Professional Documents
Culture Documents
CONCRETO?
ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCION ,FORMADO POR
UNA MEZCLA DE AGUA ,ARENA,PIEDRA,CEMENTO Y
ADITIVOS,QUE AL FRAGUAR, ENDURECE.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce
como una revoltura de concreto, se introduce de manera
simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plástica que puede ser moldeada y
compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde
esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en
el material mecánicamente resistente que es el concreto
endurecido.
II.PROPIEDADES DEL CONCRETO
CONCRETO FRESCO:
Trabajabilidad:
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.
Consistencia:
La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los
factores más importantes que producen esta deformación son la cantidad de agua de
amasado, la granulometría y la forma y tamaño de sus áridos.
Docilidad:
Puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en una obra
determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y
una cohesión adecuada, así, cada obra tiene un concepto de docilidad, según sus
medidas y características.
Segregación:
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el
mortero.
Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado
bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor
cuanto más húmedo es esta y menor cuanto más seca.
Tener siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación,
pudiéndose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la
consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulación y colocación son generalmente las
causas del fenómeno de segregación, como el caso de las carretillas con ruedas
inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la
carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q
los finos ascienden a la superficie también ocurre cuando se suelta el concreto de
alturas mayores de medio metro y también cuando se permite que el concreto
se transporte por canaletas más aún si estas presentan cambios de dirección. El
excesivo vibrado de la mezcla también produce segregación.
Exudación:
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de
finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda
del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la
exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado
y puede ser producto de:
• Resistencia a la Tensión
• Resistencia a la Flexión
III.ESTADOS DEL CONCRETO
Estado fresco
al principio el concreto es una masa, es blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas, así se conserva durante la colocación u la compactación,
propiedades en este estado son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado de fraguado
Estado endurecido
MUROS Y 100
PLANTILLAS
42 kg 6 8 2 180 L
kg/cm²
150
VIGAS 42 kg 5.25 7.5 1.75 165 L
kg/cm²
ZAPATAS 200
(EMPARRILLADOS)
42 kg 4.5 6 1.5 145 L
kg/cm²
COLUMNAS Y 250
TECHOS
42 kg 2.75 5.5 1.25 130 L
kg/cm²
300
ALTA RESISTENCIA 42 kg 2 4 1 112 L
kg/cm²
EQUIPOS DE COLOCACIÓN
COMPACTACION
Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del
encofrado. Las operaciones de desencofrado dependen:
Los hormigones están tipificados según el siguiente formato siendo obligatorio referirse de
esta forma en los planos y demás documentos de proyecto, así como la fabricación y puesta
en obra.
Hormigón T/R/C/TM/A.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S: seca, P: plástica, B: blanda, F: fluida y L: liquida.
Mortero: es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir un concreto sin árido
grueso.
Concreto ciclópeo: Es el concreto que en su interior tiene embebidos en su interior
piedras de dimensión no menor a 30 cm.
Concreto sin finos: Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir no tiene arena
(árido menor a 5 cm).
concreto aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
derivados de reacciones químicas, resultando un concreto de baja densidad.
ALMACENAMIENTO ADECUADO
MANEJABILIDAD
B.- DOSIFICACIÓN
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia
correctos. Generalmente expresado en gramos por metro cúbico (g/m^3).
LA DOSIFICACION SE PUEDE DECIR QUE ES EL
PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE CEMENTO,
AGREGADOS Y AGUA PARA PREPARAR EL CONCRETO.
1.LOS
ENCOFRADOS ANTES DEL TRANSPORTE Y COLOCACION
DEL CONCRETO EL RESIDENTE DEBE
VERIFICAR QUE LOS ELEMENTOS DONDE
2, LAS ARMADURAS
SE VA A COLOCAR EL CONCRETO,ESTEN
EN
BUENAS CONDICIONES, VERIFICANDOSE
3.LAS TUBERIAS
DE AGUA Y DESAGUE
4.TUBERIAS DE I
NSTALACIONES 5.LAS RAMPAS Y 6.LOS EQUIPOS
ELECTRICAS Y CAJAS (WINCHES,
ANDAMIOS . ELEVADORES, TEC.)
TRANSPORTE EN LATAS CONCRETERAS
TRANSPORTE EN WINCHES
COLOCACION DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES:
• EL CONCRETO SE COLOCARA LO MAS CERCA POSIBLE, AFIN DE
EVITAR LA SEGREGACION.
• LA OPERACIÓN DE COLOCACION DEBE DE SER CONTINUAY EN
CAPAS HORIZONTALES QUE NO EXCEDAN DE 50 cm.
• CADA CAPA SE COLOCARA HASTA CUANDO LA CAPA
INFERIOR TODAVIA SE PUEDA VIBRAR O RESPONDA A LA
VIBRACION, EVITANDO QUE SE FORMEN JUNTAS FRIAS.
