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¿ QUE ES EL

CONCRETO?
ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCION ,FORMADO POR
UNA MEZCLA DE AGUA ,ARENA,PIEDRA,CEMENTO Y
ADITIVOS,QUE AL FRAGUAR, ENDURECE.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce
como una revoltura de concreto, se introduce de manera
simultánea un quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plástica que puede ser moldeada y
compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde
esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y
propiedades de un cuerpo sólido, para convertirse finalmente en
el material mecánicamente resistente que es el concreto
endurecido.
II.PROPIEDADES DEL CONCRETO

CONCRETO FRESCO:
Trabajabilidad:
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.
Consistencia:
La facilidad con que un concreto fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los
factores más importantes que producen esta deformación son la cantidad de agua de
amasado, la granulometría y la forma y tamaño de sus áridos.
Docilidad:
Puede considerarse como la aptitud de un concreto para ser empleado en una obra
determinada; para que un concreto tenga docilidad, debe poseer una consistencia y
una cohesión adecuada, así, cada obra tiene un concepto de docilidad, según sus
medidas y características.
Segregación:
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en sus
partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado grueso el
mortero.
Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado
bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.
La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor
cuanto más húmedo es esta y menor cuanto más seca.
Tener siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación,
pudiéndose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la
consistencia de la mezcla).
Los procesos inadecuados de manipulación y colocación son generalmente las
causas del fenómeno de segregación, como el caso de las carretillas con ruedas
inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la
carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q
los finos ascienden a la superficie también ocurre cuando se suelta el concreto de
alturas mayores de medio metro y también cuando se permite que el concreto
se transporte por canaletas más aún si estas presentan cambios de dirección. El
excesivo vibrado de la mezcla también produce segregación.
Exudación:
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de
finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda
del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la
exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado
y puede ser producto de:

-Una mala dosificación de la mezcla


-Exceso de agua
-La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación
La prueba estándar está definida por la norma ASTM-C232
Contracción:
Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuración
que acarrea con frecuencia.
la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del volumen
original de agua por combinación química, y a esto se le llama contracción intrínseca
que es un proceso irreversible.
CONCRETO ENDURECIDO:

Debido al proceso continuo de hidratación del cemento, el concreto tiende a


aumentar su resistencia y en general a mejorar sus características, con la edad.

• Resistencia a la Compresión simple


La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad
de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y
con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

• Resistencia a la Tensión

• Resistencia a la Flexión
III.ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco
al principio el concreto es una masa, es blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas, así se conserva durante la colocación u la compactación,
propiedades en este estado son la trabajabilidad y la cohesividad.

Estado de fraguado

Después de estar en estado plástico el concreto empieza a ponerse rígido, el


fraguado tiene lugar después del compactado y el acabado.

Estado endurecido

Después que el concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se endurece, las


propiedades en este estado son resistencia y durabilidad.
IV.DOSIFICACION DEL CONCRETO
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales
que componen el concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas,
o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).
METODOS:
Relación agua cemento
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las
proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al
endurecer, actúa como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los
agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto será más trabajable, sin
embargo, esto disminuye su resistencia y durabilidad.
Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
métodos de compactación disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo
tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la roca y
las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y asegurar una
mezcla plástica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser
muy dura para otro. Por ello el hormigón que se coloca en elementos delgados o con
mucha armadura debe ser más plástico que el de construcción masiva.
Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar
hormigones resistentes. El agua, arena y grava, se miden en baldes, que
equivalen a 19 L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considérese que la densidad del
cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1,
entonces 42 kg. equivaldrían a unos 35 litros en volumen. Téngase en cuenta que
este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se
realiza una mezcla con absorción de agua y reacciones químicas).
VI.PRODUCCION DEL CONCRETO

 COLOCACIÓN DEL CONCRETO

resistenci cemento volumen


OBRAS arena (tobos) grava (tobos) agua (tobos)
a (kilog) (litros)

MUROS Y 100
PLANTILLAS
42 kg 6 8 2 180 L
kg/cm²
150
VIGAS 42 kg 5.25 7.5 1.75 165 L
kg/cm²
ZAPATAS 200
(EMPARRILLADOS)
42 kg 4.5 6 1.5 145 L
kg/cm²

COLUMNAS Y 250
TECHOS
42 kg 2.75 5.5 1.25 130 L
kg/cm²
300
ALTA RESISTENCIA 42 kg 2 4 1 112 L
kg/cm²
EQUIPOS DE COLOCACIÓN

1. Tolvas de sección circular y rectangulares.


2. Carros manuales o motorizados ´´ buggles ´´.
3. Canalones y tubos de caída.
4. Bandas transportadoras.
5. Equipos de pavimentación.

COMPACTACION

LA TEMPERATURA DEL AMBIENTE DEBE DE ESTAR ENTRE 5 Y 28


QUE NO HAYA LLUVIA NI GRANIZADAS
QUE LA TEMPERATURA DE LOS ENCOFRADOS METALICOS NO
DEBE EXCEDER LOS 50°C
CURADO DEL CONCRETO
UNA VEZ COMPACTADO EL CONCRETO ,ESTE DEBE SER CURADO PARA
MANTENER HUMEDO EL CONCRETO Y LOGRAR LA HIDRATACION MAXIMA
DEL CEMENTO Y GARANTIZAR LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO
PARA ELLO SE DEBE CUIDAR QUE EL CURADO SE REALICE DURANTE LOS 7
PRIMEROS DIAS DE SU COLOCACIÓN.
CURADO DEL CONCRETO

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de


humedad y temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda
desarrollar las propiedades con las cuales fue diseñada la mezcla, es importante
comenzar a curar el concreto inmediatamente después del fraguado

Alcanzar una resistencia adecuada, se han realizado pruebas de laboratorios que


demuestran que un concreto en un ambiente seco puede llegar a perder hasta el
50% de su resistencia potencial comparado con uno similar en condiciones
húmedas, otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un
concreto vaciado a altas temperaturas gana una resistencia rápida en edades
temprana esta resistencia puede reducirse con el tiempo

La durabilidad que un curado correcto le aporta al concreto, el concreto en


óptimas condiciones de humedad tendrá mejor dureza superficial y resistirá el
desgaste y la abrasión, otro punto a favor es que un correcto curado hace que el
concreto sea impermeable al agua lo cual aumentara la vida de servicio no
solamente del concreto sino de la misma estructura.
DESENCOFRADO

Se denomina desencofrado a las operaciones que tienen por objeto el desmontaje del
encofrado. Las operaciones de desencofrado dependen:

1. Del propio elemento que se ha encofrado.


2. Del tipo de cemento usado en el concreto.
3. De las condiciones ambientales.
4. Otras condiciones.
V.CLASIFICACION:

Los hormigones están tipificados según el siguiente formato siendo obligatorio referirse de
esta forma en los planos y demás documentos de proyecto, así como la fabricación y puesta
en obra.
Hormigón T/R/C/TM/A.

T: se denominará HM cuando sea hormigón en masa, HA cuando sea hormigón armado y HP


cuando sea hormigón pretensado.

R: resistencia característica del hormigón expresada en N/mm2

C: letra inicial del tipo de consistencia: S: seca, P: plástica, B: blanda, F: fluida y L: liquida.

T: tamaño máximo del árido expresado en milímetros.

A: designación del ambiente a que estará expuesto el hormigón.


VI.TIPOS DE CONCRETO:

concreto ordinario: también llamado simplemente como concreto, es el resultado de


mezclar cemento portland, agua, grava y gravilla.

Concreto en masa: es un concreto que en el interior no contiene armadura de acero, solo


es apto para resistir esfuerzos de compresión.

Concreto armado: es un concreto que en su interior tiene armaduras de acero,


debidamente calculadas y situadas, es apto para resistir esfuerzos de tracción y compresión,
los esfuerzos de tracción los resisten las armaduras de acero, es el hormigón más habitual.

concreto pretensado: es el concreto que tiene en su interior una armadura de acero


especial sometida a tracción. Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de
colocar el concreto fresco o post tensado si la armadura se tensa cuando el concreto ha
adquirido su resistencia.

Mortero: es una mezcla de cemento, agua y arena (árido fino), es decir un concreto sin árido
grueso.
Concreto ciclópeo: Es el concreto que en su interior tiene embebidos en su interior
piedras de dimensión no menor a 30 cm.

Concreto sin finos: Es aquel que solo tiene árido grueso, es decir no tiene arena
(árido menor a 5 cm).
concreto aireado o celular: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
derivados de reacciones químicas, resultando un concreto de baja densidad.

concreto de alta densidad: Fabricados con áridos de densidades superiores a los


habituales (normalmente, Barita, magnetita, hematita}, etc.) el concreto pesado se
utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiación.
CONCRETO SIMPLE: Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo.
Generalmente, es utilizado para la construcción de veredas y pavimentos. Concreto
simple Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua,
el cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores
a los especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o
prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en compresión,
durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad
CONCRETO CICLOPEO: El concreto ciclópeo deriva su nombre del método de construcción
antiguo llamado Construcción ciclópea. Es una forma de concreto masivo en el que se colocan
piedras llamadas ciruelas y encima de estas se vierte concreto. Las piedras que conforman el
concreto ciclópeo se encuentran generalmente por lo menos 6 pulgadas (15 cm) y no menos
de 8 pulgadas (20 cm) de cualquier superficie expuesta.

CONCRETO ARMADO: El concreto armado, es el concreto en el que el acero se incrusta de tal


manera que los dos materiales actúan juntos en fuerzas de resistencia. Las varillas de refuerzo
de acero, barras o malla, absorben la tracción, cizalladura, y a veces los esfuerzos de
compresión en una estructura concreta. El concreto en masa no resiste fácilmente los esfuerzos
de tracción o fuerzas causado por el viento, terremotos, vibraciones y otras fuerzas y es por lo
tanto inadecuado en la mayoría de las aplicaciones estructurales. En cambio, el concreto
armado, posee una increíble resistencia a del acero y la resistencia del concreto trabajan en
conjunto para permitir que el elemento tenga la resistencia necesaria para sostener estas
fuerzas inusuales sobre períodos considerables
CONCRETO PRE COMPRIMIDO O PRE TENSADO
El concreto pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de tracción del concreto
mediante la introducción de tensiones artificiales de compresión antes de la aplicación de
las cargas exteriores y que, superpuestas con éstas, las tensiones totales permanentes,
y para todas las hipótesis consideradas queden comprendidas entre los límites que el
material puede soportar indefinidamente.
.
DEBEN CUMPLIR LO SIGUIENTE:
LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS REQUERIDAS

ALMACENAMIENTO ADECUADO

LOS AGREGADOS DEBEN CUMPLIR LA


GRANULOMETRIA

LOS AGREGADOS NO DEBEN TENER ARCILLAS


U OTROS MATERIALES NO APTOS.

LOS DEPOSITOS DE AGREGADOS DEBE ESTAR


CERCA DE LAZONA DE TRABAJO

EL CEMENTO DEBE SER PROTEGIDO Y EN RUMAS


HASTA DE 10 BOLSAS

DEBE CONTROLARSE LA HUMEDAD DE LOS AGREGADOS


A.- DISEÑO
B.- DOSIFICACION
C.- MEZCLADO
D.- TRANSPORTE
E.- COLOCACION
F.- CONPACTACION
G.- CURADO
H.- PROTECCIÓN
A.-¿EN QUE CONSISTE
EL DISEÑO ?

CONSISTE EN DETERMINAR LAS CANTIDADES DE,


MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UN CONCRETO
• UNA MEZCLA SE DEBE DISEÑAR TANTO PARA
ESTADO FRESCO COMO PARA ESTADO ENDURECIDO.
• LAS PRINCIPALES EXIGENCIAS QUE SE DEBEN
CUMPLIR PARA LOGRAR UNA DOSIFICACIÓN
APROPIADA EN ESTADO FRESCO SON LAS DE
MANEJABILIDAD, RESISTENCIA, DURABILIDAD Y
ECONOMÍA

MANEJABILIDAD
B.- DOSIFICACIÓN
La dosificación implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia
correctos. Generalmente expresado en gramos por metro cúbico (g/m^3).
LA DOSIFICACION SE PUEDE DECIR QUE ES EL
PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE CEMENTO,
AGREGADOS Y AGUA PARA PREPARAR EL CONCRETO.

DOSIFICACION EN VOLUMEN SE MIDE LOS MATERIALES


EN VOLUMEN ,EJEMPLO:
PROPORCION1:2:3(CEMENTO,ARENA,PIEDRA)
1BOLSA DE CEMENTO=1m³
1CARRETILLA =1m³
1½ CARRETILLA =3m³
AGUA =28Lt
DOSIFICACION EN PESO
LOS MATERIALES DEBEN SER PESADOS EN LA OBRA PARA
PREPARAR EL CONCRETO.

EN OBRAS DE GRAN ENVERGADURA SE INSTALAN PLANTAS


DOSIFICADORAS QUE PERMITEN PESAR LOS MATERIALES

LOS RESULTADOS QUE SE OBTIENEN SON MAS PRECISOS


C.-MEZCLADO
CONSISTE EN UNIR : EL CEMENTO , AGREGADO FINO ,
AGREGADO GRUESO Y AGUA PARA LOGRAR UNA
MASA HOMOGENEA.
RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO
• ELEGIR TIPO DE EQUIPO HA UTILIZAR.
• CONTROLAR QUE EL CARGADO DE LOS MATERIALES A
LA MEZCLADORA EN UNA TANDA SE DEBE HACER
CUANDO SE DESCARGA TOTALMENTE LA TANDA ANTERIOR.
• EL LLENADO DE LOS MATERIALES SE REALIZARÁ COMENZANDO
CON UN PORCENTAJE DE AGUA (20%), LUEGO LA PIEDRA, LA
ARENA Y CEMENTO POR ULTIMO SE COMPLETA EL RESTO DE
AGUA.
• EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER ENTRE 1-1½min, TIEMPO
NECESARIO PARA PODER GARANTIZAR QUE LA PASTA DE
CEMENTO CUBRA COMPLETAMENTE LA SUPERFICIE DE LOS
AGREGADOS Y LOGRAR UNA PASTA HOMOGÉNEA.
MEZCLADORA: CAMION MIXER
D.-TRANSPORTE
INSPECCION DE LOS ENCOFRADOS

1.LOS
ENCOFRADOS ANTES DEL TRANSPORTE Y COLOCACION
DEL CONCRETO EL RESIDENTE DEBE
VERIFICAR QUE LOS ELEMENTOS DONDE
2, LAS ARMADURAS
SE VA A COLOCAR EL CONCRETO,ESTEN
EN
BUENAS CONDICIONES, VERIFICANDOSE
3.LAS TUBERIAS
DE AGUA Y DESAGUE

4.TUBERIAS DE I
NSTALACIONES 5.LAS RAMPAS Y 6.LOS EQUIPOS
ELECTRICAS Y CAJAS (WINCHES,
ANDAMIOS . ELEVADORES, TEC.)
TRANSPORTE EN LATAS CONCRETERAS

TRANSPORTE EN WINCHES
COLOCACION DEL CONCRETO

RECOMENDACIONES:
• EL CONCRETO SE COLOCARA LO MAS CERCA POSIBLE, AFIN DE
EVITAR LA SEGREGACION.
• LA OPERACIÓN DE COLOCACION DEBE DE SER CONTINUAY EN
CAPAS HORIZONTALES QUE NO EXCEDAN DE 50 cm.
• CADA CAPA SE COLOCARA HASTA CUANDO LA CAPA
INFERIOR TODAVIA SE PUEDA VIBRAR O RESPONDA A LA
VIBRACION, EVITANDO QUE SE FORMEN JUNTAS FRIAS.
• LA COLOCAION DEBE SER CONTINUA HASTA TERMINAR EL PAÑO
O UNA SECCION QUE ESTE DEFINIDA POR LAS JUNTAS DE
CONSTRUCCION PREDETERMINADAS.
• EL CONCRETO RETEMPLADO (AUMENTADO DE AGUA DESPUES
DEL INICIO DE LA FRAGUA INICIAL) NO DEBE DE UTILIZARSE PARA
LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.
F.-COMPACTACION
COMPACTACION DEL CONCRETO

• ES EL PROCESO DE DENSIFICACION DEL CONCRETO


PARA ALCANZAR SU MAXIMA DENSIDAD Y LOGRAR UNA
MASA HOMOGENEA Y COMPACTA.
• LA CONSOLIDACION SE REALIZA INMEDIATAMENTE
DESPUES QUE SE HALLA COLOCADO EL CONCRETO Y
ANTES QUE SE INICIE EL FRAGUADO INICIAL.
• PARA LOGRAR UNA MASA UNIFORME Y UNA MAXIMA
DENSIDAD, SE LLENA EL TOTAL DE LAS FORMAS DE LOS
ENCOFRADOS Y QUE LOS REFUERZOS DEBEN ESTAR
TOTALMENTE EMBEBIDOS EN EL CONCRETO .
Concreto transportado a través de tubería o manguera,
proyectado neumáticamente a gran velocidad sobre una
superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una
excelente compactación.

Aplicaciones:

- Estructuras con secciones curvas o alabeadas.


- Revestimiento de túneles.
- Recubrimiento de mampostería para protección o
acabados.
- Refuerzos de estructuras de concreto.
- Reparación de estructura de concreto.
- Estabilización de taludes.
- Protección del acero estructural.
- Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que
requieran ser construidas o tratadas con concreto
lanzado.
Se define como aquel hormigón que a la
edad de 28 días alcanza una resistencia Existen tres métodos para producir
entre 175 y concreto ligero
250 kg/cm2, según el diseño, pero que A) se emplea agregado liviano poroso de
tiene un peso unitario que varía entre 800 baja densidad relativa en vez de
a 1600 kg/m3. agregado normal
B) consiste en la formación de grandes
cavidades del concreto o de la masa de
mortero. Estas deben distinguirse
claramente de las cavidades muy finas
producidas por la inclusión de aire. Este
tipo de concreto se conoce con diversos
nombres tales como concreto aireado,
celular, espumoso o gasificado.
C) Es el omite en la mezcla el agregado
fino de tal manera que quedan en ella
grandes cavidades intersticiales, este
concreto se conoce con el nombre de
concreto sin finos.
Consiste en colocar una capa de concreto de
espesor regular (más de 10 cm) y con juntas de
contracción debidamente selladas, apoyada
directamente sobre el asfalto deteriorado que se
utiliza como base, buscando aumentar de manera
considerable la vida útil de un pavimento flexible al
obtener una estructura compuesta, sin ondulaciones,
deformaciones puntuales y agrietamiento. Ideal para
rehabilitación de pistas en aeropuertos, carreteras,
vías urbanas y estacionamientos.
Aplicaciones:

- Se especifica para cualquier tipo de pavimentación con diferentes solicitudes de


tráfico y cargas. Especialmente recomendado en vías de tráfico pesado, terrenos
declinados y obras de mayor vida útil.

Ventajas:

- Reduce el salpiqueo de agua superficial (no se ahuella, ni se empoza). Mejor


adherencia superficial: textura rugosa para mejor adherencia entre pavimento y
neumático.

- Ahorro en costos de iluminación en vías urbanas hasta un 30% de energía. Es 3 veces


más reflejante que el asfalto. Conserva textura superficial por más tiempo. Requiere 3
a 5 veces menos energía en su construcción, mantenimiento y rehabilitación.

- Ahorro de combustible en camiones puede ir de 0.8% a 6.9% vs. Asfalto. Se reducen


las emisiones de dióxido de carbono y otros gases tóxicos. Es 100% reciclable. Reduce
el efecto de calor urbano, por su color claro y propiedades reflectoras.
Concreto de fluidez moderada libre de segregación y de fácil
colocación, ya sea de forma directa o bombeada.
Aplicaciones:

- Diseñado para colocarlo en estructuras de moderada


esbeltez de no muy pronunciada altura y en aplicaciones por
bombeo.

Ventajas:

- Menor tiempo de compactación y vibrado.

- Su buena manejabilidad permite mejores acabados.

- Recomendable para estructuras que presenten cierta


dificultad de acceso.

- Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr


mayores resistencias.
Concreto de consistencia fluida y cohesiva. Brinda mayor facilidad de colocación ya sea en forma directa o
bombeada.

Aplicaciones:

- Diseñado para colocarlo en estructuras esbeltas, de pronunciada altura, en bombeos a distancia en las que se
requiere evitar la segregación al trasladar la mezcla, además es aplicable en una diversidad de estructuras que
normalmente podríamos vaciar con un concreto convencional, pero con la ventaja que brinda su consistencia y
control de fragua.

Ventajas:

- Menor tiempo de compactación y vibrado.

- Su buena manejabilidad permite mejores acabados.

- Recomendable en estructuras que presentan un acceso dificultoso, así como


en bombeados a distancia sin riesgo de segregación.

