CONCRETO FRESCO

TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
 ESTADO FRESCO DEL CONCRETO
Mientras permanece moldeable y no adquiere su fraguado inicial.
Abarca, desde que todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto
han sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su
posición final y se ha dado el acabado superficial.
La duración o lapso en este estado, es una característica muy variable
que depende de factores intrínsecos relacionados con su composición y
factores extrínsecos principalmente la temperatura.
Es vital que la consistencia de la mezcla sea tal que el concreto pueda
transportarse, colocarse y acabarse con relativa facilidad y sin
segregación.
 TRABAJABILIDAD
• Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar
al concreto en estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocación, compactación y
acabado.
• Está influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre
agregados gruesos y finos.
• Un concreto con poca trabajabilidad no puede
ser adecuadamente colocado y compactado.
TRABAJABILIDAD
 FACTORES QUE MEJORAN LA TRABAJABILIDAD

• Mayor cantidad de cemento en la mezcla

• Mayor fineza del cemento
• Empleo de agregados de perfil esférico
• Adecuada granulometría del agregado
• Adiciones de materiales puzolanicos
• Uso de aditivos fluidificantes o incorporadores
de aire
FACTORES QUE DISMINUYEN LA TRABAJABILIDAD

• Empleo de agregados angulosos y lajosos

• Agregados con granulometrías discontinuas
• Un exceso de tiempo de transporte, o un mezclado
prolongado.
• La disminución de la pasta con respecto a la cantidad
de agregado en la mezcla.
• Empleo de partículas recubiertas de polvo.
• Empleo de agregados secos y altamente porosos
• Empleo de arenas muy finas
• El incremento de la temperatura del medio ambiente.
 IMPORTANCIA DE LA TRABAJABILIDAD

Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el

uso del concreto, o sea la colocación en los
encofrados y la compactación. Además, está influye
favorablemente en el costo de estas operaciones.
En cuanto al concreto endurecido, su resistencia y
durabilidad, dependen directamente de una buena
preparación, de un desencofrado perfecto y de una
compactación adecuada, operaciones éstas que
pueden llevarse a cabo de modo correcto sólo si la
trabajabilidad es adecuada.
 CONSISTENCIA
Es una propiedad importante del concreto fresco, define la humedad
de la mezcla por su grado de fluidez de la misma .
La consistencia se define por el asentamiento de la mezcla cuando se
realiza el ensayo del cono de Abrams.
Factores que pueden modifican la consistencia de una mezcla de
concreto
 El contenido, fineza , composición química del cemento.
 La adición de materiales puzolánicos
 En los agregados: Granulometría, forma de granos, grado de
absorción y estado de humedad, revestimientos superficiales.
 El requerimiento de agua aumenta si el agregado es rugoso.
 El requerimiento de agua disminuye cuando el agregado es de forma
redondeada y cuando aumenta el tamaño máximo del agregado.
 El uso de aditivos incorporados de aire y plastificantes ,disminuye el
requerimiento de agua.
 El tiempo transcurrido entre la elaboración del concreto y el
momento en que se efectúa el ensayo de consistencia.
 MEDIDA DE LA CONSISTENCIA
Mediante el ensayo del Cono de Abrams según la norma ASTM
C-143, es el método más utilizado en obra debido a su rapidez y
efectividad. El ensayo consiste: En llenar el concreto en 3 capas
dando 25 golpes por capa, en un molde de forma de tronco de
cono que tiene 20 cm de diámetro de base inferior, 10 cm. de
diámetro de la base superior y 30 cm. de altura.
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
 Equipo necesario:
 Cono de Abrams de medidas estándar
 Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y
punta redondeada L=60 cm
 Wincha metálica
 Plancha metálica (badilejo)
 Clases de mezcla según su asentamiento

MEZCLA SLUMP TRABAJABILIDAD CONSISTENCIA

Seca 0” a 2” Poco trabajable Seca

Plástica 3” a 4” Trabajable Plástica
Fluida > 5” Muy trabajable Húmeda
 LIMITACIONES DE APLICACIÓN DEL ENSAYO
 El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concreto plásticos,
con asentamiento normal (mezclas ricas y un concreto con
dosaje de agua). No tiene interés en las siguientes
condiciones:
 En concreto sin asentamiento, de muy alta resistencia.
 Cuando el contenido de agua es menor de 160 lt por m3 de
mezcla.
 En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
 Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de
tamaño máximo que sobrepasa las 2.5”.
ASIENTOS CARACTERISTICOS DEL PASTÓN
Se distinguen 03 tipos de asientos característicos del pastón al
retirar el molde:
“normal” o Verdadero, obtenido con mezclas bien dosificadas y
un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes
deformaciones ni hay separación de elementos.
“de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que
cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que
no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar
corte en la muestra.
“fluido” o Derrumbamiento, cuando la mezcla se desmorona
completamente. El concreto es fluido y pobre en finos
Cuando el asentamiento no es el “normal”, la prueba debe
considerarse sin valor.
ASIENTOS CARACTERISTICOS
 DISEÑO DE MEZCLA:
ESPECIFICACIONES DE OBRA:
a)………………… existen limitaciones en el diseño por presencia de sales, ni procesos de congelación y deshielo.
b) Las condiciones de colocación del concreto requieren de una mezcla de consistencia……………………………………………………
c) El tamaño máximo nominal es de …………………………………………… (N.T.P.)
d) Materiales – características:
CEMENTO:
. Cemento (marca) :………………………….
. Tipo :………………………….
. Peso específico: :………………………….

AGREGADO FINO:
. Peso específico :………………………….
. Porcentaje de Absorción (%) :…………………………. %
. Contenido de Humedad (%) :…………………………. %
. Peso unitario suelto seco :…………………………. kg/m3
. Peso unitario suelto húmedo. :………………………… kg/m3
. Peso unitario compactado seco :…………………………. kg/m3
. Peso unitario compactado húmedo :………………………….. kg/m3
. Módulo de fineza :………………………….

AGREGADO GRUESO:
. Peso específico :…………………………..
. Perfil :…………………………..
. Porcentaje de Absorción (%) :………………………….. %
. Contenido de Humedad (%) :………………………….. %
. Peso unitario suelto seco :………………………….. kg/m3
. Peso unitario suelto húmedo. :………………………… ..kg/m3
. Peso unitario compactado seco :…………………………… kg/m3
. Peso unitario compactado húmedo :………………… …………kg/m3
. T.M.N.(NTP) :……………………………..
. Módulo de fineza :……………………………..

AGUA:
Procedencia:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

ADITIVO:
Tipo de aditivo:………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….
Peso específico:…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
Dosificación:……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...