• LA COLOCAION DEBE SER CONTINUA HASTA TERMINAR EL PAÑO
O UNA SECCION QUE ESTE DEFINIDA POR LAS JUNTAS DE
CONSTRUCCION PREDETERMINADAS.
• EL CONCRETO RETEMPLADO (AUMENTADO DE AGUA DESPUES
DEL INICIO DE LA FRAGUA INICIAL) NO DEBE DE UTILIZARSE PARA
LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
F.-COMPACTACION
COMPACTACION DEL CONCRETO
Aplicaciones:
Ventajas:
Ventajas:
Aplicaciones:
- Diseñado para colocarlo en estructuras esbeltas, de pronunciada altura, en bombeos a distancia en las que se
requiere evitar la segregación al trasladar la mezcla, además es aplicable en una diversidad de estructuras que
normalmente podríamos vaciar con un concreto convencional, pero con la ventaja que brinda su consistencia y
control de fragua.
Ventajas:
- Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr mayores resistencias.
Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivos que posee
características de gran trabajabilidad (asentamiento mayor de 8 "), auto
nivelación, auto compactación y sin contracción. Constituye la alternativa más
eficiente a los rellenos convencionales con materiales cohesivos o granulares,
pero con niveles de resistencia superiores (10 a 30 kg/cm2).
Aplicaciones:
- El relleno fluido tiene amplia utilización en relleno de zanjas, tuberías, bases y
sub - bases de pavimentos, habilitaciones urbanas, socavones mineros, etc.
Ventajas:
- Fácil colocación permite reducir tiempos en comparación con los
procedimientos de relleno convencionales por capas (hasta 20 veces más
rápido).
- No necesita compactación.
- No requiere curado.
- Fácil de bombear.
- Fácil de excavar.
- No hay limitaciones en cuanto al espesor de relleno.
- No es necesario hacer controles de densidad de campo.
- Es autonivelante y con gran capacidad de desplazamiento longitudinal.
ADITIVOS PARA EL
CONCRETO
ENSAYOS DEL CONCRETO
CLASIFICACIÓN
DE LOS ADITIVOS
Para el desarrollo de los diferentes tipos
de aditivos, los clasificaremos desde el
punto de vista de las propiedades del
concreto que modifican, ya que ese es
el aspecto básico al cual se apunta en
obra cuando se desea buscar una
alternativa de solución que no puede
lograrse con el concreto normal.
1. ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la
pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de
la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar
acabado superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en
estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando
mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima
frío desarrollado con mayor velocidad el calor de
hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
2. INCLUSORES DE AIRE
Este tipo de aditivos se utiliza para retener
inmediatamente burbujas microscópicas de aire en el
concreto con lo cual se busca disminuir la permeabilidad,
la segregación y el sangrado, así como también, aumenta
la durabilidad frente a los ataques por agentes químicos
tales como los sulfatos y los ácidos.
Este tipo de incorporadores de aire son La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba
sensibles a la compactación por vibrado, al en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al
exceso de mezclado, y a la reacción con el mezclado. No obstante, al ser su obtención y uso más
cemento en particular que se emplee, por lo complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y de
que su utilización debe hacerse de manera transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han
desarrollado más los primeros.
muy controlada y supervisada para asegura
los resultados pues de otro modo estaremos
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos
incorporando menos vacíos y de calidad
aditivos es el que ningún fabricante puede garantizar a priori el
diferente a la requerida. contenido del aire que inducen, pues depende como hemos
dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo
permanente con equipos para medición de aire incorporado y
Una de las ventajas de estos incorporadores, compatibilizar estas mediciones con las operaciones de
es que el aire introducido funciona además mezclado y transporte, para asegurar que no hay pérdida de aire
como un lubricante entre las partículas de incorporado durante el proceso constructivo.
cemento por los vacíos adicionales en su
estructura.
3. plastificantes
son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.
CONDICIONES
Esta orientado hacia obras ADECUADAS
hidráulicas donde se requiere
USO: optimizar la estanqueidad de las
estructuras
Equipo a utilizar:
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida manteniéndose inmóvil pisando
las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen se
apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando que la
varilla penetre a la capa anterior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la consolidación
lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado en dirección vertical
El concreto moldeado fresco se asentará la diferencia entre la altura en el molde y la altura de
la mezcla fresca se denomina slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no debe transcurrir más de dos
minutos, de los cuales el proceso de desmonte no toma más de 5 segundos.
0-2"" mezcla seca necesita vibración seca
3""-4"" mezcla trabajable (CHUCEC) plástica
>5"" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida
El slump recomendable es de 2"" a 4""
Ensayo de exudación: