PRINCIPIOS DEL

COLADO EN ARENA
Las principales características del Proceso de Fundición
son:

1. Permite la manufactura de piezas de tamaños muy grandes de

formas simples y/o complejas.

2. Reduce o elimina los costos de otros procesos de fabricación, como

el mecanizado o deformación plástica.

3. Rentable para bajos volúmenes de producción.

4. Pueden utilizarse un gran número de aleaciones.

 Procesos de
Fundición

Moldes Moldes
Desechables Permanentes
MOLDES DESECHABLES:
FUNDICIÓN EN ARENA

• Por ser ésta un material refractario muy abundante en la

naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido es uno de los métodos más utilizados.
Fundición en moldes de arena

• La fundición en arena consiste en

colar un metal fundido,
típicamente aleaciones de hierro,
acero, bronce, latón y otros, en
un molde de arena, dejarlo
solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la
pieza fundida.
La cavidad del molde de
arena se forma por la
compresión de arena
alrededor de un Modelo, y
luego se retira el modelo
separando el molde en dos
mitades.

El molde también contiene

el sistema de paso o sistema
de vaciado y la mazarota.
Además, si el fundido va a
tener superficies interiores
(por ejemplo, partes huecas
o con agujeros), debe
incluirse un Núcleo en el
molde.
Componentes principales de los moldes
de arena
 Etapas de la Producción en la Fundición con
Arena.

Solidificación Remoción del

Fabricación Fabricación Limpieza e Fundido
Vertido y molde de
del Modelo del Molde Inspección Terminado
Enfriamiento arena
DISEÑO DEL MODELO
a. Debe ser ligeramente más grande que la pieza final.
b. A esta dimensión se debe dar una sobremedida.
c. Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con
la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo).
Este ángulo se denomina ángulo de salida.
d. Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el
llenado del molde con el metal fundido.
e. Si es necesario incluirá portadas, que son prolongaciones que sirven
para la colocación del macho.
Tipos de Modelo

Placas
Sólido Deslizante ajustadas
Capucha y
Base
FABRICACIÓN DE MOLDES:
• Las arenas de fundición son sílice (SiO2) o sílice mezclado con otros
minerales. La arena debe tener buenas propiedades refractarias, es decir,
capacidad de soportar temperaturas altas sin que se funda o sufra algún
otro tipo de degradación. Otras características importantes de la arena son
el tamaño del grano, su distribución en la mezcla y la forma de los granos
individuales.

• Al hacer el molde, los granos de arena se mantienen unidos por una mezcla
de agua y arcilla adhesiva. Una mezcla común es de 90% de arena, 3% de
agua y 7% de arcilla. Para mantener a la arcilla en su sitio se emplean
Aglutinantes como resinas orgánicas (por ejemplo, resinas fenólicas) y
Aglutinantes inorgánicos (por ejemplo, silicato de sodio y fosfato).
El proceso de compactación se lleva a cabo con métodos diferentes. El más
simple es golpear con la mano. Además, se han inventado diversas máquinas
para mecanizar el procedimiento de compactación.

• Éstas operan con distintos mecanismos, entre ellos:

1) Comprimir la arena alrededor del modelo por medio de presión
neumática,
2) Ejecutar una acción de golpeteo en la que la arena, contenida en la caja de
moldeo con el modelo, se deja caer repetidas veces a fin de que se comprima
en su sitio,
3) Realizar una acción de lanzamiento en la que los granos de arena chocan a
gran velocidad contra el modelo.
Indicadores de calidad de los moldes:

Resistencia
Permeabilidad
Estabilidad Térmica
Colapsabilidad
Reutilización
MOLDES DISTINGUIBLES:
Según el aglutinante utilizado:

Moldes de
• Mezcla de arena, arcilla y agua.
arena verde

Moldes de • Se agregan materiales adhesivos especiales.

Superficie
seca

Moldes de • Mezcla de arena con varios aglutinantes orgánicos e inorgánicos.

arena seca
o fría

• Mezcla de arena con una resina sintética líquida que se endurece a

Moldes no
horneados
temperatura ambiente.
 Etapas de la Producción en la Fundición con
Arena.

Solidificación Remoción del

Fabricación Fabricación Limpieza e Fundido
Vertido y molde de
del Modelo del Molde Inspección Terminado
Enfriamiento arena

Operación de
Fundición
Flotación del molde
• Uno de los peligros durante el vertido es que la flotación inducida por el metal fundido
desplace al núcleo. La flotación resulta, según el principio de Arquímedes, del peso del
metal fundido que desplaza el núcleo. Dicha fuerza tiende a elevar el núcleo y es igual al
peso del líquido desplazado menos el peso del núcleo en sí. En forma de ecuación se
expresa así:

𝑭𝒃 = 𝑾𝒎 − 𝑾𝒄

𝐹𝑏 : Fuerza de flotación (N) La densidad de un núcleo de arena

𝑊𝑚 : Peso del metal fundido desplazado (N) es aproximadamente 1.6 g/cm3
𝑊𝑐 : Peso del núcleo (N)
La flotación en el moldeo con arena.
Un núcleo de arena tiene un volumen de 1,875cm3 y se localiza dentro de la
cavidad de un molde de arena. Determine la fuerza de flotación que tiende a
elevar al núcleo durante el vertido de plomo dentro del molde.
Densidad del núcleo de arena = 1.6 g/cm3
Enfriamiento y Solidificación
Esta etapa es crítica de todo
el proceso, ya que un
enfriamiento excesivamente
rápido puede provocar
tensiones mecánicas en la
pieza, e incluso la aparición
de grietas, mientras que si es
demasiado lento disminuye
la productividad.