Secuencia en el diseño de mezclas de hormigón

PASO 01

Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en función de las

condiciones de trabajabilidad, el tamaño máximo de los agregados y
ocasionalmente el tipo de cemento.

PASO 02

Definida la relación de agua/ cemento w/c en peso en base a la resistencia en

compresión solicitada o requisitos de durabilidad

PASO 03

Cálculo de la cantidad de cemento en peso en función de la relación agua-

cemento en la catidad de agua definida en los pasos 1 y 2
Peso del agua (kg)
cemento( Kg ) 
relación( w / c)
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PASO 04

Calcular los volúmenes absolutos de agua y del cemento con la siguiente expresión.
Peso del cemento (kg)
Vol Absoluto cemento (m3) =
peso específico del cemento
Peso del agua (kg)
Vol Absoluto agua (m3) =
peso específico del agua (kg/m3)

PASO 05

Se realizará la estimación del % de aire por m3 y el volumen absoluto que atrapará

el concreto en función de las características de los agregados

PASO 06

Obtención del volumen absoluto que ocuparan los agregados restanto 1 m3 los
volúmenes hallados de cemento, agua y aire.
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VAAG = 1m3  VAC (m3 )  VAA (m3 )  VA (m3 )
VAAG : Volumen asoluto de agregados
VAC : Volumen asoluto del cemento
VAA : Volumen asoluto del agua
VA : Volumen asoluto del aire
PASO 07

Definición de la proporción en volumen absoluto en que intervendría el agregado

grueso y el fino en la mezcla ( Por el método prefijado)

PASO 08

Distribución del volumen obtenido en el paso 06 en la proporción definida en el

paso 07
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PASO 09

Cálculo de los pesos que corresponden a los volúmenes de agregados obtenidos en

el paso 08 utilizando los pesos específicos secos .
PAG (kg )  VAG Peso Específico AG (kg/m3)
PAF (kg )  VAF Peso Específico AF (kg/m3)
PAG : Peso del agregado grueso
PAF : Peso del agregado fino

PASO 08

Corrección por humedad y absorción del diseño

 Temario

SECUENCIA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN:

• PASO 1: ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

• PASO 2: ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
• PASO 3: ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
• PASO 4: DETERMINACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL CONTENIDO DE AIRE
• PASO 5: SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO
• PASO 6: CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
• PASO 7: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO
• PASO 8: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO
• PASO 9: AJUSTE POR HUMEDAD DEL ESTIMACIÓN DEL AGREGADO
• PASO 10: AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA
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PASO 1: ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO

La resistencia Promedio (f’cr) debe ser seleccionada de tal

manera que asegure alcanzar la resistencia mínima especificada
por el proyectista (f’c),debiendo ser siempre superior , su
diferencia depende del coeficiente de variación de la compañía
encargada de la ejecución del proyecto y el grado de control
que va s ser ejercido en obra.
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PASO 2: ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

El asentamiento a emplearse en obra deberá ser aquel indicado

en las especificaciones.
Si en las especificaciones de obra no indican el asentamiento que
debe tener el concreto, se dosificará para una consistencia
plástica, con un asentamiento entre 76 mm a 100 mm (3” a 4”) o
podrá seleccionarse el valor más conveniente empleando la Tabla
N°1,1.
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PASO 3: ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Los tamaños más grandes de agregados bien graduados tienen

menos vacíos que los tamaños más pequeños. Por esto, los
concretos con agregados de tamaños mayores requieren menos
mortero por volumen unitario de concreto. Por regla general, el
tamaño máximo del agregado debe ser el mayor disponible
económicamente y estar de acuerdo con las dimensiones de la
estructura. En ningún caso el tamaño máximo debe exceder de
1/5 de la menor dimensión entre caras de los encofrados, 1/3
del espesor de las losas, ni ¾ del espacio libre mínimo entre
varilla de refuerzo individuales, paquetes de varilla, o torones
de pretensado.
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PASO 4: DETERMINACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO

Y EL CONTENIDO DE AIRE

La cantidad de agua por volumen unitario de concreto

requerida para producir determinado asentamiento, depende
del tamaño máximo, de la forma de la partícula y granulometría
de los agregados, así como de la cantidad de aire incluido. No
afecta significativamente el contenido de cemento. En la Tabla
2,1 aparecen valores estimados del agua de mezclado requerida
para concretos hechos con diversos tamaños máximos de
agregado grueso, con y sin aire incluido. En la misma tabla se
indica la cantidad de aire atrapado o incorporado
respectivamente.
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PASO 5: SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO

La relación agua/cemento requerida se determina no sólo por

los requisitos de resistencia, sino también por otros factores
como la durabilidad y las propiedades de acabado. Puesto que
diferentes agregados y cementos producen, generalmente,
diferentes resistencias empleando la misma agua /cemento, es
muy deseable establecer una relación entre la resistencia y la
relación agua /cemento para los materiales que de hecho van a
emplearse. En ausencia de estos datos, pueden tomarse de la
Tabla 3,1 valores aproximados y relativamente conservadores
por resistencia, las Tablas 4,1 y 4,2 nos indica la relación agua
/cemento máxima por condiciones de durabilidad.
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PASO 6: CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se

rige por las determinaciones expuestas en el cuarto y quinto
pasos anteriores. El cemento requerido es igual al contenido
estimado de agua de mezclado, cuarto paso, dividido entre la
relación agua /cemento, quinto paso. Si, no obstante, la
especificación incluye un límite mínimo separado sobre el
cemento además de los requerimientos de resistencia y
durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca
a una cantidad mayor de cemento .
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PASO 7: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Los agregados con tamaño máximo y granulometría

esencialmente iguales, producen concretos de trabajabilidad
satisfactoria, cuando se emplea un volumen dado de agregado
grueso por volumen unitario de concreto, sobre la base de
varillado en seco. En la Tabla 5,1 aparecen valores apropiados
para estos volúmenes de agregado.
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PASO 8: ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Al término del paso 7, se han estimado todos los

componentes del concreto, excepto el agregado fino cuya
cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse
cualquiera de los dos procedimientos: el método de peso o el
método de volumen absoluto; el más exacto es el método de
volumen absoluto.
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PASO 9: AJUSTE POR HUMEDAD DEL ESTIMACIÓN DEL

AGREGADO

Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para

el concreto, deben considerar la humedad del agregado . Los
agregados están generalmente húmedos, y sus pesos secos
deben incrementarse con el porcentaje de agua, tanto
absorbida como superficial, que contienen. El agua de
mezclado que se añade al lote debe ser reducida en igual
cantidad que la humedad libre contenida en el agregado, es
decir humedad total menos absorción.
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PASO 10: AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA

Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas de

prueba preparadas y probadas de acuerdo con la ASTM C192. Deben verificarse el
asentamiento, el peso, el rendimiento, el contenido de aire, la trabajabilidad
adecuada, ausencia de segregación así como las propiedades de acabado. Deben
hacerse los ajustes necesarios en las proporciones de acuerdo con los siguientes
procedimientos:
•La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo asentamiento
que el de la mezcla de prueba, seria igual a la cantidad neta de agua de mezclado
empleada , dividida por el rendimiento de la mezcla de prueba en m3 .Si el
asentamiento de la mezcla de prueba no es el correcto, increméntese o redúzcase
el contenido nuevamente estimado de agua en 2 Kg por metro cúbico de concreto
para cada cm de incremento o reducción del asentamiento.
•El peso unitario del concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de las
proporciones de la mezcla de prueba, es igual al peso unitario en Kg por metro
cúbico medido en la mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje
de incremento o reducción del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a
la primera mezcla de prueba.