUDITORIA DE
PLANTA
 El tamaño del núcleo del equipo varía entre dos a cuatro integrantes.
Esto provee las especialidades y experiencia necesarias y desde un
punto de vista práctico, permite al equipo de auditoria trabajar
independientemente de la operación día a día de la planta, Ej. en
actividades de muestreo y similares.

 Equipos de auditoria pueden ser desarrollados dentro de una misma

organización (Ej. incluir personal de otras operaciones de la
corporación, de otros departamentos, etc.) esta aproximación ha
sido relativamente exitosa en un cierto número de operaciones de
empresas de la gran minería en USA. Posiblemente los más
grandes riesgos asociados con esta forma son: (i) Un grupo con
poca experiencia puede tener problemas con el enfoque de la
auditoria de naturaleza general.

29
 PERSONAL PARA AUDITORIA DE
PLANTA
 La flexibilidad de la auditoria, que es normalmente una de sus
fortalezas en este caso puede constituir una debilidad, (ii) auditores
internos algunas veces aceptan la mitología de la operación de
planta (reglas generales que son ampliamente aceptadas pero que
no son sólidamente basadas) ó son temerosos de realizar por las
consabidas “preguntas sonsas”.
 Es conveniente indicar que las únicas preguntas sonsas son
aquellas “que no se hacen”.
 Existen grupos externos (firmas de ingeniería, consultores,
proveedores, etc.) quienes pueden ser de utilidad en la realización
de una auditoria. El uso de un grupo externo debe ser recomendado
en operaciones con limitado personal en el nivel staff ó en casos de
realizar la auditoria por primera vez y cuando ello representa un
agente de transferencia de tecnología.

30
 PERSONAL PARA AUDITORIA DE
PLANTA
 Si es utilizada asistencia externa, es necesario que por lo menos un
integrante del personal de operación de planta se integre al equipo
auditor, únicamente como un nexo.
 Finalmente y con respecto a las varias disciplinas necesarias en el
equipo auditor, la experiencia indica que los ingenieros de proceso y
técnicos de instrumentación son capaces de completar la auditoria,
la clave está en la capacitación y calidad de la experiencia.
 Donde Realizar la Auditoria ?
 El dónde esta claramente relacionado con el por qué. Si el interés es
en molienda, luego el énfasis deberá ser de acuerdo a este objetivo.
Se debe recordar que una planta de procesamiento de minerales es
un sistema interactivo y cambios en un área puede impactar la
operación en otras.

31
 AUDITORIA GENERAL Y DISEÑO

 Una auditoria general es usualmente una buena primera etapa para

observar los objetivos de manera global, así como los objetivos por
circuitos y estimar los potenciales para cambios. Esto permite
desarrollar un plan de acción coordinada teniendo como meta
alcanzar el mayor beneficio económico.

 Como se Realiza la Auditoria

 Este asunto puede ser subdividido en diseño de la auditoria y su
ejecución.
 Diseño de la Auditoria
 La Tabla No. 1 provee un marco muy útil para el diseño de un
método sistemático en sus aspectos técnicos del proceso de
auditoria.
32
 TABLA 1: PERFIL DE METODO
SISTEMATICO
PARA AUDITORIA DE PLANTA

 1) Definir Objetivos
 2) Identificar el Problema
 3) Revisar la Información Histórica
 4) Diseño de la Campaña de Muestreo
 5) Muestreo del Circuito
 6) Análisis de Datos
 7) Conclusiones
 8) Evaluar Alternativas
 9) Recomendaciones


33
 EJECUCION DE LA AUDITORIA

 Las herramientas usadas para una auditoria completa de

planta pueden ser desglosadas en dos etapas: adquisición de
datos e información y su análisis. Estas se tratan en mas
detalle a continuación:

 Herramientas para Adquisición de Datos e Información

 Entrevistas: Entrevistas con el personal de dirección,
operadores, personal técnico, de comercial y de soporte, etc.
Puede proveer algunas interioridades en todas las facetas de
la operación de planta y de sus circuitos.
 Inspecciones: Inspecciones sobre arreglo de equipos, estado
general de reparación, orden y limpieza, etc. pueden remarcar
problemas operativos existentes y potenciales.

