CAPITULO III

PROCESO DE SEPARACION
3.- INTRODUCCION

En la industria del petróleo y del gas natural, un separador es un

cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la
mezcla de hidrocarburos en sus componentes básicos.
Esta separación se logra gracias a la diferencia de densidades,
gravedades o pesos específicos.

Los equipos de separación tienen como objetivo separar

mezclas de líquido y gas. El proceso es ampliamente aplicado
en la industria petrolera, fundamentalmente para lograr la
mayor recuperación de hidrocarburos líquidos.
FUNCIONES DE LOS SEPARADORES

•Laenergía del fluido al entrar al recipiente debe ser

controlada.
•Las tasas de flujo de las fases liquida y gaseosa deben
estar comprendidas dentro de ciertos límites, que serán
definidos a medida que se analice el diseño.
•La turbulencia que ocurre en la sección ocupada por
el gas debe ser minimizada.
•Las salidas de líquido deben estar provistas de
controles de presión y nivel.
EFICIENCIA DE UN SEPARADOR
Si el separador es eficiente en su operación, el gas
captado será limpio, sin humedad y sin líquidos

CAPACIDAD DE UN SEPARADOR
Se entiende por «capacidad de un separador» a la
cantidad de fluidos, líquidos y gaseosos, que puede
procesar eficientemente a separarlos a cada uno en
sus fases.
Los valores de capacidad dependen del tamaño del
recipiente, de las características de los fluidos para los
que fue diseñado.
3.1 SURGENCIA NATURAL

El mecanismo de surgencia natural es el más

económico, ya que la energía es aportada por el
mismo yacimiento. Los controles de la producción se
realizan en la superficie por medio del llamado árbol de
navidad, compuesto por una serie de válvulas.

La surgencia se regula mediante un pequeño orificio,

cuyo diámetro dependerá del régimen de producción
que se quiera dar al pozo.
3.2 COLECTORES

Es una estructura formada por válvulas, la misma va

colocada sobre la cabeza de pozo.
Línea de captación: Línea de transporte de hidrocarburos
primaria que se extiende entre una batería o colector de
varias flowline y una instalación de planta de gas.

Colectores: Línea de entrada de gas a la planta que se

realiza a través de manifolds de producción, el manifold
recibe el gas crudo de los flow-line de cada pozo.

Slug cátcher: Ayuda a proteger su equipo de producción

valiosa de grandes explosiones abruptas de los líquidos
entren en su corriente de gas.

Los Aero enfriadores: son equipos en los cuales se retira

calor de una corriente de proceso usando aire como medio
refrigerante
3.3.- PRINCIPIOS DE SEPARACIÓN:
3.3.1.- LOS PRINCIPIOS FISICOS BÁSICOS PARA LA
SEPARACIÓN SON:
• Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el
líquido en condiciones estables de temperatura y
presión, así como el agua y el petróleo, no son
solubles, es decir que si bien se mezclan, no son
miscibles.

• Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar

conservan en la mezcla diferentes densidades,
actuando el efecto de la gravitación, de manera
que los fluidos se separan por diferencia en el peso
de cada componente.
• Decantación: Es el efecto de la gravedad
sobre los diferentes pesos de los fluidos a
separar, haciendo que el más pesado
tenga la tendencia a acumularse en lo
más profundo.

• Coalescencia: Es la propiedad de las

gotas de un mismo fluido a atraerse y
unirse entre sí, facilitando el proceso de
decantación
3.3.2.- MECANISMOS DE SEPARACIÓN:

• Choque:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del
separador propondrá la dispersión de los fluidos de
diferente densidad.
• Cambio de velocidad: los cambios de velocidad se
manifestarán en una reducción de velocidad de
cada una de las fases en forma diferente y
consecuente con sus densidades.
• Cambio de dirección: Existe la tendencia a la
separación entre fases, cuando al fluido se le
modifica su dirección, generada por la diferencia de
densidad de los fluidos.
• Tiempo de residencia: O de retención, es el
tiempo que le lleva al fluido pasar por el
separador. Para un determinado caudal o flujo,
éste tiempo está fundamentado por el volumen
disponible. Está dado por el diámetro del
separador, el largo, y el nivel de líquido de
operación.

• Superficie interfase: Es importante la mayor

superficie en el área de contacto entre las fases.
De aquí la conveniencia, en muchos casos, de
utilizar separadores horizontales en lugar de los
verticales.
3.4. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE
LA SEPARACION
 Cantidad de movimiento: Las fases fluidas con diferentes
densidades tienen diferentes cantidades de movimiento.
 Asentamiento por Gravedad: Las gotas de líquido se separan de la
fase gaseosa si la fuerza gravitacional actuante sobre estas es
mayor que la fuerza de arrastre del gas fluyendo alrededor de la
gota.
 Coalescencia: Las gotas muy pequeñas no pueden ser separadas
por gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de
coalescencia, para formar gotas mayores
 PRINCIPALES SECCIONES DE
SEPARACIÓN
 Sección Primaria