- Cuenta con una relación a/c menor la que permite lograr mayores resistencias.
Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivos que posee
características de gran trabajabilidad (asentamiento mayor de 8 "), auto
nivelación, auto compactación y sin contracción. Constituye la alternativa más
eficiente a los rellenos convencionales con materiales cohesivos o granulares,
pero con niveles de resistencia superiores (10 a 30 kg/cm2).
Aplicaciones:
- El relleno fluido tiene amplia utilización en relleno de zanjas, tuberías, bases y
sub - bases de pavimentos, habilitaciones urbanas, socavones mineros, etc.
Ventajas:
- Fácil colocación permite reducir tiempos en comparación con los
procedimientos de relleno convencionales por capas (hasta 20 veces más
rápido).
- No necesita compactación.
- No requiere curado.
- Fácil de bombear.
- Fácil de excavar.
- No hay limitaciones en cuanto al espesor de relleno.
- No es necesario hacer controles de densidad de campo.
- Es autonivelante y con gran capacidad de desplazamiento longitudinal.
ADITIVOS PARA EL
CONCRETO
ENSAYOS DEL CONCRETO
CLASIFICACIÓN
DE LOS ADITIVOS
Para el desarrollo de los diferentes tipos
de aditivos, los clasificaremos desde el
punto de vista de las propiedades del
concreto que modifican, ya que ese es
el aspecto básico al cual se apunta en
obra cuando se desea buscar una
alternativa de solución que no puede
lograrse con el concreto normal.
1. ACELERANTES
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la
pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de
la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar
acabado superficial
c) Reducción del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en
estructuras hidráulicas
f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando
mayores alturas de vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima
frío desarrollado con mayor velocidad el calor de
hidratación, incrementando la temperatura del concreto y
consecuentemente la resistencia.
2. INCLUSORES DE AIRE
Este tipo de aditivos se utiliza para retener
inmediatamente burbujas microscópicas de aire en el
concreto con lo cual se busca disminuir la permeabilidad,
la segregación y el sangrado, así como también, aumenta
la durabilidad frente a los ataques por agentes químicos
tales como los sulfatos y los ácidos.

Existen dos tipos de aditivos incorporadores de aire:

 Líquido, o en polvo soluble en agua


 En partículas sólidas
 Líquido, o en polvo soluble en agua  En partículas sólidas

Este tipo de incorporadores de aire son La ventaja de estos aditivos con respecto a los anteriores estriba
sensibles a la compactación por vibrado, al en que son más estables ya que son inalterables al vibrado o al
exceso de mezclado, y a la reacción con el mezclado. No obstante, al ser su obtención y uso más
cemento en particular que se emplee, por lo complicados desde el punto de vista logístico, de fabricación y de
que su utilización debe hacerse de manera transporte, los grandes fabricantes a nivel mundial han
desarrollado más los primeros.
muy controlada y supervisada para asegura
los resultados pues de otro modo estaremos
Un aspecto que hay que tener muy presente al usar estos
incorporando menos vacíos y de calidad
aditivos es el que ningún fabricante puede garantizar a priori el
diferente a la requerida. contenido del aire que inducen, pues depende como hemos
dicho de muchos factores, por lo que se requiere un chequeo
permanente con equipos para medición de aire incorporado y
Una de las ventajas de estos incorporadores, compatibilizar estas mediciones con las operaciones de
es que el aire introducido funciona además mezclado y transporte, para asegurar que no hay pérdida de aire
como un lubricante entre las partículas de incorporado durante el proceso constructivo.
cemento por los vacíos adicionales en su
estructura.
3. plastificantes
son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se
usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de
trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Tienen una serie de ventajas como son:


 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.
 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y mano
de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad.
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya
que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.
4. superplastificantes
• Las mezclas en las que se desee emplear
superplastificantes deben tener un contenido de
finos ligeramente superior al convencional ya que
de otra manera se puede producir segregación si
se exagera el vibrado.
• Su empleo sólo como plastificantes permite
como hemos dicho, el suministrar características
autonivelantes a concretos convencionales, lo
que los hace ideales para vaciados con mucha
congestión de armadura donde el vibrado es
limitado.
• En el Perú se han usado los de procedencia
norteamericana y europea.
5. impermeabilizantes

CONDICIONES
Esta orientado hacia obras ADECUADAS
hidráulicas donde se requiere
USO: optimizar la estanqueidad de las
estructuras

Cenizas volátiles No existe el aditivo que pueda


garantizar la impermeabilidad si
ELEMENTOS Puzolanas no damos las condiciones
Microsílice adecuadas al concreto para que
no exista fisuración.
6. RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal


del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.