34
PUNTOS CLAVE PARA AUDITORIA DE
CONTROL INSTRUMENTAL EN
MOLIENDA
Fig. 4: Ilustracion de check list para Organizar de Auditoria de Control Instrumental en un Circuito de Molienda

AUDITORIA DE PLANTA

CHANCADO FLOTACION SEP. GRAVIM OTROS

LIXIVIACION MOLIENDA SEP. SOL. LIQUID

Mantenim iento Control Operaciones

Mecanico

Personal Equipam iento y

Metodos

Gerencia Tecnicos Instrum . Equipos de Control Estrategias de Control

Operadores Ing. Procesos Instrum entacion

Capacidad Num ero Facilidades e Calibracion

Com prom isos Program as Inventarios
Capacitacion

Ubicacion y
Condiciones e Reparacion
Program as de
Mantenim iento

35
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Pruebas de Laboratorio: Pruebas en laboratorio son útiles en
comprender el comportamiento de las operaciones a condiciones
actuales así como en el desarrollo de cambios y sus efectos
potenciales.
 Pruebas en Planta: Campañas de muestreo a condiciones de
equilibrio, diseños factoriales de experimentación, frecuencia de
muestreo, etc. son útiles en determinar la eficiencia de los circuitos y
de la planta.
 Información Histórica: Datos históricos son a menudo muy útiles
en comprender la operación actual, Ej. reportes de reparaciones y
mantenimiento, reportes de producción diaria ó por guardias,
reportes de pruebas metalúrgicas, etc.

36
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Otros: Existen otras herramientas que son disponibles en algunos
casos ó que podrían ser utilizadas en el caso de ser información
garantizada como por ejemplo información obtenida mediante
métodos electrónicos.
 Herramientas para Análisis de Datos
 Estadísticos: Métodos estadísticos incluyen técnicas como diseños
experimentales, análisis de variancia, pruebas de hipótesis, análisis
por regresión y análisis de series en función de tiempo.
 Matemáticos: Métodos matemáticos incluyen diseño experimental
de muestreo, depuración de datos, modelamiento, simulación y
análisis económico.
 Principios Metalúrgicos: Estos incluyen principio metalúrgicos
básicos tales como: usar el mínimo posible de reactivos, utilizar
preferentemente circuitos abiertos de flotación, evitar intermitencia
en los niveles de pulpa en los cajones de bomba, etc. 37
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Modelos Organizacionales: Estos están dirigidos a asistir en la
definición del personal técnico y de servicio para mantener en
operación la planta. Las líneas de mando deben ser también
revisadas definiendo asuntos como si el personal de instrumentación
debe estar en el Departamento Eléctrico ó formar un Departamento
separado, ó deberá reportar a la Superintendencia de Planta ó
formar parte del Departamento de Planta, etc.
 Principios de Mantenimiento: Estos deben ser usados para asistir
en los programas de producción, por ejemplo el mantener los
equipos en operación hasta su falla no lleva a conseguir la
disponibilidad que se obtiene con mantenimiento preventivo y
predictivo los cuales aumentan la disponibilidad de planta. Además
mejoras en el diseño son posibles algunas veces los cuales reducen
los gastos generales de mantenimiento.

38
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Sentido Común y Experiencia: Estos son herramientas que
pueden existir en la organización ó que pueden ser adquiridas a
través de educación formal y práctica sobre técnicas de control de
calidad.
 Cuales son los Productos de la Auditoria ?
 El producto de una auditoria es un informe documentando los
resultados obtenidos recomendando los cambios. Tal como se
indicó anteriormente este es un documento muy útil para organizar
los trabajos proyectados resultante de la auditoria.
 Una de las mayores dificultades con este reporte es que tiende a
enfocar solo aquellos aspectos de la operación de planta que
requieren alguna atención siendo por lo tanto un documento que es
particularmente negativo en su naturaleza.

39
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 Mientras que por otro lado su objetivo es claramente no asignar
culpas, cuando personas están involucradas se debe tener especial
cuidado tanto en su escritura y en la presentación del reporte de
objetivos de manera científica y no amenazante tanto como sea
posible.

 La auditoria no es una panacea para todos los problemas operativos

en una planta concentradora. Existen algunas obvias limitaciones en
los que el equipo de trabajo puede obtener ó alcanzar. Sin embargo,
es casi siempre posible que la auditoria determinará por lo menos un
cambio potencial que pagará con creces por todo el costo incurrido.

40
 EJECUCION DE LA AUDITORIA
(Continuación)
 También este trabajo fortalece la cooperación entre los integrantes
del equipo estableciendo retos en términos de identificación de
oportunidades de mejora en la planta y debido a su enfoque
independiente permite la conclusión en intervalos de tiempo
especificados.
 Debe finalmente considerarse que la auditoria es tanto una filosofía
como un proceso.

 ESTUDIO DE CASOS

 Esta Sección se dedica brevemente a revisar brevemente algunos
hallazgos en auditorias de planta realizadas. Desde que el enfoque
de la mayoría de auditorias es sobre los procesos, estos se reflejará
en los ejemplos. Con la finalidad de ser breves, cada caso considera
solamente uno de los hallazgos.

41
 CASO 1: CALIBRACION DE
INSTRUMENTOS

 Una planta concentradora comisionó una auditoria de proceso e

instrumentación para estimar los beneficios sobre la mejora en
recuperaciones a través de mejorar el control del proceso.
 Para cuantificar los beneficios proyectados, una campaña de
muestreo de alta frecuencia fue establecida, involucrando el
muestreo de algunos flujos ó productos críticos, las muestras fueron
tomadas cada 15 minutos sobre un periodo total de 24 horas. Esta
información también fue utilizada para verificar la calibración de un
analizador en línea (OSA) el cual es elemento central en toda
estrategia de control.
 Uno de estos flujos ó productos críticos son los relaves finales, con
los operadores ajustando las condiciones de flotación de tal manera
de reducir al mínimo las pérdidas ó contenidos en los relaves finales

42
 CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
(Continuación)
 El objetivo de esta operación es obtener relaves con un grado en el
rango de 0.25 a 0.30% Cu. En el gráfico 5 se comparan los
resultados del ensaye de relaves basado en análisis químicos de las
muestras de alta frecuencia y la información de ensayes reportados
por el OSA.
 Tal como se puede apreciar existen dos claros periodos en el que el
contenido de Cu en los relaves aumenta significativamente los
cuales no fueron detectados por el instrumento de control. En este
caso se infirió que el problema era debido a calibración empírica del
instrumento.
 El resultado final de esta parte de la auditoria fue que la dirección de
planta procediera a realizar acciones tendientes a mejorar la
performance del analizador, lo cual beneficiaría al operador y la
eficiencia total de la planta.

43
CASO 1: CALIBRACION DE INSTRUMENTOS
(Continuación)

44
 CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO

 Una empresa productora de metales base comisionó auditar un

circuito de molienda de los dos idénticos existentes y formado cada
uno por molino de barras en serie con molino de bolas con el fin de
lograr el uso más eficiente de la potencia instalada en los motores.
 El examen visual preliminar del circuito indicó existencia de un
importante número de problemas incluyendo pobre configuración del
cajón de bomba, bomba y ciclones, caracterizado por intermitencia
en la línea de alimentación a los ciclones.

 Una serie de pruebas con diseño factorial y campañas de muestreo
en el equilibrio fueron conducidas midiendo los principales
parámetros operativos y determinar una mejor configuración
operativa para el circuito. Pruebas de alta frecuencia antes y
después de las modificaciones suministraron las mejoras en calidad
del producto tal como se puede observar en la Fig. 6.

45
CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO
(Continuación)

46
CASO 2: CAMBIOS EN EL PROCESO
(Continuación)
 Las modificaciones permitieron incrementar en 2% la fineza de
molienda reduciendo la variación del tamaño del producto en un
90%. Es posible establecer las ventajas en los resultados
establecidos en términos de tamaño de partícula, los cuales
resultaron muy favorables económicamente.

47
 CASO 3: CAMB IO EN PROCESO
 Un productor de cobre/molibdeno comisionó una auditoria de
proceso y de instrumentación para determinar si mejoras adicionales
podrían lograrse al sistema de control actual de la planta.
 El equipo de auditoria observó que la cantidad de cal adicionada en
molienda ejercía un significativo impacto sobre las características de
la pulpa en la flotación rougher.
 Las razones establecidas por los operadores para el uso de cal
incluía reducción del consumo de bolas debido a menor corrosión,
mejor recuperación en la etapa rougher y refuerzo de las
características del flujo de pulpa a los cajones de relaves.
Aparentemente estos resultados estaban basados en evaluaciones
previas realizadas en planta.

48
 CASO 3: CAMBIO EN PROCESO
(Continuación)
 Una campaña de muestreo fue iniciada para estudiar los efectos de
CaO sobre la eficiencia de flotación rougher.

 La Tabla Nº 3 que se muestra mas abajo detalla los resultados del

trabajo realizado. Observándose un incremento promedio de 5% en
la recuperación de Cu y un 4% de aumento en la de Mo fueron
logrados cuando se suspendió la adición de CaO, corrigiendo por la
ligeramente más alta cabeza en las pruebas sin CaO, los resultados
aun mantienen mejor recuperación en 2 a 3%.

49
CASO 3: CAMBIO EN PROCESO
(Continuación)

Tabla No.3 Comparación de Recuperaciones con y sin empleo de CaO

en circuitos de Molienda

RECUPERACIÓN Cu % RECUPERACIÓN Mo: % GRADO DE ALIMEN. %

CaO Sin CaO CaO Sin CaO CaO Sin CaO
Cu Mo Cu Mo
83.0 88.1 80.0 84.2 .192 .026 .214 0.030

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 CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL

 Un productor de cobre/molibdeno comisionó una auditoria de

proceso e instrumentación para determinar si posibles mejoras eran
posibles obtener en el control de flotación rougher.
 Durante el examen de la operación del circuito de flotación, se
observó el control de nivel era relativamente inestable y la adición de
aire excesiva.

 En un esfuerzo para cuantificar el impacto de un mejor control,
pruebas se iniciaron en dos bancos rougher adyacentes recibiendo
alimento de un mismo circuito de molienda. Indicadores sónicos de
nivel y controladores fueron instalados, calibrados y afinados en uno
de los bancos. Además se realizaron algunos ajustes sobre el flujo
de aire en este banco.

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 CASO 4: CAMBIOS EN CONTROL
(Continuación)
 La performance de este banco fue comparada frente a la del banco
paralelo equipado con instrumentación original: un controlador
neumático con una sonda de medición de nivel por conductividad.
Los resultados se presentan en la Tabla 4.
4 : Comparación de Recuperaciones en Flotación
Rougher con dos Diferentes Métodos de Control

Recuperación Cu Recuperación Mo
Prueba Existente Prueba Existente
84.03 82.65 73.59 72.58
 El banco de prueba reportó un incremento de 1% tanto en
recuperación de Cu como de Mo debido al mejor control del
ambiente de flotación. Subsecuente resultados demostraron alta
reproducibilidad de los anteriores.

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 CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES

 Una auditoria de proceso e instrumentación de una planta fue

comisionada para determinar posibles mejoras de los circuitos de
molienda y de flotación. Uno de los aspectos de este estudio fue
determinar diferencias entre los operadores del circuito de flotación
para precisar posibles mejoras por capacitación ó por mejor control
del proceso.
 Para la comparación de resultados, el promedio por guardias de tres
meses de los ensayes de Cu en relaves (OSA) fue categorizada de
acuerdo al operador. Para compensación parcial por cambios en
leyes de alimento, tonelaje tratado, etc. La estadística utilizada en el
análisis fue la diferencia entre la ley obtenida en la guardia por el
operador y el promedio diario. (en este caso una cifra por debajo del
promedio era deseable). Los datos obtenidos se presentan en la
Tabla 5.

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 CASO 5: CAPACITACION DE OPERADORES
(Continuación)
 Una técnica estadística no-paramétrica fue utilizada para probar la
hipótesis que cada operador estaba sobre el promedio. Se
determinó que el operador A era significantemente mejor que el
promedio mientras que el operador D era peor que el promedio.
Además se pudo determinar que elevando a los operadores hasta el
nivel del operador A, se lograría incrementar la recuperación en 2%.
 Tabla 5 : Comparación de Performance de Operadores

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 CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS
 Se comisionó determinar métodos y procedimientos para mejorar la
recuperación de Au en una operación de lixiviación en pilas, la cual
variaba en el rango de 45.3 a 65.6%. La información histórica de
condiciones y resultados fue revisada mediante técnicas de
regresión múltiple determinando como variables operativas con
efectos significativos sobre recuperación a los siguientes:

 i) Rate de aplicación de lixiviante variable en el rango de 0.70 a 1.04
lit/hr/TMS de mineral reportando el efecto que se presenta en el
gráfico siguiente.
 ii) Variación de pH de la solución rica entre 9.88 a 10.75.
 iii)Variación del contenido de Au en el lixiviante entre 0.040 a 0.168
ppm interfiriendo con el proceso de lixiviación.

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CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS

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 CASO 6 : RECUPERACION Au POR
LIXIVIACION EN PILAS
 iv) Efecto positivo por el empleo de reactivos desincrustantes
y negativo de la aplicación de hipoclorito para neutralizar
exceso de agua de proceso previo a su descarte.

 Además de la aplicación de medidas correctivas se realizó muestreo

de alta frecuencia en la planta de ADR determinado incremento
significativo de recirculación de Au a lixiviación durante la etapa de
cosecha del carbón activado cargado así como incorporación de
soluciones con contenido significativo de Au procedente de
recuperación secundaria de Au a partir de pilas en proceso de
abandono haciendo necesario incorporar columna de adsorción
scavenger para reducir el contenido de Au recirculante a lixiviación.
 También se determinó necesario incorporar control de calidad para
los minerales por ser de consumo variable de CaO para ajustar pH.

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 CONCLUSIONES

 La auditoria de proceso ó de planta concentradora es

conceptualmente similar a una auditoria financiera y está dirigida a
mejorar la economía total de la operación de plantas.
 Es necesario indicar que esta auditoria debe ser reconocida como
una función diferente de ingeniería, aparte de las preocupaciones de
la operación día a día. Existen importantes beneficios a ser
obtenidos de este trabajo realizados de manera regular (anual ó
semestral) ó alternativamente en respuesta a algún cambio.

 La auditoria está diseñada para ser una evaluación crítica de la
performance total de planta ó del circuito. Debido a su gran
flexibilidad existen ventajas para considerar su realización
empleando un equipo de trabajo independiente y externo para
realizarlo hasta su conclusión.

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 CONCLUSIONES

 La transferencia de tecnología que se logra de este tipo de ejercicio

debe ser suficiente para permitir a un equipo interno de trabajo
continuar con las auditorias de una manera regular. Consideraciones
tales como capacidad, experiencia, dimensión del staff técnico y
otros compromisos operativos y de dirección, todos ellos tienen un
impacto sobre la factibilidad de realizar la auditoria en forma interna.

 Es importante mantener el propósito de una auditoria operativa lo
más amplia posible para incluir todos aquellos factores que pueden
tener efecto sobre la performance de planta ó circuito. Adoptando el
esquema estructurado para la auditoria y evitando distracciones es
posible completar el trabajo de manera eficiente y expeditiva.

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 CONCLUSIONES

 Los resultados pueden ser utilizados para desarrollar el plan para la

ingeniería del proyecto de manera análoga a un plan de negocios el
cual delinea las diferentes tareas involucradas y las prioridades
asociadas las cuales deberán ser realizadas con el objetivo de
mejorar la performance de planta.
 El reporte de auditoria identifica los problemas más significativos y
además suministra una indicación de costos asociados con la
resolución del problema cuantificando los beneficios que serían
logrados.
 Basados en resultados, los beneficios técnicos y económicos de una
auditoria operativa pueden ser relevantes, ejemplos tomados de
trabajos recientes proveen clara evidencia de las mejoras en
performance y económicas que se pueden lograr de este tipo de
trabajo

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 CONCLUSIONES

 No hay lugar a dudas que una auditoria apropiadamente

comisionada y ejecutada lleva a mejorar los estándares de
operación en plantas concentradoras.

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