Sección
Primaria
 Sección Secundaria
Sección
Secundaria

 Sección de extracción de niebla

Extracción
de Niebla
 Sección de acumulación de liquido

Almacenamiento de líquido
 3.5. SEPARADORES USADOS EN
PLANTA
 SLUG CATCHER: Los slug cátcher desempeñan un papel vital en
tuberías de gas natural; estos sistemas a menudo contienen
cantidades significativas de líquidos que pueden dañar el equipo
relacionado. Un slug cátcher está diseñado para permitir la
expansión de la corriente de gas, disminuyendo la velocidad y
proporcionar un área de conformarse con los líquidos.
 TIPOS DE SLUG CATCHER
 Los Slug Cátcher tipo dobles barril: Están diseñados para
aplicaciones donde hay altos índices de flujo de gas y de líquido.
También proporcionan una alternativa al diseño de un recipiente
de amortiguación grande.
 Los Slug Cátcher de barril individual horizontales: Están diseñados
para la separación de partículas pequeñas (10 micras) en
aplicaciones donde hay más líquido y menos flujo de gas.
 Los Slug Cátcher tipo dedo: Proporcionan una forma económica de
capturar grandes de líquido y gas. Diseñado para aplicaciones de
alto volumen (miles de barriles), pueden dar una separación de
partículas aproximadamente de 50 micras en adelante.
SLUG CATCHER TIPO DEDO
 SEPARADORES HORIZONTALES
TRIFASICOS
 PARTES EXTERNAS:
 Partes internas.-
3.5.3 SEPARADOR BIFASICO HORIZONTAL:
RELACION G – L (BAJA)
Estos separadores, tienen como principal objetivo separar fluidos bifásicos,
tales como agua-petróleo y gas-petróleo.

Descripción del equipo de separación bifásico (Gas – Líquido)

Separador Horizontal; El fluido entra al separador y choca con el deflector
interno causando la separación, a esto se le llama la separación inicial del
líquido y vapor, la fuerza de gravedad causa que el líquido se vaya hacia el
fondo y el gas vaya hacia el domo del recipiente. La recolección de líquido en
el fondo provee un tiempo de retención del cual ayuda a que los gases y
líquidos encuentren el equilibrio a una presión.
3.5.4 SEPARADOR BIFASICO VERTICAL: RELACION
(G-L) (ALTA)
El separador vertical bifásico tiene la misma
descripción que el separador horizontal, pero
este se utiliza cuando en la producción de
hidrocarburos líquidos hay una cantidad mayor
de gas que de aceite.
Este tipo de separador además de tener la
misma descripción que un separador horizontal
también consta de las mismas partes externas e
internas.
PARTES Y SECCIONES DE UN SEPARADOR VERTICAL
BIFASICO
3.6 SEPARADORES VERTICALES (VENTAJAS Y DESVENTAJAS)
Ventajas:
 Es fácil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos
de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material sólido.
 El control de nivel de líquido no es crítico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea más sensible a los
cambios.
 L os separadores verticales por lo normal se emplean cuando la relación gas
o valor- líquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo
de vapor/gas
 Los separadores verticales tiene mayor facilidad, que un separador
horizontal para el control del nivel del líquido, y para la instalación física de
la instrumentación de control, tales como alarmas e interruptores.
 Los separadores verticales ocupan poco espacio horizontal
 Tienen facilidades en remoción de sólidos acumulados en el proceso de
separación
Desventajas:
 Son más costosos que los horizontales.
 Son más difíciles de instalar que los horizontales.
 Se necesita un diámetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.
 El manejo de grandes cantidades de líquido, produce fuertes variaciones en
la entrada del líquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos
tamaños
3.7 SEPARADORES HORIZONTALES (VENTAJAS Y
DESVENTAJAS)Ventajas:
 Son más económicos que los verticales.
 Son más fáciles de instalar que los verticales.
 Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma.
Para esto, donde queda la interfase gas-líquido, se instalan placas
rompedoras de espuma.
 Los separadores horizontales manejan grandes cantidades de líquido,
optimizando el volumen de operación requerido. En un separador horizontal
se puede incrementar con cierta facilidad la capacidad volumétrica.
 Los volúmenes de retención facilitan la desgasificación del líquido y el
manejo de la espuma, si se forma.
 Utilizado preferiblemente para altas RGP, corrientes espumosas y para la
separación liquido-liquido
Desventajas:
 No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
sólidos como arena o lodo, pues es difícil limpiar este tipo de separadores.
 El control de nivel de líquido es más crítico que en los se paradores
verticales.
 Cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afectan la separación
de la fase liviana.
 Ocupan mucho espacio horizontales.
 Es difícil la remoción de solidos acumulados.
 3.8 DESCRIPCION DEL PROCESO DE SEPARACION (POZO – SEPARADOR)
 3.9 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRESION DE SEPARACION
GRACIAS POR SU
ATENCION…!!!
Ing. Hudoy Céspedes Villca
DOCENTE U.A.J.M.S