Hay que tener cuidado con las


sobredosificaciones pues pueden
USO traer complicaciones en el desarrollo
Vaciado complicado y/o voluminoso de la resistencia, obligando a
adoptar sistemas de curado
Vaciados en clima cálido adicionales.

Bombeo de concreto a largas


distancias para prevenir atoros.
Mantener el concreto plástico en
situaciones de emergencia que
obligan a interrumpir temporalmente
los vaciados
7. NATURALES
actúan modificando propiedades del concreto y que
ofrecen una fuente potencial de investigación local para
desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes b) Incorporadores de aire. c) Plastificantes retardadores

El azúcar en dosificaciones mayores del  El almidón.


0.25% del peso del cemento.  Los detergentes.
 Las piedras porosas de  El bicarbonato de sodio.
 La urea.  El acido tartárico.
 El ácido láctico de la leche. origen volcánico.
 Las algas.  La celulosa.
 El ácido oxálico  El azúcar.
 Resinas de maderas.

se halla en muchos productos


comerciales que sirven para quitar
manchas y limpiar metales.
ENSAYOS DEL
CONCRETO
Ensayo de revenimiento

Equipo a utilizar:

El equipo consiste en un tronco de


cono de bases circulares paralelos
entre sí, midiendo 20 y 10 cm de
diámetro altura de 30cm para
compactar el concreto se utiliza una
varilla de acero liso de 5"/8 de
diámetro por 60cm de longitud y de
puntas semiesférica.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

 El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida manteniéndose inmóvil pisando
las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen se
apisona con la varilla aplicando 25 golpes distribuidos uniformemente.
 Enseguida se colocan otras dos capas apisonando cada una con 25 golpes y cuidando que la
varilla penetre a la capa anterior.
 La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la consolidación
lleno y enrasado el molde se levanta lentamente y con cuidado en dirección vertical
 El concreto moldeado fresco se asentará la diferencia entre la altura en el molde y la altura de
la mezcla fresca se denomina slump.

 Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no debe transcurrir más de dos
minutos, de los cuales el proceso de desmonte no toma más de 5 segundos.
0-2"" mezcla seca necesita vibración seca
3""-4"" mezcla trabajable (CHUCEC) plástica
>5"" mezcla muy aguda (no trabajable) fluida
El slump recomendable es de 2"" a 4""
Ensayo de exudación:

Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas


con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en
la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara
el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del
volumen parcial de agua exudada cada 10minutos
durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta
que deje de exudar.
Ensayo de compresión:
El ensayo universalmente conocido para determinar
la resistencia a la compresión, es el ensayo sobre probetas
cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150
mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y
673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de
los cilindros y ensayo de resistencia a la
compresión respectivamente.

Es de vital importancia que se cumpla con todos los


requerimientos presentes en las normas mencionadas, pues
como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra
influenciada por muchas variables tanto internas como
externas, por tanto, es indispensable que los procedimientos
de elaboración de los cilindros y ensayo de los mismos sean
estándares para evitar incluir otra variable más a los
resultados de resistencia. A continuación, se presentan los
aspectos más importantes a tener en cuenta durante los
procesos de elaboración, curado y ensayo de los
especímenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC
1377:
Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros
produzcan especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.

– Antes de colocar el concreto en los – Una vez desencofrados, los cilindros


moldes, estos se deben impregnar en su se deben curar a una temperatura de 23oC+/-
interior con un material que evite que 2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el
el concreto se adhiera a la superficie del día del ensayo.
molde.
Las tapas del cilindro se deben refrendar para
– Los cilindros se deben confeccionar garantizar que la superficie del cilindro sea
en tres capas iguales, apisonando cada totalmente plana, de lo contrario se pueden
capa de acuerdo con los requerimientos de presentar concentraciones de esfuerzos que
la norma. disminuyen la resistencia del cilindro.
– Los cilindros recién elaborados – La carga se debe aplicar a una
deben permanecer en reposo en un sitio velocidad que se encuentre dentro del
cubierto y protegido de cualquier golpe o intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la
vibración, para ser desencofrados a las 24 velocidad escogida se debe mantener al
horas +/- 8 horas. menos durante la última mitad de la fase de
carga prevista del ciclo de ensayo.
GRACIAS
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

- PEREZ GAVIDIA EVER JHONATAN


- CHANDUVI FERNANDEZ CARLOS ARMANDO
- CASAS REQUE JONNY FRANKLIN

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